一種孔的全自動加工機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機加工設(shè)備，尤其是一種轉(zhuǎn)軸的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)，一種鉆孔機，包括機座、鉆孔機、鏜孔機和氣動夾頭，鉆孔機和鏜孔機分別設(shè)置在氣動夾頭的兩側(cè)，鉆孔機鉆孔后，鏜孔機穿過轉(zhuǎn)軸徑向線的孔先一端倒角、氣動夾頭旋轉(zhuǎn)90度后，再對孔的另一端倒角。存在問題:工效低，手工操作，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種孔的全自動加工機，它具有工效高，成本低。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種孔的全自動加工機，包括機座、鉆孔機、鏜孔機和氣動夾頭，其特殊之處在于:所述鏜孔機分為左鏜孔機和右鏜孔機，左、右鏜孔機位于鉆孔機的左側(cè)和右側(cè)；
[0005]所述氣動夾頭分為左氣動夾頭和右氣動夾頭；
[0006]還包括左驅(qū)動氣缸、右驅(qū)動氣缸、左導向組件、右導向組件、左滑動座、右滑動座和供料機構(gòu)，
[0007]供料機構(gòu)設(shè)置在鉆孔機的后部、左、右滑動座設(shè)置在鉆孔機的前部；
[0008]所述左氣動夾頭和右氣動夾頭分別設(shè)置在左、右滑動座上，所述左、右導向組件分別設(shè)置在左、右滑動座上，所述左、右驅(qū)動氣缸分別驅(qū)動左、右滑動座；
[0009]工作時，左導向組件與左氣動夾頭配合，右導向組件與右氣動夾頭配合；左、右導向組件交替位于鉆孔機的下方；供料機構(gòu)與左、右氣動夾頭配合。
[0010]所述的一種孔的全自動加工機，其特殊之處在于:所述左、右驅(qū)動氣缸的缸體分別與機座的左側(cè)和右側(cè)固定連接，左、右驅(qū)動氣缸的活塞桿分別與左、右滑動座固定連接。
[0011 ] 所述的一種孔的全自動加工機中，所述左導向組件包括左氣缸、左座體和左導向板，左導向板上有軸線與水平面垂直的左導向孔，左座體固定在左滑動座上，左氣缸固定在左座體上，左導向板與左座體滑動配合；
[0012]鉆孔時，鉆孔機的鉆頭的軸線與左導向孔的軸線重合，左導向板位于待加工軸體的垂直于水平面的直徑線的上方；
[0013]所述右導向組件包括右氣缸、右座體和右導向板，右導向板上有軸線與水平面垂直的右導向孔，右座體固定在右滑動座上，右氣缸固定在右座體上，右導向板與右座體滑動配合；
[0014]鉆孔時，鉆孔機的鉆頭的軸線與左導向孔的軸線重合，左導向板位于待加工軸體的垂直于水平面的直徑線的上方。
[0015]所述的一種孔的全自動加工機中，所述供料機構(gòu)包括左右移動氣缸、供料盒、底座、滑動供料板、左供料氣缸和右供料氣缸，
[0016]所述供料盒具有上開口和下開口，左右壁板的下端的有下導向槽；
[0017]還包括導向分流裝置，所述導向分流裝置包括左斜導向板和右斜導向板，左、右斜導向板的上端相交，導向分流裝置的兩端與供料盒的前后壁板的下部的中部固定連接；
[0018]所述滑動供料板上有與其長度方向垂直的左供料槽和右供料槽，
[0019]所述底座固定在機座上，供料盒固定在底座上，下導向槽與底座構(gòu)成導向孔，滑動供料板與導向孔滑動配合，滑動供料板與和導向分流裝置和底座滑動配合；左、右供料氣缸的活塞桿上的頂桿與左、右供料槽配合，左、右供料槽與左、右氣動夾頭配合；
[0020]左、右供料槽交替位于供料盒內(nèi)，待加工軸體與左、右供料槽嵌合并滑動配合。
[0021]所述的一種孔的全自動加工機中，還包括一限位塊、位于左滑動座上的左擋塊和右滑動座上的右擋塊；
[0022]所述限位塊位于機座上，限位塊的左端和右端分別左滑動座的左擋塊和右滑動座上右擋塊配合止位。
[0023]所述的一種孔的全自動加工機中，所述左導向組件還包括左限位板，所述右導向組件還包括右限位板；
[0024]左限位板設(shè)置在左座體上，右限位板設(shè)置在右座體上；
[0025]所述左、右限位板分別與左、右氣動夾頭配合，用于待加工軸體止位。
[0026]所述的一種孔的全自動加工機，其特殊之處在于:還包括一導向板，所述導向板上有貫通厚度的導向孔，導向孔的軸線與水平面垂直；所述導向孔分為左鏜孔機的左導向孔、鉆孔機的中導向孔和右鏜孔機的右導向孔；
[0027]所述導向板設(shè)置在機座或設(shè)置在固定鉆孔機、左鏜孔機和右鏜機的支架上，導向板上的左導向孔、中導向孔和右導向孔的軸線分另與左鏜孔機、鉆孔機和右鏜孔機的鉆頭的軸線重合；導向板位于鉆頭的下方、待加工軸體之間的空間內(nèi)。
[0028]所述的一種孔的全自動加工機，其特殊之處在于:所述左導向組件包括左氣缸、左座體和左限位板，左座體固定在左滑動座上，左氣缸固定在左座體上，左限位板與左座體滑動配合；
[0029]所述右導向組件包括右氣缸、右座體和右限位板，右座體固定在右滑動座上，右氣缸固定在右座體上，右限位板與右座體滑動配合；
[0030]所述左、右限位板分別與左、右氣動夾頭配合，用于待加工軸體止位。
[0031]所述的一種孔的全自動加工機，其特殊之處在于:所述左導向組件包括左氣缸、左座體和左限位板，左座體固定在左滑動座上，左氣缸固定在左座體上，左限位板與左座體滑動配合；
[0032]所述右導向組件包括右氣缸、右座體和右限位板，右座體固定在右滑動座上，右氣缸固定在右座體上，右限位板與右座體滑動配合；
[0033]所述左、右限位板分別與左、右氣動夾頭配合，用于待加工軸體止位；
[0034]或還包括設(shè)置在左滑動座上的左限位板，右滑動座上的右限位板；
[0035]所述左、右限位板分別與左、右氣動夾頭配合，用于待加工軸體止位。
[0036]本發(fā)明一種孔的全自動加工機，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，有二個鏜孔機設(shè)置在鉆孔機左右兩側(cè)，二個氣動夾頭分左、右設(shè)置并且可滑動，交替與鉆孔機配合，并且單獨與鏜孔機配合，交替配合，無需人工操作，提高了工效，降低了成本。
【附圖說明】
[0037]圖1是本發(fā)明的立體圖之一。
[0038]圖2是本發(fā)明的立體圖之二。
[0039]圖3是本發(fā)明的主視圖。
[0040]圖4是本發(fā)明供料機構(gòu)的剖視圖。
[0041 ]圖5是本發(fā)明的俯視圖。
[0042]圖6是圖5的A—A視圖。
[0043]圖7是本發(fā)明第二種實施方式的主視圖。
【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0045]實施例1
[0046]如圖1、圖2、圖3所示，一種孔的全自動加工機，包括機座1、鉆孔機2、鏜孔機和氣動夾頭，所述鏜孔機分為左鏜孔機31和右鏜孔機32，左、右鏜孔機31、32位于鉆孔機2的左側(cè)和右側(cè)，左鏜孔機31、鉆孔機2和右鏜孔機32在一條直線上；
[0047]所述氣動夾頭分為左氣動夾頭41和右氣動夾頭42 ；
[0048]還包括左驅(qū)動氣缸51、右驅(qū)動氣缸52、左導向組件61、右導向組件62、左滑動座71、右滑動座72和供料機構(gòu)8，
[0049]供料機構(gòu)8設(shè)置在鉆孔機2的后部、左、右滑動座71、72設(shè)置在鉆孔機2的前部；
[0050]所述左氣動夾頭41和右氣動夾頭42分別設(shè)置在左、右滑動座71、72上，所述左、右導向組件61、62分別設(shè)置在左、右滑動座71、72上，所述左、右驅(qū)動氣缸51、52分別驅(qū)動左、右滑動座71、72 ;所述機座I的上設(shè)置有導軌，左、右滑動座71、72上設(shè)置有導向滑槽，導向滑槽與導軌滑動配合。
[0051]工作時，左導向組件61與左氣動夾頭41配合，右導向組件62與右氣動夾頭42配合；左、右導向組件61、62交替位于鉆孔機2的下方；供料機構(gòu)8與左、右氣動夾頭41、42配入口 ο
[0052]所述左、右驅(qū)動氣缸51、52的缸體分別與機座I的左側(cè)和右側(cè)固定連接，左、右驅(qū)動氣缸51、52的活塞桿分別與左、右滑動座71、72固定連接。
[0053]作為進一步改進:還包括一限位塊9、位于左滑動座71上的左擋塊711和右滑動座72上的右擋塊721 ；
[0054]所述限位塊9位于機座I上，限位塊9的左端和右端分別左滑動座71上的左擋塊711和右滑動座72上的右擋塊721配合止位；還可以在限位塊9的左側(cè)和右側(cè)設(shè)置可調(diào)節(jié)的螺桿；圖3是限位塊9與右滑動座72上的右擋塊721配合止位的狀態(tài)；在圖3狀態(tài)下，左、右滑動座71、72向右移動時，限位塊9的左端與左滑動座71的左擋塊711配合止位。保證左、右氣動夾頭41、42上待加工軸體的垂直于水平面的直徑線與鉆孔機的鉆頭的軸線重合，保證加工精度和質(zhì)量。
[0055]所述左導向組件61包括左氣缸611、左座體612和左導向板613，左導向板613上有軸線與水平面垂直的左導向孔，左座體612固定在左滑動座71上，左氣缸611固定在左座體612上，左導向板613與左座體612滑動配合；
[0056]鉆孔時，鉆孔機2的鉆頭的軸線與左導向孔的軸線重合，左導向板613位于待加工軸體的垂直于水平面的直徑線的上方；
[0057]所述右導向組件62包括右氣缸621、右座體622和右導向板623，右導向板623上有軸線與水平面垂直的右導向孔6231，右座體622固定在右滑動座72上，右氣缸621固定在右座體622上，右導向板623與右座體622滑動配合；
[0058]鉆孔時，鉆孔機2的鉆頭的軸線與左導向孔的軸線重合，左導向板623位于待加工軸體的垂直于水平面的直徑線的上方。
[0059]作為本發(fā)明的進一步改進:如圖4所示，所述左導向組件61還包括左限位板，所述右導向組件62還包括右限位板624 ;
[0060]左限位板設(shè)置在左座體612上，右限位板624設(shè)置在右座體622上；
[0061]所述左限位板、右限位板624分別與左、右氣動夾頭41、42配合，用于待加工軸體止位。
[0062]如圖2、圖5、圖6所示，所述供料機構(gòu)8包括左右移動氣缸81、供料盒82、底座83、滑動供料板84、左供料氣缸851和右供料氣缸852，
[0063]所述供料盒82具有上開口和下開口，左右壁板的下端的有下導向槽821 ;
[0064]還包括導向分流裝置86，所述導向分流裝置包括左斜導向板861和右斜導向板862，左、右斜導向板861、862的上端相交，導向分流裝置的兩端與供料盒82的前后壁板的下部的中部固定連接；即左、右斜導向板861、862的兩端與供料盒82的前后壁板固定連接;
[0065]所述滑動供料板84