一種內(nèi)螺紋加工機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車輪轂制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種內(nèi)螺紋加工機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中汽車的輪轂按照材質(zhì)可以分為鋼輪轂和合金輪轂兩大類。鋼質(zhì)輪轂最主要的優(yōu)點(diǎn)就是制造工藝簡單，成本相對較低，而且抗金屬疲勞的能力很強(qiáng)，也就是我們俗稱的便宜又結(jié)實(shí)。但鋼質(zhì)輪轂的缺點(diǎn)也相對比較突出就是外觀丑陋，重量較大，慣性阻力大，散熱性也比較差，而且非常容易生銹相對來說，合金材質(zhì)輪轂正好可以彌補(bǔ)這樣的問題，較輕的重量，慣性阻力小，制作精度高，在高速轉(zhuǎn)動時的變形小，慣性阻力小，有利于提高汽車的直線行駛性能，減輕輪胎滾動阻力，從而減少油耗。合金材質(zhì)的導(dǎo)熱性能是鋼的三倍左右，散熱性好，對于車輛的制動系、輪胎和制動系統(tǒng)的熱衰減都能起到一定的作用。目前市場上的原廠車的合金輪轂都以鋁合金為主，當(dāng)然很多改裝輪轂為了達(dá)到一定的特殊要求以及視覺的提升會選擇鉻、鈦等元素作為基本材料。不過，跟鋼材質(zhì)輪轂比起來，合金輪轂的價格要貴出不少，所以往往在很多中低端級別的原廠車中，鋼質(zhì)輪轂會出現(xiàn)在低配車型上，而合金輪轂則是高配車型的標(biāo)配。
[0003]低壓鑄造工藝是現(xiàn)有合金輪轂加工中廣泛采用的一種，對完成鑄造的輪轂進(jìn)行連接螺栓孔內(nèi)螺紋加工是輪轂生產(chǎn)中必須的加工工序，現(xiàn)有技術(shù)中輪轂的材質(zhì)多種多樣，這就造成不同材質(zhì)的輪轂螺栓孔攻絲性能也不盡相同，提供一種高效率的螺栓孔加工裝置，無疑會進(jìn)一步促進(jìn)輪轂的加工工業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中輪轂的材質(zhì)多種多樣，這就造成不同材質(zhì)的輪轂螺栓孔攻絲性能也不盡相同，提供一種高效率的螺栓孔加工裝置，無疑會進(jìn)一步促進(jìn)輪轂的加工工業(yè)的發(fā)展的問題，本發(fā)明提供了一種內(nèi)螺紋加工機(jī)構(gòu)。
[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)構(gòu)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來達(dá)到目的:一種內(nèi)螺紋加工機(jī)構(gòu)，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有用于輪轂固定的固定板，所述工作臺的上表面為水平面，還包括軸向鉆和徑向鉆，所述軸向鉆和徑向鉆上均固定有絲刀，軸向鉆上的絲刀軸線與水平面平行，徑向鉆上的絲刀的軸線相對于水平面傾斜；
所述軸向鉆和徑向鉆均固定于工作臺上，所述軸向鉆制動對應(yīng)絲刀轉(zhuǎn)動和沿著該絲刀軸向方向往復(fù)運(yùn)動，所述徑向鉆制動對應(yīng)絲刀轉(zhuǎn)動和沿著該絲刀的軸向方向往復(fù)運(yùn)動。
[0006]具體的，本發(fā)明中，設(shè)置的固定板用于待加工輪轂的固定，固定板的形式可采用三爪卡盤或其他固定形式，如將三爪卡盤的端面設(shè)置在豎直方向上，這樣，在輪轂固定后，輪轂的軸線便位于水平方向上。設(shè)置軸向鉆和徑向鉆分別用于固定軸線相對于水平面形式不同的兩種絲刀，以便于對分布在輪轂軸線上或徑向方向上的螺栓孔進(jìn)行攻絲，同時設(shè)置的軸向鉆和徑向鉆分別用于制動對應(yīng)絲刀完成攻絲動作，以實(shí)現(xiàn)上述徑向方向和軸向方向上的螺栓孔同時加工。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
作為一種能夠高效完成攻絲加工、且便于減小本發(fā)明體積、避免處于固定板同側(cè)的軸向鉆相互影響的結(jié)構(gòu)形式，所述軸向鉆為兩個，且分別位于固定板的不同側(cè)，所述徑向鉆為
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[0008]作為一種利于保證徑向鉆上絲刀位于輪轂徑向方向的徑向鉆固定結(jié)構(gòu)，還包括立柱，所述立柱垂直于工作臺的上表面，立柱上設(shè)置有位置在該立柱軸向上可調(diào)的軸套，所述軸套上固定有連桿，徑向鉆固定于連桿上。
[0009]為便于調(diào)整徑向鉆上絲刀與輪轂上徑向孔的同軸度，所述連桿為兩段組合式結(jié)構(gòu)，組成連桿的兩段均為圓管段，且兩段圓管段的軸線共線，其中的一段圓管段可相對于另一段圓管段轉(zhuǎn)動。
[0010]作為一種便于實(shí)現(xiàn)制動絲刀的徑向鉆和軸向鉆的結(jié)構(gòu)形式，所述徑向鉆和軸向鉆均由以下部件組成:安裝筒、軸瓦、電機(jī)、接觸滑塊、氣缸、絲刀夾，所述安裝筒呈管狀，軸瓦固定于安裝筒的內(nèi)壁面上，氣缸固定于安裝筒的任意一端，電機(jī)固定于氣缸的活塞桿上，絲刀夾固定于電機(jī)的轉(zhuǎn)子上，氣缸的活塞桿、安裝筒、轉(zhuǎn)子三者的軸線共線，接觸滑塊固定于電機(jī)的外殼上，接觸滑塊與軸瓦的內(nèi)壁面接觸。同時本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使得本結(jié)構(gòu)磨損小，便于本發(fā)明長久保持良好的加工精度。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明中，設(shè)置的固定板用于待加工輪轂的固定，固定板的形式可采用三爪卡盤或其他固定形式，如將三爪卡盤的端面設(shè)置在豎直方向上，這樣，在輪轂固定后，輪轂的軸線便位于水平方向上。設(shè)置軸向鉆和徑向鉆分別用于固定軸線相對于水平面形式不同的兩種絲刀，以便于對分布在輪轂軸線上或徑向方向上的螺栓孔進(jìn)行攻絲，同時設(shè)置的軸向鉆和徑向鉆分別用于制動對應(yīng)絲刀完成攻絲動作，以實(shí)現(xiàn)上述徑向方向和軸向方向上的螺栓孔同時加工。以上結(jié)構(gòu)簡單，本發(fā)明加工制造容易，可由輪轂軸向、輪轂的徑向同時對輪轂進(jìn)行攻絲加工，有利于提高輪轂加工的加工效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明所述的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)構(gòu)一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)構(gòu)一個具體實(shí)施例中，軸向鉆或徑向鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中的編號依次為:1、工作臺，2、徑向鉆，3、立柱，4、軸套，5、軸向鉆，6、固定板，71、安裝筒，72、軸瓦，73、電機(jī)，74、接觸滑塊，75、氣缸，76、轉(zhuǎn)子，77、絲刀夾，78、絲刀，8、連桿。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1:
如圖1和圖2，一種內(nèi)螺紋加工機(jī)構(gòu)，包括工作臺1，所述工作臺I上設(shè)置有用于輪轂固定的固定板6，所述工作臺I的上表面為水平面，還包括軸向鉆5和徑向鉆2，所述軸向鉆5和徑向鉆2上均固定有絲刀