態(tài)的圖。
[0027]圖6是表示使用現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴的工件加工狀態(tài)的圖。
[0028]圖7是表示使用現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴的工件加工狀態(tài)的圖。
[0029]圖8是表示使用現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴的工件加工狀態(tài)的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030](第一實(shí)施方式)
[0031]圖1是表示本實(shí)施方式的噴嘴的形狀的圖，圖1A是整體圖，圖1B是波紋管附近的放大圖。圖中，附圖標(biāo)記10是噴嘴，作為構(gòu)成噴嘴10的部件，附圖標(biāo)記14a是上保持部，附圖標(biāo)記14b是下保持部，附圖標(biāo)記16a是上加工液噴出部，附圖標(biāo)記16b是下加工液噴出部。各保持部14分別為圓錐形狀，各加工液噴出部16為圓筒形狀。另外，就材質(zhì)而言，各保持部14以及各加工液噴出部16均由陶瓷、樹脂形成，但也能夠由金屬形成。
[0032]另外，附圖標(biāo)記12a、12b是連結(jié)各個(gè)保持部14與加工液噴出部16的橡膠制的波紋管。另外，在上保持部14a以及下保持部14b的內(nèi)部設(shè)置有用于將金屬絲沿正確的方向架設(shè)的未圖示的導(dǎo)絲件，在上保持部14a與下保持部14b之間，經(jīng)由上加工液噴出部16a以及下加工液噴出部16b的內(nèi)部，架設(shè)有未圖不的金屬絲。雖然并未圖不，但在圖1B中做成如下的構(gòu)成，加工液噴出部16的下端部以從上端稍微插入波紋管12的方式形成，保持部14的上端部以從下端稍微插入波紋管12的方式形成，加工液噴出部16與保持部14通過波紋管12而連接，加工液噴出部16與保持部14不直接接觸。
[0033]這樣，通過在加長了前端的加工液噴出部16的基端部分設(shè)置波紋管12，能夠按照金屬絲的傾斜角度而改變加工液噴出部16的傾斜角度，即使金屬絲向U軸方向、V軸方向中任一方向傾斜，也能夠使加工液噴出部16朝向與金屬絲的傾斜角相同的方向傾斜。
[0034]圖2是表示使用本實(shí)施方式的線放電加工機(jī)的加工液噴出裝置的工件加工狀態(tài)的圖。通過改變上保持部14a與下保持部14b的相對(duì)位置，能夠進(jìn)行錐形加工。另外，由于進(jìn)行錐形加工時(shí)的未圖示的金屬絲的傾斜，上加工液噴出部16a以及下加工液噴出部16b傾斜。此時(shí)，通過設(shè)置于保持部14與加工液噴出部16之間的波紋管12，能夠改變保持部14與加工液噴出部16之間的相對(duì)角度。
[0035]在本實(shí)施方式中，在保持部14上具備加強(qiáng)了前端的加工液噴出部16，并在保持部14與加工液噴出部16之間設(shè)置波紋管12，由此能夠如圖2所示地，即使在工件端部的階梯部分、夾具20附近也不與夾具20、工件干涉、而能夠使工件與加工液噴出部16接近地進(jìn)行加工。
[0036](第二實(shí)施方式)
[0037]圖3是表示本實(shí)施方式的加工液噴出部的形狀的圖。與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于，作為角度改變部件，代替第一實(shí)施方式的波紋管12，在加工液噴出部16的端部設(shè)置金屬制的球體部18，在保持部14的端部設(shè)置軸承部19，并將球體部18嵌入于軸承部19。本實(shí)施方式的球體部18與軸承部19均由金屬形成。
[0038]在本實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式的波紋管12的結(jié)構(gòu)相比，通過由球體部18和軸承部19構(gòu)成的球面軸承結(jié)構(gòu)，能夠更順利地使加工液噴出部16向U軸方向、V軸方向傾斜移動(dòng)。
[0039]此外，還能同時(shí)采用第一實(shí)施方式的波紋管12的結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施方式的由球體部18和軸承部19構(gòu)成的球面軸承結(jié)構(gòu)這兩種結(jié)構(gòu)。
[0040]另外，還能夠在加工液噴出部16上配備用于改變長度的伸縮機(jī)構(gòu)。若選用這樣的構(gòu)成，能夠不使保持部14上下移動(dòng)便改變加工液噴出部16的前端部的上下位置，因此能夠更高速地設(shè)定加工液噴出部16與工件之間的間隔。
[0041]此外，為了檢測(cè)加工液噴出部16的傾斜角度，還能夠在加工液噴出部16的根部設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度傳感器等。在上述的實(shí)施方式中，由于因上下保持部14的相對(duì)位置的偏移而引起的金屬絲的位置的偏移，使加工液噴出部16被拉伸從而使加工液噴出部16的角度改變，因而難以掌握加工液噴出部16的正確的角度，此時(shí)能夠通過旋轉(zhuǎn)角度傳感器來掌握加工液噴出部16的正確的角度。
[0042]另外，在實(shí)施方式中，對(duì)使用圓錐形狀的保持部14、圓筒形狀的加工液噴出部16的情況進(jìn)行了說明，但并不限定于這些形狀，也能夠使用角錐形狀、角筒形狀等其他的形狀。
[0043]在上述的實(shí)施方式中，根據(jù)上下保持部14的相對(duì)位置的偏移而引起的金屬絲的位置的不同，加工液噴出部16被拉伸而改變加工液噴出部16的角度，但也能夠構(gòu)成為在加工液噴出部16設(shè)置伺服馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)部件來主動(dòng)地改變加工液噴出部16的位置、傾斜角度。若選用這樣的構(gòu)成，與根據(jù)金屬絲來改變加工液噴出部16的角度的情況相比，能夠更高精度地改變加工液噴出部16的位置、傾斜角度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線放電加工機(jī)的加工液噴出裝置，通過使架設(shè)于上導(dǎo)絲件以及下導(dǎo)絲件之間的電極絲與載置于工作臺(tái)的工件相對(duì)移動(dòng)來對(duì)工件進(jìn)行加工，該線放電加工機(jī)的加工液噴出裝置的特征在于，具備: 加工液噴出部； 保持部，該保持部構(gòu)成為直徑隨著靠近該加工液噴出部而變?。灰约敖嵌雀淖儾考?，該角度改變部件設(shè)置于上述加工液噴出部與上述保持部的連接部，并能夠改變上述加工液噴出部與上述保持部的相對(duì)角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線放電加工機(jī)的加工液噴出裝置，其特征在于， 上述角度改變部件具備形狀能夠伸縮的可伸縮部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線放電加工機(jī)的加工液噴出裝置，其特征在于， 上述角度改變部件具備球體部和保持該球體部的球面軸承部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的線放電加工機(jī)的加工液噴出裝置，其特征在于， 上述加工液噴出部伸縮自如且長度能夠改變。
【專利摘要】本發(fā)明提供線放電加工機(jī)的加工液噴出裝置具備：加工液噴出部；保持部，該保持部構(gòu)成為直徑隨著靠近該加工液噴出部而直徑變??；以及角度改變部件，該角度改變部件設(shè)置于上述加工液噴出部與上述保持部的連接部，并能夠改變上述加工液噴出部與上述保持部的相對(duì)角度。
【IPC分類】B23H7-02, B23H11-00
【公開號(hào)】CN104801797
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510032830
【發(fā)明人】山岡正英
【申請(qǐng)人】發(fā)那科株式會(huì)社
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月22日
【公告號(hào)】EP2898974A2, US20150202703