專利名稱：冷凍柜把手沖壓工藝及其沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷凍柜把手沖壓工藝及其沖壓模具。
背景技術(shù)：
在冷凍柜把手生產(chǎn)過程中通常會涉及到?jīng)_壓工藝及沖壓模具，現(xiàn)有冷凍柜把手要求外觀光亮，美觀，內(nèi)側(cè)合縫處要求間隙均勻，高度一致不能有落差，才能滿足自動采用自動焊接和外觀手感要求，現(xiàn)有的冷凍柜把手通常都是采用多個單工位生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，客戶要求最好能夠使用多工位連續(xù)生產(chǎn)的模式，但是這種生產(chǎn)模式下，冷凍柜把手沖壓工藝及其沖壓模具會遇到以下問題
1、由于產(chǎn)品的基準面要求平行度O.25，公差過小，必須考慮成型后精修邊，這樣勢必工·序麻煩，效率降低；
2、由于產(chǎn)品是一個類似圓管的典型產(chǎn)品，當(dāng)使用多工位連續(xù)生產(chǎn)時，沖壓模具各個結(jié)構(gòu)空間受到一定限制，內(nèi)側(cè)合縫成型相對困難；
3、由于產(chǎn)品兩端的形體變化趨勢，產(chǎn)品端部外側(cè)在現(xiàn)有的拉伸過程中常有起皺出現(xiàn)，產(chǎn)品外觀質(zhì)量會受到影響；
4、在關(guān)鍵步驟側(cè)成型工序中，由于模具外側(cè)采用常規(guī)滑塊結(jié)構(gòu)，同時模具尺寸空間有限，這樣勢必影響產(chǎn)品脫模效率和質(zhì)量；
5、在關(guān)鍵步驟包裹成型中，形狀變化劇烈，產(chǎn)品端部內(nèi)側(cè)通常會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象；若在產(chǎn)品端部內(nèi)側(cè)成型直線部位使用空心成型,會使產(chǎn)品成型不到位。上述可知，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進一步完善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有冷凍柜把手沖壓工藝工序繁瑣、工藝效率低，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、沖壓效果差，不能滿足產(chǎn)品工藝和質(zhì)量的高要求的問題而提出一種工藝工序簡單、效果好，工藝效率高，模具成本低、沖壓效果好，能滿足產(chǎn)品工藝和質(zhì)量要求的冷柜把手沖壓工藝及其沖壓模具。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
上述的一種冷凍柜把手沖壓工藝，為連續(xù)沖壓工藝，主要包括下料-拉伸-側(cè)成型-包裹-分離五個工序，采用連續(xù)沖壓模具，在所述模具空間不足的地方加入空步。所述的冷凍柜把手沖壓工藝，其中所述下料工序中，沖切成型后的產(chǎn)品兩端的外輪廓留置余量。所述側(cè)成型采用強行脫料的方式進行成型。所述側(cè)成型工序在產(chǎn)品兩端部的內(nèi)側(cè)增加工藝凸包。所述包裹工序采用實心成型。實施上述的冷凍柜把手沖壓工藝的沖壓模具，為連續(xù)沖壓模具，包括分別一體成型的上模和下模；所述上模包括依次順序設(shè)置的下料成型上模、拉伸成型上模、側(cè)成型上模、包裹成型上模及分離成型上模；所述下模包括依次順序設(shè)置的下料成型下模、拉伸成型下模、側(cè)成型下模、包裹成型下模及分離成型下模。
所述冷凍柜把手沖壓模具，其中所述下料成型上模包括切邊沖孔凸模；所述下料成型下模與所述下料成型上模匹配，包括與所述切邊沖孔凸模相匹配的切邊沖孔凹模。所述冷凍柜把手沖壓模具，其中所述拉伸成型上模包括拉伸凹模；所述拉伸成型下模位于所述下料成型下模一側(cè)，包括與所述拉伸凹模匹配的拉伸凸模、拉伸壓邊圈及設(shè)于所述拉伸凸模和拉伸壓邊圈之間的氮氣彈簧。所述冷凍柜把手沖壓模具，其中所述側(cè)成型上模位于所述拉伸成型上模一側(cè)，包括壓料板和設(shè)于所述壓料板兩側(cè)的斜鍥驅(qū)動塊；所述側(cè)成型下模位于所述拉伸成型下模一偵牝包括側(cè)成型模墊板、斜鍥滑動塊、背托、導(dǎo)向蓋板、滑塊回程彈簧、下成型公模和脫料頂針。所述冷凍柜把手沖壓模具，其中所述斜鍥滑動塊和背托均設(shè)于所述側(cè)成型模墊板上，所述背托位于所述斜鍥滑動塊底端的兩側(cè)；所述導(dǎo)向蓋板設(shè)于所述斜鍥滑動塊頂端的兩側(cè)；所述滑塊回程彈簧、下成型公模和脫料頂針匹配設(shè)置于所述斜鍥滑動塊內(nèi)側(cè)。
所述冷凍柜把手沖壓模具，其中所述包裹成型上模位于所述側(cè)成型上模一側(cè)，包括上成型凹模；所述包裹成型下模位于所述側(cè)成型下模一側(cè)，包括與所述上成型凹模匹配的下成型塊。所述冷凍柜把手沖壓模具，其中所述分離成型上模位于所述包裹成型上模一側(cè)，包括分離凸模；所述分離成型下模位于所述包裹成型下模一側(cè)，包括與所述分離凸模匹配的分離凹模。所述冷凍柜把手沖壓模具，其中所述下模還包括設(shè)于所述下模長度方向的一組相對側(cè)邊上的導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向桿和導(dǎo)向塊；所述下料成型下模、拉伸成型下模、側(cè)成型下模和包裹成型下模的兩端均設(shè)有一組所述導(dǎo)向桿和導(dǎo)向塊。有益效果
本發(fā)明冷凍柜把手沖壓工藝為多個工藝連續(xù)性進行，步驟簡單、實施容易，其中，在下料中，在進行沖切時產(chǎn)品兩端的外輪廓留有余量，能有效保證后續(xù)工藝的工藝質(zhì)量；在拉伸中，通過增加廢料寬度來控制材料流動速度，避免了產(chǎn)品在拉升過程中有起皺出現(xiàn)；在側(cè)成型中，通過使用強行脫料的方式進行成型，有效解決了由常規(guī)單動斜鍥結(jié)構(gòu)帶來的尺寸空間受限的問題，其中，在側(cè)成型中還增加了工藝凸包工序，使產(chǎn)品沖壓成如圖7中D區(qū)域所示的凸包造型，避免了產(chǎn)品在包裹成型時由于形狀變化劇烈產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象；包裹成型能保證產(chǎn)品準確成型到位，同時，如圖I所示，整個工藝在空間不足的地方加入“空步”，不僅提高了整個工藝的沖壓效果，且提高了產(chǎn)品成型質(zhì)量和沖壓效率。本發(fā)明冷凍柜把手沖壓模具為連續(xù)沖壓模具，上模和下模均為一體結(jié)構(gòu)，即集多工序模具于一體，其中，下料成型上模和下料成型下模的設(shè)計，能有效保證產(chǎn)品的沖切精度；拉伸成型上模和拉伸成型下模的設(shè)計，能有效避免產(chǎn)品局部起皺，保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；側(cè)成型上模和側(cè)成型下模采用斜鍥結(jié)構(gòu)，且側(cè)成型下模設(shè)有脫料頂針，能有效解決模具的空間尺寸受限問題；包裹成型下模設(shè)置的燕尾槽滑塊能將產(chǎn)品準確成型到位；分離成型上模與分離成型下模的設(shè)計能快速、準確的將產(chǎn)品與廢料分離，整個沖壓模具結(jié)構(gòu)緊湊、對稱，使用效率高，制造難度低，不僅提高了工件的沖壓效率和質(zhì)量，而且也降低了產(chǎn)品制造成本。


圖I為經(jīng)過本發(fā)明冷凍柜把手沖壓工藝后的產(chǎn)品效果圖。圖2為本發(fā)明冷凍柜把手沖壓工藝中經(jīng)拉伸成型后的產(chǎn)品截面圖。圖3為本發(fā)明冷凍柜把手沖壓工藝中經(jīng)側(cè)成型后的產(chǎn)品截面圖。圖4為本發(fā)明冷凍柜把手沖壓工藝中經(jīng)包裹成型后的產(chǎn)品截面圖。圖5為本發(fā)明冷凍柜把手沖壓工藝的局部流程結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為冷凍柜把手在側(cè)成型時沒有加凸包工藝后的產(chǎn)品局部結(jié)構(gòu)圖。圖7為冷凍柜把手在經(jīng)側(cè)成型時加了凸包工藝后的產(chǎn)品局部結(jié)構(gòu)圖。圖8為本發(fā)明冷凍柜把手沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明冷凍柜把手沖壓模具的下模結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明冷凍柜把手沖壓模具的側(cè)成型上模和側(cè)成型下模配合后的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明冷凍柜把手沖壓模具的包裹成型下模的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明冷凍柜把手沖壓模具的包裹成型下模局部結(jié)構(gòu)的剖面圖。
具體實施例方式如圖I至7所示，本發(fā)明冷卻柜把手沖壓工藝為連續(xù)沖壓工藝，采用連續(xù)沖壓模具，主要工序為下料-拉伸-側(cè)成型-包裹-分離，并在空間不足的地方加入空步。下面進一步詳細說明本發(fā)明工藝流程
(I)下料
將不銹鋼板料放置于連續(xù)模具上，通過沖壓模具進行沖切，使其沖切成中間窄兩端寬的板塊結(jié)構(gòu)3，沖切時該板塊結(jié)構(gòu)3的兩端外輪廓31、32留有余量，亦即增加該板塊結(jié)構(gòu)3的輪廓，如圖5、圖6所示；由于增加該板塊結(jié)構(gòu)3的輪廓，增加了廢料寬度，從而控制了材料流動速度，克服了由于產(chǎn)品兩端的形體變化趨勢導(dǎo)致的A處起皺問題。(2)拉伸
將步驟(I)中已下料成型好的板塊結(jié)構(gòu)通過沖壓模具沖壓成截面大致呈U形的殼體結(jié)構(gòu)，如圖2所示，然后再將產(chǎn)品兩端外輪廓所留的余量通過激光切割掉；
(3)側(cè)成型
將步驟(2)中拉伸成型好的產(chǎn)品沖壓成截面大致呈缺口的橢圓形殼體結(jié)，如圖3所示；該側(cè)成型工序采用強行脫料的方式進行成型，并在產(chǎn)品兩端部的內(nèi)側(cè)增加工藝凸包4，如圖7所示；
(4)
包裹
將步驟(3)中側(cè)成型后的產(chǎn)品再次沖壓成截面大致呈圓形的殼體結(jié)構(gòu)，如圖4所示；該包裹工序采用實心成型，克服了空心成型的成型不到位的問題；
(5)分離
將步驟(4)中包裹成型好的產(chǎn)品再次沖切，使其與廢料分離，成成品。其中，冷凍柜把手沖壓工藝在沖壓模具空間不足時加有空步，所謂空步即是產(chǎn)品在這個工序中形狀或尺寸沒有任何變化，添加空步是為了增加前工序或者后工序的空間，這樣才可以更好滿足壽命或者方便維修等要求，改善產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。如圖8至12所示，實施上述冷凍柜把手沖壓工藝的沖壓模具，為連續(xù)模具，包括分別一體成型的上模I和與上模I相匹配的下模2。上模I為一體結(jié)構(gòu)，包括依次順序設(shè)置的下料成型上模11、拉伸成型上模12、側(cè)成型上模13、包裹成型上模14及分離成型上模15，
下料成型上模11位于上模I 一端部，包括切邊沖孔凸模111 ;
拉伸成型上模12位于下料成型上模11的一側(cè)，包括拉伸凹模121 ；
側(cè)成型上模13位于拉伸成型上模12的一側(cè)，包括壓料板131和一對斜鍥驅(qū)動塊132，壓料板131底部中央向內(nèi)凹陷形成截面大致呈缺口橢圓形狀的導(dǎo)槽，斜鍥驅(qū)動塊132設(shè)于壓料板131兩側(cè)，其中，每個斜鍥驅(qū)動塊132底端內(nèi)側(cè)均設(shè)有斜面； 包裹成型上模14位于拉伸成型上模13的一側(cè)，包括上成型凹模141 ；
分離成型上模15位于包裹成型上模14的一側(cè)，即位于上摸I上與下料成型上模11相對的另一端部，分離成型上模15包括分離凸模151。下模2也為一體結(jié)構(gòu)，其包括依次順序設(shè)置的下料成型下模21、拉伸成型下模22、側(cè)成型下模23、包裹成型下模24、分離成型下模25以及設(shè)于下模2 —組相對側(cè)邊的導(dǎo)向機構(gòu)26 ；
下料成型下模21位于下模2 —端部，其與上模I的下料成型上模11相匹配設(shè)置，下料成型下模21包括與下料成型上模11的切邊沖孔凸模111匹配的切邊沖孔凹模211 ；
拉伸成型下模22位于下料成型下模21 —側(cè)，其與上模I的拉伸成型上模12相匹配設(shè)置，拉伸成型下模22包括拉伸凸模221、拉伸壓邊圈222及氮氣彈簧223，拉伸凸模221設(shè)于拉伸壓邊圈222上側(cè)中部且與拉伸成型上模12的拉伸凹模121相匹配，氮氣彈簧223設(shè)于拉伸凸模221和拉伸壓邊圈222之間。側(cè)成型下模23位于拉伸成型下模22 —側(cè)，其與上模I的側(cè)成型上模13相匹配設(shè)置，側(cè)成型下模23包括側(cè)成型模墊板231、斜鍥滑動塊232、背托233、滑塊回程彈簧234、導(dǎo)向蓋板235、下成型公模236和脫料頂針237 ;斜鍥滑動塊232為對稱設(shè)于側(cè)成型模墊板231上的一對，其與側(cè)成型上模13的斜鍥驅(qū)動塊132相匹配，每個斜鍥滑動塊232頂端外側(cè)均設(shè)有與斜鍥驅(qū)動塊132底端內(nèi)側(cè)斜面相匹配的斜面；背托233分成兩組，分別對稱設(shè)于斜鍥滑動塊232底端的兩側(cè)；滑塊回程彈簧234對稱設(shè)于斜鍥滑動塊232相向的內(nèi)側(cè)；導(dǎo)向蓋板235對稱設(shè)于斜鍥滑動塊232頂端的兩側(cè)；下成型公模236為一對，其設(shè)于斜鍥滑動塊232內(nèi)側(cè)，即從一對斜鍥滑動塊232之間的間隙穿入；脫料頂針237設(shè)于下成型公模236內(nèi)側(cè)，即從一對下成型公模236之間的間隙穿入，在液壓油缸的推動下可在一對下成型公模236之間的間隙內(nèi)來回伸縮。包裹成型下模24位于側(cè)成型下模23 —側(cè)，其與上模I的包裹成型上模14相匹配設(shè)置，包裹成型下模24包括包裹成型墊板241、模座242、下成型塊243、燕尾滑動塊244、滑塊回程彈簧245及滑動塊固定座246，模座242匹配設(shè)置于包裹成型墊板241上；下成型塊243匹配設(shè)置于模座242上側(cè)且與上模I上包裹成型上模14的上成型凹模141相匹配；燕尾滑動塊244匹配設(shè)置于下成型塊243端部，并通過滑塊回程彈簧245與模座242連接；滑動塊固定座246匹配設(shè)置于燕尾滑動塊244 —端。分離成型下模25位于包裹成型下模24 —側(cè)，即位于下模2上與下料沖切成型下模21相對的另一端部，其與分離成型上模15相匹配設(shè)置，分離成型下模25包括對稱于下模2 —端部兩側(cè)的分離凹模251,分離凹模251與上模I上分離成型上模15的分離凸模151相匹配；
導(dǎo)向機構(gòu)26設(shè)于下模2長度方向的一組相對側(cè)邊上,包括用于卷料的導(dǎo)向桿261和導(dǎo)向塊262,位于下料成型下模21的切邊沖孔凹模211兩端的一組導(dǎo)向桿261和導(dǎo)向塊262,導(dǎo)向塊262是設(shè)在導(dǎo)向桿261 —側(cè)；
其中，位于拉伸成型下模22的拉伸壓邊圈222兩端、位于側(cè)成型下模23的側(cè)成型模墊板231兩端及位于包裹成型下模24的兩端各設(shè)的一組導(dǎo)向桿261和導(dǎo)向塊262,導(dǎo)向塊262是設(shè)在導(dǎo)向桿261上。本發(fā)明冷凍柜把手的沖壓工藝，為多個沖壓工藝連續(xù)性進行，下料沖切成型和拉 伸成型有效的保證了產(chǎn)品的公差以及外觀質(zhì)量；側(cè)成型采用強行脫料的方式成型，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性；包裹成型有效的避免了傳統(tǒng)包裹工序產(chǎn)品產(chǎn)生開裂和成型不到位的問題；分離成型能準確有效的將產(chǎn)品與廢料分離，整個工藝不僅使產(chǎn)品成型效果好，而且效率高。本發(fā)明冷凍柜把手的沖壓模具為連續(xù)沖壓模具，其結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、對稱，上模和下模均為一體結(jié)構(gòu)且集多工序模具于一體，顯著提高了產(chǎn)品的沖壓效率，而且產(chǎn)品沖壓效果好，質(zhì)量穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種冷凍柜把手沖壓工藝，其特征在于所述工藝為連續(xù)沖壓工藝，主要包括下料-拉伸-側(cè)成型-包裹-分離五個工序，采用連續(xù)沖壓模具，在所述模具空間不足的地方加入空步。
2.如權(quán)利要求I所述的冷凍柜把手沖壓工藝，其特征在于所述下料工序中，沖切成型后的產(chǎn)品兩端的外輪廓留置余量。
3.如權(quán)利要求I所述的冷凍柜把手沖壓工藝，其特征在于所述側(cè)成型采用強行脫料的方式進行成型。
4.如權(quán)利要求3所述的冷凍柜把手沖壓工藝，其特征在于所述側(cè)成型工序在產(chǎn)品兩端部的內(nèi)側(cè)增加工藝凸包。
5.如權(quán)利要求I所述的冷凍柜把手沖壓工藝，其特征在于所述包裹工序采用實心成型。
6.一種實施如權(quán)利要求1-5任一所述的冷凍柜把手沖壓工藝的沖壓模具，其特征在于所述模具為連續(xù)沖壓模具，包括分別一體成型的上模和下模； 所述包括依次順序設(shè)置的下料成型上模、拉伸成型上模、側(cè)成型上模、包裹成型上模及分離成型上模； 所述下模包括依次順序設(shè)置的下料成型下模、拉伸成型下模、側(cè)成型下模、包裹成型下模及分離成型下模。
7.如權(quán)利要求6所述的冷凍柜把手沖壓模具，其特征在于所述下料成型上模包括切邊沖孔凸模；所述下料成型下模與所述下料成型上模匹配，包括與所述切邊沖孔凸模相匹配的切邊沖孔凹模。
8.如權(quán)利要求6所述的冷凍柜把手沖壓模具，其特征在于所述拉伸成型上模位于包括拉伸凹模；所述拉伸成型下模包括與所述拉伸凹模匹配的拉伸凸模、拉伸壓邊圈及設(shè)于所述拉伸凸模和拉伸壓邊圈之間的氮氣彈簧。
9.如權(quán)利要求6所述的冷凍柜把手沖壓模具，其特征在于所述側(cè)成型上模包括壓料板和設(shè)于所述壓料板兩側(cè)的斜鍥驅(qū)動塊；所述側(cè)成型下模包括側(cè)成型模墊板、斜鍥滑動塊、背托、導(dǎo)向蓋板、滑塊回程彈簧、下成型公模和脫料頂針。
10.如權(quán)利要求9所述的冷凍柜把手沖壓模具，其特征在于所述斜鍥滑動塊和背托均設(shè)于所述側(cè)成型模墊板上，所述背托位于所述斜鍥滑動塊底端的兩側(cè)；所述導(dǎo)向蓋板設(shè)于所述斜鍥滑動塊頂端的兩側(cè)；所述滑塊回程彈簧、下成型公模和脫料頂針匹配設(shè)置于所述斜鍥滑動塊內(nèi)側(cè)。
11.如權(quán)利要求6所述的冷凍柜把手沖壓模具，其特征在于所述包裹成型上模包括上成型凹模；所述包裹成型下模包括與所述上成型凹模匹配的下成型塊。
12.如權(quán)利要求6所述的冷凍柜把手沖壓模具，其特征在于所述分離成型上模包括分離凸模；所述分離成型下模包括與所述分離凸模匹配的分離凹模。
13.如權(quán)利要求6所述的冷凍柜把手沖壓模具，其特征在于所述下模還包括設(shè)于所述下模長度方向的一組相對側(cè)邊上的導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向桿和導(dǎo)向塊； 所述下料成型下模、拉伸成型下模、側(cè)成型下模和包裹成型下模的兩端均設(shè)有一組所述導(dǎo)向桿和導(dǎo)向塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷凍柜把手沖壓工藝及其沖壓模具；該沖壓工藝為連續(xù)性沖壓工藝，包括下料、拉伸、側(cè)成型、包裹及分離五工序，采用連續(xù)沖壓模具。該沖壓模具為連續(xù)沖壓模具，包括分別一體成型的上模和下模；所述上模包括依次順序設(shè)置的下料成型上模、拉伸成型上模、側(cè)成型上模、包裹成型上模和分離成型上模；所述包括依次順序設(shè)置的下料成型下模、拉伸成型下模、側(cè)成型下模、包裹成型下模和分離成型下模。本發(fā)明沖壓工藝為連續(xù)性進行，步驟簡單、實施容易，整個工藝效果好，提高了產(chǎn)品的沖壓效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；本發(fā)明沖壓模具結(jié)構(gòu)緊湊、對稱，制造成本低、效率高，沖壓性能穩(wěn)定。
文檔編號B21D37/10GK102825132SQ201210323018
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者夏龍 申請人:東莞市精力仁模具有限公司