波焊機的污染物去除的助焊劑管理系統(tǒng)和方法
【專利摘要】一種波焊機被配置成在電子襯底上執(zhí)行波焊作業(yè)。所述波焊機包含：助焊站，被配置成將助焊劑涂覆到電子襯底上；預(yù)加熱站，被配置成對電子襯底進行加熱；波焊站，被配置成通過焊料而將電子組件附接到電子襯底；以及輸送機，被配置成傳送襯底穿過隧道，所述隧道經(jīng)過助焊站、預(yù)加熱站和波焊站。所述波焊機還包含被配置成從隧道去除污染物的助焊劑管理系統(tǒng)。助焊劑管理系統(tǒng)與隧道流體連通以使蒸氣流從隧道經(jīng)過助焊劑管理系統(tǒng)并返回到隧道。還公開執(zhí)行波焊作業(yè)的方法。
【專利說明】
波焊機的污染物去除的助焊劑管理系統(tǒng)和方法
【背景技術(shù)】
[0001 ]1.技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本申請總的來說涉及通過使用波焊工藝進行的電子組件到印刷電路板上的表面安裝，并且更具體地涉及用于從波焊機提取并收集汽化污染物(例如，助焊劑)并且去除所收集的污染物而不中斷波焊工藝的系統(tǒng)和方法。[〇〇〇3] 2.【背景技術(shù)】
[0004]在印刷電路板的制造中，電子組件可通過被稱為“波焊”的工藝而被安裝到印刷電路板。在典型的波焊機中，印刷電路板由輸送機在傾斜路徑上移動經(jīng)過助焊站、預(yù)加熱站以及最終經(jīng)過波焊站。在波焊站處，使焊波穿過波焊噴嘴向上涌出(通過栗進行)并接觸印刷電路板的將被焊接的部分。
[0005]波焊工藝的進步已導(dǎo)致惰性氛圍隧道系統(tǒng)的使用。當波焊工藝隧道呈惰性時，在加熱工藝期間汽化的助焊劑揮發(fā)性污染物不能夠像在非惰性隧道系統(tǒng)中常見地那樣通過排氣系統(tǒng)來排空。因此，這些揮發(fā)性污染物積聚在隧道內(nèi)的內(nèi)部器件上，并且需要大量的維護來進行清潔。
[0006]雖然已在回焊爐中使用了助焊劑管理系統(tǒng)，但這些系統(tǒng)尚未用于波焊機中。對于從回焊爐去除污染物的系統(tǒng)和方法可參照轉(zhuǎn)讓給本公開的受讓人的第6,749,655號、第8， 110,015號和第8,128,720號美國專利。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本公開的一個方面涉及一種波焊機，所述波焊機被配置成在電子襯底上執(zhí)行波焊作業(yè)。在一個實施例中，波焊機包括:助焊站，被配置成將助焊劑涂覆到電子襯底上;預(yù)加熱站，被配置成對電子襯底進行加熱;波焊站，被配置成通過焊料而將電子組件附接到電子襯底;輸送機，被配置成傳送襯底穿過隧道，所述隧道經(jīng)過助焊站、預(yù)加熱站和波焊站；以及助焊劑管理系統(tǒng)，被配置成從隧道去除污染物。助焊劑管理系統(tǒng)與隧道流體連通以使蒸氣流從隧道經(jīng)過助焊劑管理系統(tǒng)并返回到隧道。
[0008]波焊機的實施例還可包含以如下構(gòu)成配置助焊劑管理系統(tǒng):外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的第一級單元以及設(shè)置在外殼內(nèi)并與第一級單元流體連通的第二級單元。第一級單元可包含空氣-空氣熱交換器，所述空氣-空氣熱交換器使用壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)以使助焊劑蒸氣通過與空氣_空氣熱交換器接觸而冷凝，其中第一級單元將較大顆粒從氣體流分離出來。 空氣-空氣熱交換器可包含被配置成接納壓縮空氣的多根管道?？諝鈅空氣熱交換器還可包含與多根管道熱接觸的至少一個氣流偏導(dǎo)板。第二級單元可包含鋼球填充床，所述鋼球填充床包含在多孔薄板金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)。第二級單元的多孔薄板金屬結(jié)構(gòu)可包含上結(jié)構(gòu)部分和下結(jié)構(gòu)部分，其中鋼球填充床被包含在上結(jié)構(gòu)部分與下結(jié)構(gòu)部分內(nèi)。助焊劑管理系統(tǒng)還可包含從第二級單元收集污染物的至少一個收集容器。外殼可包含被配置成容納第一級單元的組件的第一級隔室以及被配置成容納第二級單元的組件的第二級隔室。外殼還可包含被定位在第一級隔室與第二級隔室之間的分隔壁。分隔壁可包含形成在其中以使處理氣體能夠在第一級隔室與第二級隔室之間通過的至少一個開口。助焊劑管理系統(tǒng)還可包含鼓風機， 所述鼓風機固定到外殼并被配置成將第二級隔室內(nèi)的氣體移動回到第一級隔室。
[0009]本公開的另一方面涉及一種從波焊機內(nèi)去除汽化污染物的方法。在一個實施例中，所述方法包括:從波焊機的隧道中抽取包含汽化污染物的氣體;將氣體導(dǎo)引到被配置成從氣體中去除污染物的助焊劑管理系統(tǒng);通過助焊劑管理系統(tǒng)從氣體去除污染物以產(chǎn)生經(jīng)處理的氣體；以及將經(jīng)處理的氣體引入回隧道中。
[0010]所述方法的實施例還可包含:從冷卻盤管收集所去除的污染物，將第一級單元內(nèi)的氣體與第二級單元分離和/或?qū)⒌诙墕卧獌?nèi)的氣體的一部分移動回第一級單元。通過助焊劑管理系統(tǒng)從氣體中去除污染物可包含使氣體在助焊劑管理系統(tǒng)的第一級單元上經(jīng)過，所述第一級單元具有使氣體冷凝的熱交換器。通過助焊劑管理系統(tǒng)從氣體中去除污染物還可包含使氣體在助焊劑管理系統(tǒng)的第二級單元上經(jīng)過，所述第二級單元具有過濾器組裝件。第二級單元的過濾器組裝件可包含鋼球填充床，所述鋼球填充床包含在多孔薄板金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)。【附圖說明】
[0011]附圖不打算按比例繪制。在附圖中，各圖中所圖示的每一相同或近乎相同的組件由相同附圖標記表示。為了清楚起見，可并未在每一附圖中標記出每一組件。在附圖中:
[0012]圖1是波焊機的立體圖；
[0013]圖2是波焊機的側(cè)視圖，其中外部包裝被去除以顯露波焊機的內(nèi)部組件；[〇〇14]圖3是波焊機中所設(shè)置的本公開的實施例的助焊劑管理系統(tǒng)的立體圖；[〇〇15]圖4是助焊劑管理系統(tǒng)的橫截面圖；[〇〇16]圖5是助焊劑管理系統(tǒng)的分解立體圖；
[0017]圖6是助焊劑管理系統(tǒng)的外殼的立體圖；
[0018]圖7是助焊劑管理系統(tǒng)的熱交換器的立體圖；[〇〇19]圖8是助焊劑管理系統(tǒng)的填充床過濾器組裝件的分解立體圖；以及 [〇〇2〇]圖9A到圖9C是通過填充床過濾器組裝件進行的助焊劑收集的過程的示意圖?！揪唧w實施方式】
[0021]本公開的應(yīng)用不限于下文描述所闡述或附圖所圖示的組件的構(gòu)造和布置的細節(jié)。 本公開能夠具有其它實施例，并且能夠以各種方式實踐或?qū)崿F(xiàn)。并且，本文所使用的用語和術(shù)語是出于描述的目的且不應(yīng)視為限制性的。本文中，“包含”、“包括”、“具有”、“含有”、“涉及”及其變化形式的使用意圖涵蓋之后列出的項目與其等同物以及額外項目。
[0022]本公開的實施例可涉及與波焊機一起使用的二級助焊劑抽取和過濾系統(tǒng)的使用。 波焊機是印刷電路板生產(chǎn)/組裝流水線中的若干機器之一。如上所述，輸送機遞送將由波焊機處理的印刷電路板。在進入波焊機之后，每一印刷電路板沿著傾斜路徑行進經(jīng)過助焊站和預(yù)加熱站以為了波焊而對印刷電路板進行條件處理。一旦作了條件處理，印刷電路板便行進到波焊站以將熔融的焊料涂覆到印刷電路板。在一個實施例中，波焊站包含與焊料的儲器流體連通的波焊噴嘴。栗被配置成將熔融的焊料從儲器遞送到波焊噴嘴。一旦焊接，印刷電路板便經(jīng)由輸送機離開波焊機，而進入生產(chǎn)流水線中所設(shè)置的另一個站，例如，取放機?？刂破鞅辉O(shè)置以按熟知方式使波焊機的若干站的作業(yè)自動化，其中所述若干站包含但不限于，助焊站、預(yù)加熱站和波焊站。
[0023]助焊劑通常包含載體、溶劑、活化劑和其它添加劑。載體是對將被焊接的表面進行涂布的固體或非揮發(fā)性液體，并且可包含松香、樹脂、乙二醇、聚乙二醇、聚乙二醇表面活性劑和丙三醇。在預(yù)熱和波焊工藝期間蒸發(fā)的溶劑用于溶解載體活化劑和其它添加劑。典型溶劑的實例包含乙醇、乙二醇、乙二醇酯和/或乙二醇醚與水。活化劑促進從將被焊接的表面去除金屬氧化物。常用的活化劑包含胺鹽酸鹽、二羧酸(例如，己二酸或琥珀酸)和有機酸 (例如，檸檬酸、蘋果酸或松香酸)。其它助焊劑添加劑可包含表面活性劑、粘度調(diào)節(jié)劑以及用于提供在回焊之前將組件固持在適當位置的低坍落或良好粘性特性的添加劑。[〇〇24]波焊工藝的進步已導(dǎo)致惰性氛圍隧道系統(tǒng)在波焊機中的使用。當波焊工藝隧道呈惰性時，在加熱工藝期間汽化的助焊劑揮發(fā)性污染物不能像在非惰性隧道系統(tǒng)的情況下那樣通過排氣系統(tǒng)來排空。因此，這些揮發(fā)性污染物聚集在隧道內(nèi)的內(nèi)部組件上，并且需要大量的維護來進行清潔。對于本公開的實施例的二級助焊劑管理系統(tǒng)來說，第一級利用空氣-空氣熱交換器，所述空氣-空氣熱交換器被配置成當冷卻介質(zhì)被引入到熱交換器中時使汽化的助焊劑揮發(fā)性污染物冷凝。助焊劑管理系統(tǒng)的第二級包含收集揮發(fā)性污染物的過濾介質(zhì)。
[0025]本公開的實施例的二級過濾/分離管理系統(tǒng)被設(shè)計成從波焊機的工藝隧道內(nèi)去除汽化污染物。第一級單元著重于通過使用空氣-空氣熱交換器進行冷凝而分離出大顆粒。第二級單元通過與鋼球填充床相互作用而過濾小顆粒。第二過濾級還包括加熱器以提供填充床過濾器的自潔功能。此外，系統(tǒng)包括收集助焊劑的收集容器以及在收集容器填滿時進行通知的傳感器。
[0026]出于說明的目的并參照圖1，現(xiàn)將參照大體上表示為10的波焊機來描述本公開的實施例，所述波焊機用于在印刷電路板12上執(zhí)行焊接應(yīng)用。波焊機10是印刷電路板生產(chǎn)/組裝流水線中的若干機器之一。如圖所示，波焊機10包含適用于容納機器的組件的外殼14。此布置使得輸送機16遞送將由波焊機10處理的印刷電路板。在進入波焊機10之后，每一印刷電路板12沿著輸送機16沿著傾斜路徑行進穿過隧道18以為了波焊而對印刷電路板進行條件處理，其中隧道18包含大體上表示為20的助焊站以及大體上表示為22的預(yù)加熱站。一旦經(jīng)過條件處理(即，加熱)，印刷電路板12便行進到大體上表示為24的波焊站以將焊料涂覆到印刷電路板。控制器26被設(shè)置以按熟知方式使波焊機10的若干站的作業(yè)自動化，其中所述若干站包含(但不限于)助焊站20、預(yù)加熱站22和波焊站24。[〇〇27]參照圖2,助焊站20被配置成隨著印刷電路板在輸送機16上行進通過波焊機10而將助焊劑涂覆到印刷電路板。預(yù)加熱站包含若干預(yù)熱器(例如，預(yù)熱器22a、22b和22c)，所述預(yù)熱器被設(shè)計成隨著印刷電路板沿著輸送機16行進穿過隧道18而遞增地升高印刷電路板的溫度，以針對波焊工藝而制備印刷電路板。如圖所示，波焊站24包含與焊料的儲器24a流體連通的波焊噴嘴。栗設(shè)置在儲器內(nèi)以將熔融的焊料從儲器遞送到波焊噴嘴。一旦焊接完成，印刷電路板便經(jīng)由輸送機16離開波焊機10,而進入生產(chǎn)流水線中所設(shè)置的另一個站，例如，取放機。[〇〇28]波焊機10還包含從波焊機的隧道18中去除揮發(fā)性污染物的大體上表示為30的二級助焊劑管理系統(tǒng)。如圖2所示，助焊劑管理系統(tǒng)30被定位在預(yù)加熱站22之下。在一個實施例中，助焊劑管理系統(tǒng)由外殼14的框架支承在波焊機內(nèi)，并且與隧道18流體連通，這示意性地圖示在圖2中。助焊劑管理系統(tǒng)30被配置成從隧道18接收所污染的氣體，通過二級工藝對氣體進行處理，并且將清潔氣體返回到隧道。助焊劑管理系統(tǒng)30特別配置成尤其在惰性氛圍中從氣體去除揮發(fā)性污染物。[〇〇29]助焊劑管理系統(tǒng)30包含:大體上表示為32的外殼，其中外殼被配置成容納二級過濾系統(tǒng)的組件;外殼所支承的鼓風機單元34;以及可移除的收集容器36,其中可移除的收集容器36被配置成接收與助焊劑管理系統(tǒng)所處理的氣體分離的污染物。助焊劑管理系統(tǒng)30由入口導(dǎo)管38和出口導(dǎo)管40連接到隧道18,其中入口導(dǎo)管38被定位在預(yù)加熱站22內(nèi)并被配置成從隧道18接收所污染的氣體，并且出口導(dǎo)管40被定位在預(yù)加熱站之前并被配置成將“清潔”氣體返回到隧道。入口導(dǎo)管38接收所污染的氣體的位置以及出口導(dǎo)管40將“清潔”氣體遞送回隧道18的位置可變化并且仍落入本公開的范圍內(nèi)。此外，多個入口導(dǎo)管和出口導(dǎo)管可被設(shè)置以增大將由助焊劑管理系統(tǒng)30處理的所污染的氣體的體積。
[0030]參照圖3,助焊劑管理系統(tǒng)30的外殼32包含具有開放前部的箱狀結(jié)構(gòu)42以及門44， 其中門44通過各自表示為46的一對鉸鏈而可移除地聯(lián)接到箱狀結(jié)構(gòu)。箱狀結(jié)構(gòu)42包含頂壁，其中鼓風機單元34安裝在頂壁上。箱狀結(jié)構(gòu)42還包含后壁，其中后壁具有將入口導(dǎo)管38 附接到外殼32的連接器。如上所述，入口導(dǎo)管38與隧道18連通，并且被設(shè)計成將所污染的氣體從隧道遞送到外殼32的內(nèi)部以從氣體去除污染物。類似地，箱狀結(jié)構(gòu)42的后壁包含將出口導(dǎo)管40附接到外殼32的另一連接器。出口導(dǎo)管40被設(shè)置以將“清潔”氣體重新引入回隧道 18中。如圖所示，入口導(dǎo)管38包含打開和關(guān)閉隧道18與助焊劑管理系統(tǒng)30的外殼32之間的連通的球閥48。類似地，出口導(dǎo)管40包含打開和關(guān)閉隧道18與助焊劑管理系統(tǒng)30的外殼32 之間的連通的球閥50。箱狀結(jié)構(gòu)42還包含底壁，收集容器通過底壁中所設(shè)置的排液口而安裝在底壁上。[〇〇31]參照圖4和圖5,助焊劑管理系統(tǒng)30還包含大體上表示為52的第一級單元以及大體上表示為54的第二級單元。如圖所示，第一級單元52和第二級單元54兩者由外殼32的箱狀結(jié)構(gòu)42支承，并且被配置成去除經(jīng)由入口導(dǎo)管38而引入到外殼中的污染物。在一個實施例中，第一級單兀52包含空氣-空氣熱交換器56，所述空氣-空氣熱交換器56使用穿過多根管道的壓縮空氣以充當冷卻介質(zhì)以使助焊劑蒸氣通過接觸而冷凝。助焊劑管理系統(tǒng)30的第一級單元52將較大顆粒與處理氣體流中分離出來，所述較大顆粒大體上是助焊劑的樹脂和松香。這些顆粒形成粘性的、高度粘稠的并且難以清潔的殘余物，因此，重要的是去除這些顆粒以減少第二級的過濾介質(zhì)的堵塞。如圖所示，外殼32的門44包含將壓縮空氣遞送到空氣-空氣熱交換器56的管道的壓縮空氣入口 68以及將空氣從熱交換器排出的出口 70。入口 68連接到適當?shù)膲嚎s空氣源以將冷卻介質(zhì)遞送到熱交換器56。出口 70連接以將空氣排出到大氣。[〇〇32]助焊劑管理系統(tǒng)30的第二級單元54包含從氣體流去除較小、輕質(zhì)顆粒的過濾器組裝件58,其中氣體流是從第一級單元52引入到第二級單元中。在一個實施例中，過濾器組裝件58包含多孔薄板金屬結(jié)構(gòu)60,所述多孔薄板金屬結(jié)構(gòu)60被配置成含有鋼球填充床62。在經(jīng)過第一級單元52的熱交換器56之后剩余的主要由醇和溶劑組成的小型、輕質(zhì)顆粒經(jīng)過填充床62,從而與鋼球進行多次碰撞。因為氣體蒸氣內(nèi)所含有的液體將通過與鋼球的表面接觸而擴散，所以這些鋼球被確定是可濕性的。因此，在顆粒與鋼球的初始碰撞之后，發(fā)生異相成核并且鋼球被液體膜覆蓋。一旦鋼球填充床62完全被膜覆蓋，蒸氣內(nèi)所含有的顆粒便與此液體膜碰撞。因為顆粒與液體膜是相同物質(zhì)，所以發(fā)生均相成核并且液體聚集而形成小液滴。[〇〇33]由于重力的作用，此第二級單元54大體上是自身清潔的。聚集在填充床62的鋼球上的小液滴變得足夠大，以致于其重量克服內(nèi)聚力，并且小液滴掉落到外殼32的底部。然而，因為始終有小部分的高度粘稠的顆粒經(jīng)過第一級單元52,所以各自表示為64的加熱器被安裝在第二級單元54的填充床62之下，所述加熱器可周期性地接通以輔助排液和清潔。 隨著所收集的助焊劑殘余物被加熱，其粘度降低，并且可發(fā)生排液。可移除的收集容器36被定位成隨著助焊劑殘余物排到外殼32的底壁而收集助焊劑殘余物。在一個實施例中，傳感器72可被安裝在收集容器36附近，以在收集容器填滿且需要倒空或更換時發(fā)出信號。控制器26可被配置成從傳感器72接收信號。如下文將更詳細地論述的，助焊劑管理系統(tǒng)被配置成使所污染的氣體多次通過系統(tǒng)以提高收集效率。在一個實施例中，助焊劑管理系統(tǒng)30還包括再循環(huán)旁路，其中經(jīng)過系統(tǒng)的處理氣體的大約一半從第二級單元54返回到第一級單元 52并再次經(jīng)過整個系統(tǒng)。[〇〇34]參照圖6,助焊劑管理系統(tǒng)30的外殼32的箱狀結(jié)構(gòu)42還包含分隔壁66,所述分隔壁 66將第一級單元52與第二級單元54分隔開。分隔壁66具有形成在其中的兩個開口 74和76， 以使氣體從第一級單元52通到第二級單元54以及從第二級單元通回第一級單元。具體來說，第一開口 74允許處理氣體從第一級單元52所界定的隔室通到第二級單元54所界定的隔室。第二開口 76位于鼓風機單元34的下游側(cè)，并且允許約一半的處理氣體通過返回到第一級單元52的隔室以再次穿過系統(tǒng)而循環(huán)。如圖所示，外殼32被特別配置成接納鼓風機單元 34并將其安裝至外殼，其中鼓風機單元促進氣體再循環(huán)回第一級單元52。
[0035]參照圖7,熱交換器56包括兩個可移除的氣流偏導(dǎo)板78、80,其中可移除的氣流偏導(dǎo)板78、80被設(shè)置以操縱氣體在第一級單元52的隔室內(nèi)的流動。這些板78、80具有兩個用途。板78、80增大表面積以提高冷凝的效率，如此增進助焊劑收集。如圖所示，每一板78、80 包含其中所形成的多個槽，熱交換器56的多根管道在組裝時穿過所述槽而延伸。此布置使得熱交換器56與板78、80接合以在將冷卻介質(zhì)(例如，壓縮空氣)引入到入口68中時對板進行冷卻。此外，板78、80阻礙處理氣體的流動，這允許較多時間花費在第一級單元52的冷凝隔室中，如此也提高效率。如圖4所示，板78、80在第一級單元52所界定的隔室內(nèi)適當?shù)匕惭b到外殼32。[〇〇36]參照圖8,在一個實施例中，過濾器組裝件58的薄板金屬結(jié)構(gòu)60由多孔薄板金屬上半部60a和下半部60b組成。如上所述，鋼球填充床62被含在上半部60a與下半部60b之內(nèi)。填充床62可由數(shù)百個鋼球構(gòu)成。過濾器組裝件58是獨立式的，以使得過濾器組裝件58可容易地從助焊劑管理系統(tǒng)30的外殼32移除以進行清潔。[〇〇37]圖9A到圖9C圖示通過過濾器組裝件58的球填充床62進行的助焊劑收集的進程。圖 9A圖示氣體流路徑流經(jīng)填充床62。圖9B圖示液體膜附著到填充床62。圖9C圖示液體小液滴的隊列從填充床62釋放。從過濾器組裝件58釋放的大顆粒掉落到外殼32的底壁上，并且穿過開口 76朝向收集容器36行進。外殼32的底壁可朝向收集容器36傾斜，以促進液化的所污染的助焊劑移動到收集容器。[〇〇38]通過設(shè)置助焊劑管理系統(tǒng)30,穿過波焊機10的處理氣體流動模式如下:1)從隧道18抽取所污染的處理氣體；2)將所污染的處理氣體從入口導(dǎo)管38遞送到助焊劑管理系統(tǒng)30;3)所污染的處理氣體流經(jīng)第一級單元52;4)處理氣體穿過分隔壁66的第一開口 74從第一級單元52流動到第二級單元54;5)處理氣體流經(jīng)第二級單元54，并且特別是經(jīng)過濾器組裝件58; 6)鼓風機單元34驅(qū)動約一半的經(jīng)處理氣體穿過分隔壁66的第二開口 76移動回第一級單元52;以及7)剩余的一半經(jīng)處理氣體(清潔的氣體)返回到隧道18。
[0039]助焊劑管理系統(tǒng)的變型可包含改變和/或修改助焊劑管理系統(tǒng)的熱交換器和外殼的大小與形狀。變型可進一步包含改變和/或修改填充床中的鋼球的大小和數(shù)量以及球的材料，其中球的材料可以是鋼以外的其它材料，只要球可耐高溫并提供可濕性表面讓助焊劑粘著即可。其它變型可包含觸發(fā)隧道內(nèi)所含有的經(jīng)處理氣體的清潔循環(huán)的方法、發(fā)出更換收集容器的需要的警告的方法以及修改穿過系統(tǒng)的氣體的體積流量和再循環(huán)百分比。
[0040]因此，應(yīng)注意，本公開的實施例的助焊劑管理系統(tǒng)能夠有效地用在波焊機上。助焊劑管理系統(tǒng)被配置成從波焊機的隧道去除助焊劑污染物。具體來說，波焊隧道內(nèi)的汽化助焊劑，如果未被去除并且包含在其中，其可能聚集在機器的內(nèi)表面上。如果助焊劑滴落到機器組件和/或經(jīng)過爐的產(chǎn)品上，那么隧道內(nèi)的過量聚集可導(dǎo)致對機器組件和/或產(chǎn)品的損壞。本公開的實施例的此助焊劑管理系統(tǒng)減少了此助焊劑聚集，因而降低為了清潔的維護成本，減少因機器停機所致的減產(chǎn)，并且減少因助焊劑污染所致的損壞的產(chǎn)品。
[0041]雖然已描述本公開的至少一個實施例的若干方面，但應(yīng)了解，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將容易清楚各種更改、修改和改進。這些更改、修改和改進希望是本公開的一部分，并且希望處于本公開的精神和范圍內(nèi)。因此，前文描述和附圖僅是實例。
【主權(quán)項】
1.一種波焊機，被配置成在電子襯底上執(zhí)行波焊作業(yè)，所述波焊機包括:助焊站，被配置成將助焊劑涂覆到所述電子襯底上；預(yù)加熱站，被配置成對所述電子襯底進行加熱；波焊站，被配置成通過焊料而將電子組件附接到所述電子襯底；輸送機，被配置成傳送襯底穿過隧道，所述隧道經(jīng)過所述助焊站、所述預(yù)加熱站和所述 波焊站；以及助焊劑管理系統(tǒng)，被配置成從所述隧道去除污染物，所述助焊劑管理系統(tǒng)與所述隧道 流體連通以使蒸氣流從所述隧道經(jīng)過所述助焊劑管理系統(tǒng)并返回到所述隧道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波焊機，其中所述助焊劑管理系統(tǒng)包括外殼、設(shè)置在所述外殼 內(nèi)的第一級單元以及設(shè)置在所述外殼內(nèi)并與所述第一級單元流體連通的第二級單元。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波焊機，其中所述第一級單元包含空氣-空氣熱交換器，所述 空氣-空氣熱交換器使用壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)以使助焊劑蒸氣通過與所述空氣-空氣熱 交換器接觸而冷凝，所述第一級單元將較大顆粒從氣體流分離出來。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的波焊機，其中所述空氣-空氣熱交換器包含被配置成接納壓縮 空氣的多根管道。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的波焊機，其中所述空氣-空氣熱交換器包含與所述多根管道熱 接觸的至少一個氣流偏導(dǎo)板。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波焊機，其中所述第二級單元包含鋼球填充床，所述鋼球填充 床包含在多孔薄板金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的波焊機，其中所述第二級單元的所述多孔薄板金屬結(jié)構(gòu)包含 上結(jié)構(gòu)部分和下結(jié)構(gòu)部分，其中所述鋼球填充床被包含在所述上結(jié)構(gòu)部分與所述下結(jié)構(gòu)部 分之內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的波焊機，其中所述助焊劑管理系統(tǒng)還包含從所述第二級單元 收集污染物的至少一個收集容器。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波焊機，其中所述外殼包含被配置成容納所述第一級單元的 組件的第一級隔室以及被配置成容納所述第二級單元的組件的第二級隔室。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的波焊機，其中所述外殼還包含定位在所述第一級隔室與所述 第二級隔室之間的分隔壁。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的波焊機，其中所述分隔壁包含其中所形成以使處理氣體能 夠在所述第一級隔室與所述第二級隔室之間通過的至少一個開口。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的波焊機，其中所述助焊劑管理系統(tǒng)還包含固定到所述外殼 并被配置成將所述第二級隔室內(nèi)的氣體移動回所述第一級隔室的鼓風機。13.—種從波焊機內(nèi)去除汽化污染物的方法，所述方法包括:從波焊機的隧道抽取包含汽化污染物的氣體；將所述氣體導(dǎo)引到被配置成從所述氣體去除污染物的助焊劑管理系統(tǒng)；通過所述助焊劑管理系統(tǒng)從所述氣體去除污染物以產(chǎn)生經(jīng)處理氣體；以及將所述經(jīng)處理氣體引入回所述隧道中。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中通過所述助焊劑管理系統(tǒng)從所述氣體去除污染 物包含使所述氣體經(jīng)過所述助焊劑管理系統(tǒng)的第一級單元，所述第一級單元具有使所述氣體冷凝的熱交換器。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中通過所述助焊劑管理系統(tǒng)從所述氣體去除污染 物還包含使所述氣體經(jīng)過所述助焊劑管理系統(tǒng)的第二級單元，所述第二級單元具有過濾器 組裝件。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述第二級單元的所述過濾器組裝件包含鋼球 填充床，所述鋼球填充床被包含在多孔薄板金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)。17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，還包括從冷卻盤管收集所述所去除的污染物。18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，還包括將所述第一級單元內(nèi)的氣體與所述第二級單 兀分咼。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，還包括將所述第二級單元內(nèi)的氣體的一部分移動回 所述第一級單元。
【文檔編號】B23K1/20GK106029276SQ201480076234
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2014年11月19日
【發(fā)明人】喬納森·M·多滕哈恩
【申請人】伊利諾斯工具制品有限公司