專利名稱：一種下沖模具加工工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，特別是涉及一種下沖模具的加工工藝流程。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的模具制造工藝一般如下車一銑標(biāo)記一數(shù)控劃線一鉆一熱處理一粗磨一慢走絲，線切割一電火花一慢走絲一電火花一研配，前段工序分別有車、鉆、銑、和磨，后段工序電火花、數(shù)控銑和快、慢線切割、研磨等。在完成復(fù)雜的曲面和小孔工序后，面形的平行度要求達(dá)到1(Γ5 μ m,小孔的精度要求控制為廣5 μ m,以保證模具的質(zhì)量。在所用的沖頭材料為SLD高耐磨高鉻冷作工具鋼，熱處理以真空處理為主時(shí)，對(duì)某些模具，比如法蘭類一上三下的一下沖的模具，常規(guī)結(jié)構(gòu)在小板位置處壁厚比較薄，在線切割加工過(guò)程中因受應(yīng)力作用的影響經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)有變形的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致模具變形報(bào)廢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的效率，也造成資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種下沖模具加工工藝流程，于加工過(guò)程中在模具壁厚比較薄的小板位置保留一個(gè)工藝頭，以避免或減輕沖頭在加工過(guò)程中的變形。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種下沖模具加工工藝流程，它包括以下工藝步驟
1)下料選擇尺寸為Φ100*147mm的高耐磨高鉻冷作工具鋼坯料進(jìn)行加工；
2)車工序?qū)ε髁线M(jìn)行車工序，按圖紙要求加工出模具的外形，并在模具Φ80*5處外壁保留有厚度為3 4mm、寬度為2 5mm的工藝頭，下沖模具的Φ 80*5處是壁厚較薄的小板處，保留工藝頭可以有效防止小板處在下面的加工工序中發(fā)生變形；
3)劃線按圖紙要求采用劃線工具在模具上劃線標(biāo)注加工位置和形狀；
4)鉆孔按上一步的劃線標(biāo)注采用鉆孔機(jī)在模具上開出工藝孔；
5)熱處理對(duì)模具進(jìn)行熱處理，使模具的硬度達(dá)到洛氏硬度57-59；
6)線切割粗加工參照?qǐng)D紙的要求對(duì)模具進(jìn)行線切割粗加工，單邊留0.5士0. IOmm的精加工余量，防止模具因加工應(yīng)力過(guò)大而變形；
7)電火花加工；參照?qǐng)D紙的要求對(duì)模具進(jìn)行電火花加工，蝕除上一工序留下的加工余量，通過(guò)電火花加工把模具粗加工到圖紙要求的尺寸，而且大大減少加工過(guò)程的應(yīng)力，減少模具的變形和損壞的情況；
8)線切割精加工對(duì)模具進(jìn)行線切割精加工，將下沖模具精確加工到設(shè)計(jì)圖紙要求的具體尺寸；
9)車工序?qū)€切割精加工后的下沖模具進(jìn)行車工序，把預(yù)留的工藝頭去除；
10)磨對(duì)完成切割的模具各個(gè)表面磨削到圖紙要求的尺寸；
11)電火花通過(guò)電火花加工模具沖頭的端面各部分到圖紙要求的尺寸；12)研磨對(duì)模具的表面進(jìn)行研磨，使模具表面的粗糙度小于0. 1mm，完成加工。本發(fā)明的有益效果是采用該工藝流程加工出來(lái)的下沖模具，由于在開始的車工序中保留了工藝頭，使壁厚較薄的小板位置處在后續(xù)加工的過(guò)程中避免了較大變形，而且能使加工出來(lái)的模具的同心度控制在小于0. 015mm的小范圍內(nèi)，大大提高了模具的加工精度，避免了模具在加工過(guò)程中因?yàn)樽冃味鴪?bào)廢造成的浪費(fèi)現(xiàn)象。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明保留工藝頭的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，本發(fā)明公開了一種下沖模具加工工藝流程，采用本發(fā)明的工藝流程加工其中一種下沖模具的步驟如下1)下料選擇尺寸為φ 100*147的SLD工具鋼坯料進(jìn)行加工；2)車工序?qū)ε髁线M(jìn)行車工序，按圖紙要求加工出模具1的外形，按工藝要求保留工藝頭11在Φ 80*5處，其中工藝頭11的厚度為3 4mm，寬度為2 5mm，其余地方按設(shè)計(jì)圖紙上工藝參數(shù)加工；3)劃線按圖紙要求在模具1上劃線標(biāo)注加工位置和形狀；4)鉆孔按圖紙及模具1加工工藝要求加工各工藝孔；5)熱處理對(duì)模具1進(jìn)行熱處理；6)線切割粗加工 參照?qǐng)D紙的要求對(duì)模具1與二下沖配合處進(jìn)行線切割粗加工，單邊留0. 5+0. 10的精加工余量；7)電火花加工對(duì)模具1進(jìn)行電火花加工，蝕除上一工序預(yù)留的加工余量；8)線切割精加工對(duì)模具1進(jìn)行線切割精加工，將模具1精確加工到設(shè)計(jì)圖紙要求的具體尺寸；9)車工序?qū)€切割精加工后的模具1進(jìn)行車工序，把預(yù)留的工藝頭11去除；10)磨將完成切割的模具1各個(gè)表面磨削到圖紙要求的尺寸；11)電火花通過(guò)電火花加工模具1沖頭的端面各部分到圖紙要求的尺寸；12)研磨對(duì)模具1的表面進(jìn)行研磨，使模具1表面的粗糙度小于0. 1mm，完成加工。采用該工藝流程加工出來(lái)的下沖模具，由于在開始的車工序中保留了工藝頭11， 使模具1壁厚較薄的小板位置處在后續(xù)加工的過(guò)程中避免了較大變形，而且能使加工出來(lái)的模具1的同心度控制在小于0. 015mm的小范圍內(nèi)，大大提高了模具1的加工精度，避免了模具1在加工過(guò)程中因?yàn)樽冃味鴪?bào)廢造成的浪費(fèi)現(xiàn)象。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種下沖模具加工工藝流程，其特征在于它包括以下工藝步驟1)下料按圖紙標(biāo)注的尺寸選擇比例為0.5^2的高耐磨高鉻冷作工具鋼坯料進(jìn)行加工；2)車工序?qū)ε髁线M(jìn)行車工序，按圖紙要求加工出模具(1)的外形，并在模具(1) Φ 80*5處的外表面保留有厚度為3 4mm、寬度為2 5mm的工藝頭(11)；3)劃線按圖紙要求采用劃線工具在模具(1)上劃線標(biāo)注加工位置和形狀；4)鉆孔按上一步的劃線標(biāo)注采用鉆孔機(jī)在模具(1)上開出工藝孔；5)熱處理對(duì)模具(1)進(jìn)行熱處理，使模具(1)的硬度達(dá)到洛氏硬度57-59；6)線切割粗加工參照?qǐng)D紙的要求對(duì)模具(1)進(jìn)行線切割粗加工，單邊留0.5士0. IOmm 的精加工余量；7)電火花加工；參照?qǐng)D紙的要求對(duì)模具(1)進(jìn)行電火花加工，蝕除上一工序留下的加工余量；8)線切割精加工對(duì)模具(1)進(jìn)行線切割精加工，將下沖模具精確加工到設(shè)計(jì)圖紙要求的具體尺寸；9)車工序?qū)€切割精加工后的下沖模具(1)進(jìn)行車工序，把預(yù)留的工藝頭(11)去除；10)磨對(duì)完成切割的模具各個(gè)表面磨削到圖紙要求的尺寸；11)電火花通過(guò)電火花加工模具(1)沖頭的端面各部分到圖紙要求的尺寸；12)研磨對(duì)模具(1)的表面進(jìn)行研磨，完成加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下沖模具加工工藝流程，其特征在于步驟11)中，對(duì)模具(1)表面進(jìn)行研磨使模具(1)表面的粗糙度小于0. 1mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種下沖模具加工工藝流程，在加工下沖模具的過(guò)程中，通過(guò)保留工藝頭，有效減少模具壁厚較薄處在加工過(guò)程中因?yàn)閼?yīng)力而產(chǎn)生的變形，避免了模具因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中變形較大而報(bào)廢所產(chǎn)生的浪費(fèi)，而且大大提高了模具的加工精度，能有效提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B23P15/24GK102303223SQ20111025362
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者李鳳冰, 蔡胡磊 申請(qǐng)人:東睦(江門)粉末冶金有限公司