線放電加工裝置的制造方法
【專利摘要】為了使極細(xì)的線電極穿過(guò)上部線電極導(dǎo)向部，本發(fā)明的線放電加工裝置具有上部線電極導(dǎo)向部，該上部線電極導(dǎo)向部具有上部供電件、上部導(dǎo)向件、上部加工液噴嘴以及上部導(dǎo)絲嘴，該上部供電件與線電極接觸而將電流供給至該線電極，該上部導(dǎo)向件由在該上部供電件的上側(cè)配置的上側(cè)導(dǎo)向件及在下側(cè)配置的下側(cè)導(dǎo)向件構(gòu)成，進(jìn)行導(dǎo)向以使得所述線電極與所述上部供電件接觸，該上部加工液噴嘴在放電加工中向被加工物吹送加工液，該上部導(dǎo)絲嘴配置于該上部加工液噴嘴的噴出口，將放電加工中的線電極定位，該線放電加工裝置為下述結(jié)構(gòu)，即，設(shè)置有從所述上部線電極導(dǎo)向部的下側(cè)導(dǎo)向件的下側(cè)吸引空氣的吸引器。
【專利說(shuō)明】
線放電加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種線放電加工裝置，特別涉及線電極接線。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，在線放電加工裝置中使用直徑Φ=0.3mm至0.1mm的線電極，利用線電極自動(dòng)接線機(jī)構(gòu)，使在前次的放電加工后被切斷的線電極的前端經(jīng)過(guò)上部線電極導(dǎo)向部、被加工物的加工開(kāi)始孔、下部線電極導(dǎo)向部、以及下部線電極進(jìn)給部而自動(dòng)地向線電極回收部進(jìn)給，進(jìn)行用于接下來(lái)的放電機(jī)工的線電極的接線。
[0003]當(dāng)前公開(kāi)了一種線放電加工裝置中的自動(dòng)接線方法，該線放電加工裝置帶自動(dòng)接線，在線電極與被加工物之間的放電加工間隙施加加工用放電脈沖而對(duì)被加工物進(jìn)行加工，在該線放電加工裝置中，在自動(dòng)接線時(shí)將引導(dǎo)線電極的噴嘴內(nèi)的加工液去除，使噴嘴內(nèi)成為干燥的狀態(tài)而對(duì)線電極進(jìn)行自動(dòng)接線(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平2-48119號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]在線電極的直徑為小于或等于0.05mm、不能進(jìn)行由退火實(shí)現(xiàn)的筆直處理這樣的軟且極細(xì)的線電極中，存在下述問(wèn)題，即，從上部引導(dǎo)管吹出的空氣在管出口彈回，在上部引導(dǎo)管內(nèi)空氣對(duì)流而妨礙極細(xì)的線電極的輸送，由于線電極的向輸送路徑外的伸出等而導(dǎo)致線電極不能穿過(guò)上部線電極導(dǎo)向部，自動(dòng)接線失敗。
[0006]在上述專利文獻(xiàn)I所記載的現(xiàn)有的技術(shù)，為了使在上部線電極導(dǎo)向部的下側(cè)通過(guò)熱或者切割器而切斷的線電極的切斷端部的直徑不比線電極的直徑大，使噴嘴內(nèi)及線電極為干燥的狀態(tài)而進(jìn)行切斷，得到良好的切斷端部形狀，切斷端部容易穿過(guò)下部線電極導(dǎo)向部，但不適用于使極細(xì)的線電極穿過(guò)上部線電極導(dǎo)向部。
[0007]本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，其目的在于得到一種線放電加工裝置，該線放電加工裝置能夠使極細(xì)的線電極穿過(guò)上部線電極導(dǎo)向部。
[0008]為了解決上述的課題、實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明的線放電加工裝置具有:上部線電極進(jìn)給部，其具有進(jìn)給輥、上部引導(dǎo)管以及引導(dǎo)管頭，該進(jìn)給輥將線電極送出，該上部引導(dǎo)管將所述線電極向下方進(jìn)行引導(dǎo)，該引導(dǎo)管頭將空氣向下送入至該上部引導(dǎo)管內(nèi)；以及上部線電極導(dǎo)向部，其具有上部供電件、上部導(dǎo)向件、上部加工液噴嘴以及上部導(dǎo)絲嘴，該上部供電件與所述線電極接觸而將電流供給至該線電極，該上部導(dǎo)向件由在該上部供電件的上側(cè)配置的上側(cè)導(dǎo)向件及在下側(cè)配置的下側(cè)導(dǎo)向件構(gòu)成，進(jìn)行導(dǎo)向以使得所述線電極與所述上部供電件接觸，該上部加工液噴嘴在放電加工中向被加工物吹送加工液，該上部導(dǎo)絲嘴配置于該上部加工液噴嘴的噴出口，將放電加工中的線電極定位，該線放電加工裝置的特征在于，設(shè)置有從所述上部線電極導(dǎo)向部的下側(cè)導(dǎo)向件的下側(cè)吸引空氣的吸引器。
[0009]發(fā)明的效果
[0010]本發(fā)明涉及的線放電加工裝置取得下述效果，S卩，能夠使極細(xì)的線電極穿過(guò)上部線電極導(dǎo)向部。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是表示本發(fā)明涉及的線放電加工裝置的實(shí)施方式的線電極行進(jìn)系統(tǒng)的示意圖。
[0012]圖2是實(shí)施方式的上部線電極導(dǎo)向部的縱剖視圖。
[0013]圖3是實(shí)施方式的上部線電極導(dǎo)向部的與圖2不同相位的放大縱剖視圖。
[0014]圖4是表示實(shí)施方式的下部線電極導(dǎo)向部及下部線電極進(jìn)給部的剖視圖。
[0015]圖5是實(shí)施方式的上部線電極導(dǎo)向部的線電極進(jìn)給時(shí)序圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面，基于附圖對(duì)本發(fā)明涉及的線放電加工裝置的實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。此夕卜，本發(fā)明不限定于本實(shí)施方式。
[0017]實(shí)施方式
[0018]圖1是表示本發(fā)明涉及的線放電加工裝置的實(shí)施方式的線電極行進(jìn)系統(tǒng)的示意圖，圖2是實(shí)施方式的上部線電極導(dǎo)向部的縱剖視圖，圖3是實(shí)施方式的上部線電極導(dǎo)向部的與圖2不同相位的放大縱剖視圖，圖4是表示實(shí)施方式的下部線電極導(dǎo)向部及下部線電極進(jìn)給部的剖視圖，圖5是實(shí)施方式的上部線電極導(dǎo)向部的線電極進(jìn)給時(shí)序圖。
[0019]如圖1所示，實(shí)施方式的線放電加工裝置100具有:線電極保持部10、上部線電極進(jìn)給部30、上部線電極導(dǎo)向部40、下部線電極導(dǎo)向部60、下部線電極進(jìn)給部70、以及線電極回收部80。
[0020]線電極保持部10具有:線軸11，其卷繞線電極I而進(jìn)行保持；以及滑輪12a、12b、12c，它們轉(zhuǎn)換線電極I的進(jìn)給方向。
[0021 ]上部線電極進(jìn)給部30具有:進(jìn)給輥21，其將線電極I送出；夾緊輥22a、22b，它們將線電極I卷繞在進(jìn)給輥21;上部引導(dǎo)管31，其將線電極I向下方的上部線電極導(dǎo)向部40進(jìn)行引導(dǎo)；以及引導(dǎo)管頭32，其將空氣向下送入至上部引導(dǎo)管31內(nèi)。
[0022]如圖1及圖2所示，上部線電極導(dǎo)向部40具有:上部供電件42，其與線電極I接觸而將電流供給至線電極I;上部導(dǎo)向件44，其由在上部供電件42的上側(cè)配置的上側(cè)導(dǎo)向件44a及在下側(cè)配置的下側(cè)導(dǎo)向件44b構(gòu)成，進(jìn)行導(dǎo)向以使得線電極I與上部供電件42接觸；線軌49，其配置于上側(cè)導(dǎo)向件44a的上側(cè)，插入有上部引導(dǎo)管31的下端部;射流噴嘴45，其配置于下側(cè)導(dǎo)向件44b的下側(cè)，噴出加工液，該加工液用于使線電極I向下方進(jìn)給并使其前端經(jīng)過(guò)被加工物51的加工開(kāi)始孔而向下部線電極導(dǎo)向部60進(jìn)給;上部加工液噴嘴46，其配置于射流噴嘴45的下側(cè)，在放電加工中向被加工物51吹送加工液;上部導(dǎo)絲嘴43，其配置于上部加工液噴嘴46的噴出口，將放電加工中的線電極I定位；以及上部導(dǎo)向塊41，其保持上述這些部件。
[0023]此外，雖未圖示，但在上部線電極導(dǎo)向部40的上側(cè)配置切割器、或者利用由電流產(chǎn)生的焦耳熱而切斷線電極I的切斷單元。切斷單元能夠沿橫向進(jìn)行移動(dòng)。在將線電極I進(jìn)行切斷時(shí)，使上部引導(dǎo)管31上升而在上部引導(dǎo)管31的下端部與線軌49之間制造間隙，使切斷單元移動(dòng)至該間隙而切斷線電極I。在切斷后，使切斷單元沿橫向移動(dòng)，使上部引導(dǎo)管31下降而將下端部插入至線軌49。
[0024]如圖1及圖4所示，下部線電極導(dǎo)向部60具有:下部加工液噴嘴66，其配置于上部線電極導(dǎo)向部40的下方，在放電加工中向被加工物51吹送加工液;下部導(dǎo)絲嘴63，其配置于下部加工液噴嘴66內(nèi)，將放電加工中的線電極I定位；下部供電件62，其配置于下部導(dǎo)絲嘴63的下方，與線電極I接觸而將電流供給至線電極I;下部導(dǎo)向件64，其由在下部供電件62的上側(cè)配置的上側(cè)導(dǎo)向件64b及在下側(cè)配置的下側(cè)導(dǎo)向件64a構(gòu)成，進(jìn)行導(dǎo)向以使得線電極I與下部供電件62接觸；以及下部導(dǎo)向塊61，其保持上述這些部件。
[0025]如圖1及圖4所示，下部線電極進(jìn)給部70具有:下部輥72，其轉(zhuǎn)換線電極I的進(jìn)給方向；抽吸器73，其產(chǎn)生用于使線電極I從下部導(dǎo)絲嘴63向下部導(dǎo)向件64進(jìn)給的負(fù)壓，并且噴出使線電極I向線電極回收部80進(jìn)給的加工液;下部引導(dǎo)管74，其將線電極I引導(dǎo)向線電極回收部80;以及下部輥塊71，其保持上述這些部件。
[0026]如圖1所示，線電極回收部80具有:線回收輥81a、81b，它們將線電極I夾入而進(jìn)行拉拽;以及管端82，其將線電極I與加工液分離。
[0027]實(shí)施方式的線放電加工裝置100—邊使線電極I在線電極行進(jìn)系統(tǒng)中行進(jìn)，一邊在線電極I與被加工物51之間施加脈沖電壓而產(chǎn)生放電，使被加工物51與上部線電極導(dǎo)向部40及下部線電極導(dǎo)向部60呈鋸齒狀地進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，將被加工物51加工成希望的形狀。
[0028]下面，參照?qǐng)D2、圖3、圖5，對(duì)實(shí)施方式的線放電加工裝置100的特征性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。如圖3所示，在上部線電極導(dǎo)向部40的上部導(dǎo)向塊41，形成有連通至下側(cè)導(dǎo)向件44b的下側(cè)的吸引通路41a。吸引通路41a與吸引器48連接。吸引器48吸引線電極通路內(nèi)的空氣。
[0029]另外，如圖2所示，在上部線電極導(dǎo)向部40的上部導(dǎo)向塊41設(shè)置與射流噴嘴45連接的噴嘴通路98，噴嘴通路98經(jīng)由切換閥97而與使加工液從射流噴嘴45噴出的液體栗96連接。液體栗96從加工液槽99吸引加工液。另外，噴嘴通路98經(jīng)由切換閥97而與從上部導(dǎo)絲嘴43的下側(cè)吸引線電極通路內(nèi)的空氣的吸引器95連接。此外，也可以使吸引器95經(jīng)由切換閥而與圖3所示的吸引通路41a連接，兼用于吸引通路41a的吸引和噴嘴通路98的吸引。
[0030]在上側(cè)導(dǎo)向件44a與上部供電件42之間，配置有作為填充兩者之間的間隙的部件的副導(dǎo)向件47a。在下側(cè)導(dǎo)向件44b與上部導(dǎo)絲嘴43之間，配置有作為填充兩者之間的間隙的部件的轉(zhuǎn)接器47b。由于配置了填充間隙的部件，因此在利用吸引器48、95吸引線電極通路內(nèi)的空氣時(shí)，不會(huì)吸引通路的外部的空氣而引起吸引效率降低。
[0031]使吸引器48、95、使液體栗96、切換閥97、進(jìn)給輥21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的未圖示的脈沖電動(dòng)機(jī)、將空氣送入至引導(dǎo)管頭32的未圖示的空氣栗均由線放電加工裝置100的NC裝置90進(jìn)行控制。
[0032]如圖5所示，如果NC裝置90發(fā)出接線指令，則控制部92起動(dòng)使進(jìn)給輥21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的未圖示的脈沖電動(dòng)機(jī)、將空氣送入至引導(dǎo)管頭32的未圖示的空氣栗、以及吸引器48。在接線開(kāi)始時(shí)位于上部引導(dǎo)管31的下部的線電極I的前端部由進(jìn)給輥21使其進(jìn)給(接線時(shí)的進(jìn)給速度:5000mm/min)而向上側(cè)導(dǎo)向件44a接近。
[0033]此時(shí)，由于使從引導(dǎo)管頭32供給的空氣流量與吸引器48吸引的空氣流量處于平衡，因此線電極I的前端部穿過(guò)上側(cè)導(dǎo)向件44a，而從上部引導(dǎo)管31吹出的空氣不會(huì)在管出口(即，上側(cè)導(dǎo)向件44a)彈回，且在上部引導(dǎo)管31內(nèi)空氣不會(huì)對(duì)流而妨礙線電極I的進(jìn)給。
[0034]判斷部91根據(jù)進(jìn)給棍21的旋轉(zhuǎn)量(線電極送出量)而判斷線電極I的前端部的位置，如果線電極I的前端部到達(dá)至上側(cè)導(dǎo)向件44a，則對(duì)控制部92發(fā)送指令，停止吸引器48的吸引，開(kāi)始由吸引器95進(jìn)行的吸引，從上部導(dǎo)絲嘴43的下側(cè)吸引線電極通路內(nèi)的空氣。此時(shí)，將進(jìn)給輥21的旋轉(zhuǎn)設(shè)為低速或者停止。
[0035]從由吸引器95進(jìn)行的吸引的開(kāi)始(起動(dòng))起經(jīng)過(guò)固定時(shí)間后，停止由吸引器95進(jìn)行的吸引，對(duì)切換閥97進(jìn)行切換而將液體栗96與噴嘴通路98連接，開(kāi)始向噴嘴通路98供給加工液，并且使進(jìn)給輥21旋轉(zhuǎn)而將線電極I送出。液體栗96從加工液槽99吸引加工液。從射流噴嘴45噴出的加工液從上部加工液噴嘴46向下方噴出，吸引線電極I而使其向下方進(jìn)給，使其前端部經(jīng)過(guò)被加工物51的加工開(kāi)始孔而向下部線電極導(dǎo)向部60進(jìn)給。
[0036]如果線電極I的前端部到達(dá)至下部線電極導(dǎo)向部60的下部供電件62的位置，則未圖示的傳感器對(duì)該情況進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送至NC裝置90的判斷部91。判斷部91判斷線電極I的前端部的位置，對(duì)控制部92發(fā)送指令，停止由液體栗96進(jìn)行的向射流噴嘴45供給加工液。
[0037]如果線電極I的前端部穿過(guò)下部線電極導(dǎo)向部60、下部線電極進(jìn)給部70以及線電極回收部80而被線回收輥81a、81b夾入，則由于線回收輥81a、81b的線電極進(jìn)給速度比進(jìn)給輥21的進(jìn)給速度快，因此進(jìn)給輥21被拉拽而轉(zhuǎn)速增加。NC裝置90的判斷部91對(duì)該情況進(jìn)行判斷，發(fā)出運(yùn)出完成指令，在經(jīng)過(guò)固定的空閑時(shí)間后，解除接線指令及運(yùn)出完成指令，結(jié)束一系列的線電極I的自動(dòng)接線作業(yè)。
[0038]根據(jù)以上說(shuō)明的實(shí)施方式的線放電加工裝置100，由于設(shè)置有從上部線電極導(dǎo)向部40的下側(cè)導(dǎo)向件44b的下側(cè)吸引空氣的吸引器48，因此能夠使極細(xì)的線電極I穿過(guò)上部線電極導(dǎo)向部40。
[0039]標(biāo)號(hào)的說(shuō)明
[0040]I線電極，10線電極保持部，11線軸，12&、1213、12(:滑輪，21進(jìn)給輥，22&、2213夾緊輥，30上部線電極進(jìn)給部，31上部引導(dǎo)管，32引導(dǎo)管頭，40上部線電極導(dǎo)向部，41上部導(dǎo)向塊，41a吸引通路，42上部供電件，43上部導(dǎo)絲嘴，44上部導(dǎo)向件，44a上側(cè)導(dǎo)向件，44b下側(cè)導(dǎo)向件，45射流噴嘴，46上部加工液噴嘴，47a副導(dǎo)向件，47b轉(zhuǎn)接器，48吸引器，49線軌，51被加工物，60下部線電極導(dǎo)向部，61下部導(dǎo)向塊，62下部供電件，63下部導(dǎo)絲嘴，64下部導(dǎo)向件，64a下側(cè)導(dǎo)向件，64b上側(cè)導(dǎo)向件，70下部線電極進(jìn)給部，71下部輥塊，72下部輥，73抽吸器，74下部引導(dǎo)管，80線電極回收部，81a、81b線回收輥，82管端，90NC裝置，91判斷部，92控制部，95吸引器，96液體栗，97切換閥，98噴嘴通路，99加工液槽，100線放電加工裝置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線放電加工裝置，其具有: 上部線電極進(jìn)給部，其具有進(jìn)給輥、上部引導(dǎo)管以及引導(dǎo)管頭，該進(jìn)給輥將線電極送出，該上部引導(dǎo)管將所述線電極向下方進(jìn)行引導(dǎo)，該引導(dǎo)管頭將空氣向下送入至該上部引導(dǎo)管內(nèi)；以及 上部線電極導(dǎo)向部，其具有上部供電件、上部導(dǎo)向件、上部加工液噴嘴以及上部導(dǎo)絲嘴，該上部供電件與所述線電極接觸而將電流供給至該線電極，該上部導(dǎo)向件由在該上部供電件的上側(cè)配置的上側(cè)導(dǎo)向件及在下側(cè)配置的下側(cè)導(dǎo)向件構(gòu)成，進(jìn)行導(dǎo)向以使得所述線電極與所述上部供電件接觸，該上部加工液噴嘴在放電加工中向被加工物吹送加工液，該上部導(dǎo)絲嘴配置于該上部加工液噴嘴的噴出口，將放電加工中的線電極定位， 該線放電加工裝置的特征在于， 設(shè)置有從所述上部線電極導(dǎo)向部的下側(cè)導(dǎo)向件的下側(cè)吸引空氣的吸引器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線放電加工裝置，其特征在于， 設(shè)置有從所述上部線電極導(dǎo)向部的上部導(dǎo)絲嘴的下側(cè)吸引空氣的吸引器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線放電加工裝置，其特征在于， 所述上部線電極導(dǎo)向部具有射流噴嘴，該射流噴嘴配置于所述下側(cè)導(dǎo)向件的下側(cè)而噴出用于使所述線電極向下方進(jìn)給的加工液，所述吸引器與連接于所述射流噴嘴的管連接，經(jīng)由該管而從所述上部導(dǎo)絲嘴的下側(cè)吸引空氣。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線放電加工裝置，其特征在于， 在所述上側(cè)導(dǎo)向件與所述上部供電件之間以及所述下側(cè)導(dǎo)向件與所述上部導(dǎo)絲嘴之間，配置有填充間隙的部件。5.一種線放電加工裝置，其特征在于具有NC裝置，該NC裝置具有: 判斷部，其基于進(jìn)給輥的線電極送出量，對(duì)線電極的前端到達(dá)上部線電極導(dǎo)向部的下側(cè)導(dǎo)向件的情況進(jìn)行判斷；以及 控制部，其基于所述判斷部的判斷，使從所述上部線電極導(dǎo)向部的下側(cè)導(dǎo)向件的下側(cè)吸引空氣的吸引器的吸引停止，使從上部線電極導(dǎo)向部的上部導(dǎo)絲嘴的下側(cè)吸引空氣的吸引器的吸引開(kāi)始。
【文檔編號(hào)】B23H7/10GK106029274SQ201480075885
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2014年2月20日
【發(fā)明人】大友陽(yáng), 大友陽(yáng)一, 柿花尚志
【申請(qǐng)人】三菱電機(jī)株式會(huì)社