放電加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種將被加工物浸潰在加工液中而進(jìn)行加工的線電極放電加工裝置、 電火花成型加工裝置等放電加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前，公開了一種放電加工裝置，其使被加工物浸潰于在加工槽中儲(chǔ)存的加工液 中，在所述被加工物與電極之間的微小間隙處產(chǎn)生放電而進(jìn)行加工，該放電加工裝置具備： 基座，其載置所述被加工物；加工槽，其包圍所述基座而設(shè)置，儲(chǔ)存加工液，至少一部分作為 能夠沿垂直方向移動(dòng)的升降加工槽，在該升降加工槽的升降內(nèi)壁處形成有使加工液溢出的 排水口；升降裝置，其使所述升降加工槽升降；副槽，其接收從所述加工槽溢出的加工液； W及密封件，其配置在所述升降加工槽與副槽的內(nèi)壁之間的間隙處，使所述加工槽的加工 液不會(huì)向所述副槽內(nèi)泄漏（例如，參照專利文獻(xiàn)1、2)。
[0003] 專利文獻(xiàn)1 :特許第5173737號(hào)公報(bào)
[0004] 專利文獻(xiàn)2 :特許第5264293號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 但是，上述專利文獻(xiàn)1、2中公開的現(xiàn)有的放電加工裝置由于長(zhǎng)期的工作而會(huì)使密 封件磨損，加工液會(huì)從升降內(nèi)壁與副槽的內(nèi)壁之間的間隙處泄漏。在副槽中設(shè)置有狹縫，該 狹縫用于使將升降加工槽與配置在副槽外的升降裝置進(jìn)行連接的連接部件通過。存在的問 題是，從密封件泄漏的加工液順著升降加工槽的底面靠近狹縫，從狹縫向副槽外的放電加 工裝置設(shè)置底面飛散而弄臟底面。
[0006] 本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，其目的在于得到一種放電加工裝置，從密封 件泄漏的加工液不會(huì)從副槽的狹縫向副槽外的放電加工裝置設(shè)置底面飛散。
[0007] 為了解決上述課題，實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明提供一種放電加工裝置，具備：基座，其載置 被加工物；加工槽，其包圍所述基座而設(shè)置，儲(chǔ)存加工液，至少一部分作為能夠沿垂直方向 移動(dòng)的箱形的升降加工槽，在該升降加工槽的升降內(nèi)壁處形成有使加工液溢出的排水口； 升降裝置，其使所述升降加工槽升降；副槽，其接收從所述加工槽溢出的加工液；狹縫，其 設(shè)置于所述副槽的端部壁處，用于使將所述升降加工槽與升降裝置連接的連接部件通過； W及密封件，其配置在所述升降加工槽與所述副槽的內(nèi)壁之間的間隙處，使所述加工槽的 加工液不會(huì)向所述副槽內(nèi)泄漏，該放電加工裝置使所述被加工物浸潰于在所述加工槽中儲(chǔ) 存的加工液中，在該被加工物與電極之間的微小間隙處產(chǎn)生放電而進(jìn)行加工，該放電加工 裝置的特征在于：在所述升降加工槽的靠升降內(nèi)壁側(cè)的底部處，設(shè)置有狹縫狀的接收口，該 接收口接收從所述密封件泄漏而沿所述升降內(nèi)壁滴下的加工液，并將該加工液回收至升降 加工槽內(nèi)。
[000引發(fā)明的效果
[0009] 本發(fā)明所設(shè)及的放電加工裝置起到的效果是，從密封件泄漏的加工液不會(huì)從副槽 的狹縫向副槽外的放電加工裝置設(shè)置底面飛散而弄臟底面。
【附圖說明】
[0010] 圖1是示意性地表示本發(fā)明所設(shè)及的線電極放電加工裝置的實(shí)施方式的縱剖視 圖。
[0011] 圖2是示意性地表示實(shí)施方式的線電極放電加工裝置的加工槽W及升降加工槽 的形狀的斜視圖。
[0012] 圖3是示意性地表示實(shí)施方式的線電極放電加工裝置的加工槽、升降加工槽W及 副槽的形狀的縱剖視圖。
[0013] 圖4是表示升降裝置的方式不同的線電極放電加工裝置的加工槽、升降加工槽、 W及副槽的形狀的斜視圖。
[0014] 圖5是圖4所示的線電極放電加工裝置的后視斜視圖。
[0015] 圖6是表示實(shí)施方式1的升降加工槽W及副槽的縱剖視圖。
[0016] 圖7是沿圖6的A-A線的縱剖視圖。
[0017] 圖8是表示實(shí)施方式2的升降加工槽W及副槽的與圖7相同的縱剖視圖。
[001引圖9是表示實(shí)施方式3的升降加工槽W及副槽的與圖7相同的縱剖視圖。
[0019] 圖10是表示實(shí)施方式4的升降加工槽的與圖6相同的縱剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面，基于附圖，對(duì)作為本發(fā)明所設(shè)及的放電加工裝置的線電極放電加工裝置的 實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。此外，本發(fā)明并不限定于本實(shí)施方式。
[0021] 實(shí)施方式1
[0022] 圖1是示意性地表示本發(fā)明所設(shè)及的線電極放電加工裝置的實(shí)施方式的縱剖視 圖，圖2是示意性地表示實(shí)施方式的線電極放電加工裝置的加工槽W及升降加工槽的形狀 的斜視圖，圖3是示意性地表示實(shí)施方式的線電極放電加工裝置的加工槽、升降加工槽W 及副槽的形狀的縱剖視圖。在圖2中，省略被加工物、基座W及加工液，另外，在將線電極放 電加工裝置的外周覆蓋的副槽26中，為了清楚了解升降裝置50的配置，將副槽26的一部 分剖開而進(jìn)行表示。
[0023] 如圖1~圖3所示，在線電極放電加工裝置1中保持有線電極供給線軸2。線電 極3從線電極供給線軸2繞出。上部線電極引導(dǎo)件5W及下部線電極引導(dǎo)件6分別在內(nèi)部 包含有供電單元、線電極引導(dǎo)單元，在被加工物7的上下保持有上述線電極3。Z軸的主軸 10在其前端固定有上部線電極引導(dǎo)件5。Z軸的導(dǎo)引引導(dǎo)件11W使主軸10沿該導(dǎo)引引導(dǎo) 件11上下自由滑動(dòng)的方式對(duì)主軸10進(jìn)行支撐。電動(dòng)機(jī)12與進(jìn)給絲杠13直接連接，另外， 進(jìn)給絲杠13的螺母部與主軸10連接，利用電動(dòng)機(jī)12的旋轉(zhuǎn)，沿上下方向?qū)χ鬏S10進(jìn)行驅(qū) 動(dòng)。
[0024] 位置檢測(cè)單元15測(cè)定主軸10的Z軸位置，對(duì)電動(dòng)機(jī)12的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行控制。加工槽 20設(shè)置在未圖示的XY十字工作臺(tái)上，內(nèi)部具有工作臺(tái)21，在設(shè)置于工作臺(tái)21上的基座22 處載置被加工物7,將該被加工物7浸潰于加工液23中。 陽(yáng)0巧]加工槽20由下述部件構(gòu)成：固定加工槽20A，其固定于底座4 (參照?qǐng)D3)的上表 面；升降加工槽20B，其在固定加工槽20A的上側(cè)W能夠沿垂直方向移動(dòng)的方式設(shè)置；背面 側(cè)槽壁20C，其安裝于固定加工槽20A處，配置在加工槽20的背面?zhèn)?；W及底板20D。升降 加工槽20B具有升降內(nèi)壁20BC、升降外壁20抓、W及底板20Bg。副槽26的內(nèi)壁2化與升降 加工槽20B的升降內(nèi)壁20BC之間的間隙由密封件30進(jìn)行密封，防止在加工槽20中儲(chǔ)存的 加工液泄漏。 陽(yáng)0%] 該升降加工槽20B由內(nèi)部中空的扁平箱狀部件（由升降內(nèi)壁20BC、升降外壁 20Bb、底板20Bg構(gòu)成）W相互連通的方式構(gòu)成為連結(jié)成從上方觀察為"3 "形狀，在內(nèi)部 形成用于釋放加工液23的水路，該升降加工槽20B與背面?zhèn)炔郾?0C面對(duì)而配置，相對(duì)于 背面?zhèn)炔郾?0C，經(jīng)由適當(dāng)密封件W能夠升降的方式進(jìn)行一體化。升降加工槽20B的外側(cè)由 副槽26的外壁26a覆蓋。
[0027] 在升降加工槽20B的內(nèi)表面上部，在水平方向上隔開規(guī)定的間隔而貫穿設(shè)置有多 個(gè)切口（排出口）20Ba，加工槽20內(nèi)的加工液23從該切口 20Ba中排出（圖1的箭頭A)。 升降加工槽20B能夠通過其垂直方向狂軸方向）的移動(dòng)，將加工液的液面的水平調(diào)整并維 持為規(guī)定的高度，能夠?qū)嵸|(zhì)上進(jìn)行液面控制。
[0028] 將多個(gè)切口 20Ba設(shè)置在升降加工槽20B的升降內(nèi)壁20BC上部的理由是，如上所 述，在準(zhǔn)備時(shí)，能夠在不使加工液的液面極低的情況下使加工槽20足夠低。此外，在升降加 工槽20B的升降內(nèi)壁20BC上部處形成的加工液的排出口不限定于切口 20Ba，可W為任意形 狀，例如也可W是在水平方向上延伸的狹縫形狀的孔。
[0029] 在安裝于從上方觀察為"]"形狀的升降加工槽20B的端部處的連接部件20Bd 處，沿垂直方向設(shè)置有齒條51。另外，W與齒條51咬合的方式配置有小齒輪52。此外，電 動(dòng)機(jī)54經(jīng)由聯(lián)軸器53與該小齒輪52連接。齒條51、小齒輪52、聯(lián)軸器53、W及電動(dòng)機(jī)54 構(gòu)成使升降加工槽20B升降的升降裝置50。
[0030] 升降加工槽20B的下部收容在副槽26中，升降裝置50配置在副槽26的外側(cè)。在 副槽26的、從上方觀察為"3W形狀的端部的端部壁26c(參照?qǐng)D3)處，設(shè)置有用于使連接 部件20Bd通過的狹縫26d，該連接部件20Bd將升降加工槽20B與配置于副槽26的外側(cè)的 升降裝置50進(jìn)行連接。
[0031] 在電動(dòng)機(jī)54中安裝有對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢測(cè)的編碼器55。編碼器55的信號(hào)被輸入至控 制裝置100,由控制裝置100對(duì)升降裝置50進(jìn)行控制。此外，升降裝置50設(shè)置在從上方觀 察為"3 9形狀的升降加工槽20B的兩端部，但在圖2中僅示出了單側(cè)。
[0032] 升降裝置50基于來自控制裝置100的驅(qū)動(dòng)信號(hào)進(jìn)行動(dòng)作。在副槽26的前表面設(shè) 置有升降開關(guān)57,通過對(duì)升降開關(guān)57進(jìn)行操作，從而能夠使升降加工槽20B上下運(yùn)動(dòng)。
[0033] 加工液供給裝置40由污液槽40a、清液槽4化構(gòu)成。過濾累41設(shè)置在污液槽40a 上方，與過濾器43連結(jié)。供給累45設(shè)置在清液槽4化上方，與上下噴嘴47、48連結(jié)，向線 電極3W及被加工物7噴出供給加工液。溢出至上述升降加工槽20B的加工液通過排出口 29,經(jīng)由自由伸縮的連通部件24向加工液供給裝置40排出。
[0034] 在進(jìn)行加工液的供給時(shí)，利用上述升降加工槽20B，通過溢流水位控制方法進(jìn)行加 工液23的液面的控制。目P，首先，升降加工槽20B移動(dòng)至將被加工物7浸潰入加工液中的 合適的高度。接著，使供給累45動(dòng)作，向加工槽20供給加工液23。加工液23逐漸儲(chǔ)存，在 切口 20Ba的高度處溢出，由此，液面高度保持恒定。 陽(yáng)035] 在對(duì)被加工物7進(jìn)行加工的情況下，首先對(duì)電動(dòng)機(jī)12進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使固定在Z軸的 主軸10的前端處的上噴嘴47移動(dòng)至被加工物7的附近為止，在加工槽20中儲(chǔ)存了加工液 之后，從上下噴嘴47、48噴出加工液，并由線電極移動(dòng)單元供給線電極3。另外，從電源向線 電極3供給放電電力，同時(shí)使被加工物7相對(duì)于線電極3進(jìn)行任意的相對(duì)移動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)期 望的形狀加工。
[0036] 圖4是表示升降裝置的方式不同的線電極放電加工裝置的加工槽、升降加工槽W 及副槽的形狀的斜視圖，圖5是圖4所示的線電極放電加工裝置的后視斜視圖。圖4W及 圖5所示的線電極放電加工裝置Ia的升降裝置50a的方式與圖1W及圖2所示的升降裝 置50不同。
[0037] 在安裝于從上方觀察為"3W形狀的升降加工槽20B的端部處的連接部件20Bd， 連接有皮帶（或鏈條）51a，該皮帶（或鏈條）51a架設(shè)在安裝于背面?zhèn)炔郾?0C的上部處 的滑輪和安裝于背面?zhèn)炔郾?0C的下部處的電動(dòng)機(jī)54a的滑輪之間。利用電動(dòng)機(jī)54a的旋 轉(zhuǎn)，皮帶51a上下運(yùn)動(dòng)，能夠使升降加工槽20B升降。皮帶（或鏈條）51a、滑輪、W及電動(dòng)機(jī) 54a構(gòu)成升降裝置50a。線電極放電加工裝置Ia的除了升降裝置50aW外的部分與圖1~ 圖3所示的線電極放電加工裝置1等同，因而標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)而省略其說明。
[0038] 本實(shí)施方式的線電極放電加工裝置既能夠應(yīng)用于具備小齒輪&齒條式的升降裝