減震器連桿沖壓工藝及沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種減震器連桿沖壓工藝及沖壓模具，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，減震器連桿沖壓工藝，首先是將工件一端的拉伸桶拉伸到位，直徑a為0 38.25，后期需要電泳漆，拉伸桶高度b為24.6 (如圖3、圖4所示)。在拉伸桶尺寸到位后，對工件外翻邊進(jìn)行翻邊和整形，在這個(gè)翻邊這整形的過程中，材料產(chǎn)生一定的移動(dòng)，導(dǎo)致中間的拉伸桶尺寸變形，桶的高度和桶的圓度都發(fā)生了較大的變形。在減震器連桿的尺寸要求中，拉伸桶的尺寸要求非常高，桶的變形直接影響了工件的功能性，減震器連桿的后期沖孔定位都以此拉伸桶定位，導(dǎo)致孔距產(chǎn)生較大的偏差，產(chǎn)品很不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種減震器連桿沖壓工藝及沖壓模具，滿足拉伸桶的尺寸要求，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述減震器連桿沖壓工藝，其特征是，包括以下步驟:
(1)將工件原材料拉伸出得到拉伸桶，該拉伸桶保證一定的錐度；
(2)翻邊:在翻邊時(shí)采用錐型沖頭對拉伸桶進(jìn)行定位；
(3)翻邊完成后，對拉伸桶進(jìn)行沖底，沖底和翻邊上的沖孔在模具上同時(shí)進(jìn)行。
[0005]所述步驟(I)中拉伸桶的錐度為15°。
[0006]所述減震器連桿沖壓模具，包括下模板和上模板，其特征是:所述下模板安裝在下定位板上，在下模板上表面設(shè)置下墊板，下墊板上表面安裝下固定板；在所述上模板的下表面設(shè)置上墊板，上墊板下表面安裝上固定板；在所述下固定板上表面設(shè)置下整孔凹模、下凹模和擠孔凸模，在上固定板下表面設(shè)置整孔凸模、沖頭和上擠孔凹模；所述下整孔凹模與整孔凸模相互配合，下凹模和沖頭相互配合，上擠孔凹模和擠孔凸模相互配合。
[0007]進(jìn)一步的，所述擠孔凸模固定在下擠孔凸模固定座中，下擠孔凸模固定座設(shè)置在下固定板上。
[0008]進(jìn)一步的，在所述下固定板上表面設(shè)置下卸料板，下卸料板上表面設(shè)置第一下卸料板拼板和第二下卸料板拼板，在上固定板下表面設(shè)置上卸料板；在所述下卸料板的底部設(shè)置第一氮?dú)鈴椈桑谏瞎潭ò迳蠈?yīng)于下卸料板的位置設(shè)置第二氮?dú)鈴椈伞?br>[0009]進(jìn)一步的，在所述下模板上表面設(shè)置撥料支撐板。
[0010]進(jìn)一步的，在所述上擠孔凹模的底部設(shè)置頂桿，頂桿底部設(shè)置第三氮?dú)鈴椈伞?br>[0011]進(jìn)一步的，在所述上固定板下表面設(shè)置上模、鑲塊和定位塊，在下卸料板上表面設(shè)置下定位塊。
[0012]本發(fā)明所述減震器連桿沖壓工藝，能夠保證各個(gè)孔之間的位置度，不存在以一個(gè)孔定位產(chǎn)生偏差而位置度不好，而且拉伸桶整形改到翻邊后面進(jìn)行整形，也保證了拉伸桶的尺寸的穩(wěn)定，后續(xù)工序切邊和沖拉伸筒底對拉伸桶不再產(chǎn)生影響。
【附圖說明】
[0013]圖1為減震器連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖3為現(xiàn)有工藝中拉伸桶拉伸到位后的示意圖。
[0016]圖4為圖3的俯視圖。
[0017]圖5-1為拉伸得到提伸桶的示意圖。
[0018]圖5-2為圖5-1的俯視圖。
[0019]圖6所述模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021]本發(fā)明所述減震器連桿沖壓工藝，包括以下步驟:
(1)如圖5-1所示，將工件原材料拉伸出得到拉伸桶，該拉伸桶保證一定的錐度，錐度α /2 —般為 15。；
(2)翻邊:在翻邊時(shí)采用錐型沖頭對拉伸桶進(jìn)行定位，以保持拉伸桶形狀不發(fā)生較大的變形，由于拉伸桶具有一定的錐度，也使工件更容易卸料；
(3)翻邊完成后，對拉伸桶進(jìn)行沖底，沖底和翻邊上的沖孔012.25和0 14.5 (圖2中孔A和孔B)在如圖6所示的模具上同時(shí)進(jìn)行，這樣一來容易保證各個(gè)孔之間的位置度，不存在以一個(gè)孔定位產(chǎn)生偏差而位置度不好，而且拉伸桶整形改到翻邊后面進(jìn)行整形，也保證了拉伸桶的尺寸的穩(wěn)定，后續(xù)工序切邊和沖拉伸筒底對拉伸桶不再產(chǎn)生影響。
[0022]如圖6所示，所述模具包括下凹模1、下整孔凹模2、下定位板3、下模板4、第一氮?dú)鈴椈?、下固定板6、撥料支撐板7、下卸料板8、第一下卸料板拼板9、上模10、第二氮?dú)鈴椈?1、上卸料板12、上固定板13、上墊板14、上模板15、整孔凸模16、沖頭17、鑲塊18、下定位塊19、第二下卸料拼板20、第三氮?dú)鈴椈?1、頂桿22、上擠孔凹模23、定位塊24、下擠孔凸模固定座25、擠孔凸模26和下墊板27等。
[0023]所述下模板4安裝在下定位板3上，在下模板4上表面設(shè)置下墊板27，下墊板27上表面安裝下固定板6 ;在所述上模板15的下表面設(shè)置上墊板14，上墊板14下表面安裝上固定板13 ;在所述下固定板6上表面設(shè)置下整孔凹模2、下凹模I和擠孔凸模26，在上固定板13下表面設(shè)置整孔凸模16、沖頭17和上擠孔凹模23 ;所述下整孔凹模2與整孔凸模16相互配合使用，用于對拉伸桶進(jìn)行沖底；所述下凹模I和沖頭17相互配合使用，用于沖孔A ;所述上擠孔凹模23和擠孔凸模26相互配合使用，用于沖孔B。
[0024]所述擠孔凸模26固定在下擠孔凸模固定座25中，下擠孔凸模固定座25設(shè)置在下固定板6上。
[0025]在所述下固定板6上表面設(shè)置下卸料板8，下卸料板8上表面設(shè)置第一下卸料板拼板9和第二下卸料板拼板20，在上固定板13下表面設(shè)置上卸料板12 ;在所述下卸料板8的底部設(shè)置第一氮?dú)鈴椈?，在上固定板13上對應(yīng)于下卸料板8的位置設(shè)置第二氮?dú)鈴椈?br>Ilo
[0026]在所述下模板4上表面設(shè)置撥料支撐板7。
[0027]在所述上擠孔凹模23的底部設(shè)置頂桿22，頂桿22底部設(shè)置第三氮?dú)鈴椈?1。
[0028]在所述上固定板13下表面設(shè)置上模10、鑲塊18和定位塊24，在下卸料板8上表面設(shè)置下定位塊19。
[0029]所述模具的工作過程如下:在模具打開狀態(tài)，上卸料版12和上擠孔凹模23都處于放松狀態(tài)，下卸料版8處于放松狀態(tài)，第一下卸料板拼板9、下定位塊19和第二下卸料板拼板20固定在下卸料版8上。
[0030]1、將工件放置于下模上，依靠下定位塊19和擠孔凸模26定位；
2、上模下行，第二氮?dú)鈴椈?1首先將下卸料板8壓到底，與下固定板6貼合(第二氮?dú)鈴椈?1的初始力要達(dá)到第一氮?dú)鈴椈?的初始力2倍左右)；
3、上模下行，上卸料板12和上擠孔凹模23在第三氮?dú)鈴椈?1力的作用下，先將工件壓到下卸料板8上，與之貼合；
4、上模下行，在沖床的作用下，整孔凸模16、沖頭17和上擠孔凹模23將工件的拉伸桶，圓孔和需要擠的孔沖制到位；
5、上模上行，在第三氮?dú)鈴椈?1的作用下，上卸料板12和上擠孔凹模23將工件從上模中脫出，上模繼續(xù)上行，第二氮?dú)鈴椈?1對下卸料板8的力消失，下卸料板8在第一氮?dú)鈴椈?的作用下將工件從下整孔凹模2和擠孔凸模26中脫出；從而完成一個(gè)沖壓工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種減震器連桿沖壓工藝，其特征是，包括以下步驟: (1)將工件原材料拉伸出得到拉伸桶，該拉伸桶保證一定的錐度； (2)翻邊:在翻邊時(shí)采用錐型沖頭對拉伸桶進(jìn)行定位； (3)翻邊完成后，對拉伸桶進(jìn)行沖底，沖底和翻邊上的沖孔在模具上同時(shí)進(jìn)行。2.如權(quán)利要求1所述的減震器連桿沖壓工藝，其特征是:所述步驟(I)中拉伸桶的錐度為 15°。3.—種減震器連桿沖壓模具，包括下模板(4)和上模板(15)，其特征是:所述下模板(4)安裝在下定位板(3)上，在下模板(4)上表面設(shè)置下墊板(27)，下墊板(27)上表面安裝下固定板(6);在所述上模板(15)的下表面設(shè)置上墊板(14)，上墊板(14)下表面安裝上固定板(13);在所述下固定板(6)上表面設(shè)置下整孔凹模(2)、下凹模(I)和擠孔凸模(26)，在上固定板(13)下表面設(shè)置整孔凸模(16)、沖頭(17)和上擠孔凹模(23);所述下整孔凹模(2)與整孔凸模(16)相互配合，下凹模(I)和沖頭(17)相互配合，上擠孔凹模(23)和擠孔凸模(26)相互配合。4.如權(quán)利要求3所述的減震器連桿沖壓模具，其特征是:所述擠孔凸模(26)固定在下擠孔凸模固定座(25)中，下擠孔凸模固定座(25)設(shè)置在下固定板(6)上。5.如權(quán)利要求3所述的減震器連桿沖壓模具，其特征是:在所述下固定板(6)上表面設(shè)置下卸料板(8)，下卸料板(8)上表面設(shè)置第一下卸料板拼板(9)和第二下卸料板拼板(20)，在上固定板(13)下表面設(shè)置上卸料板(12);在所述下卸料板(8)的底部設(shè)置第一氮?dú)鈴椈?5)，在上固定板(13)上對應(yīng)于下卸料板(8)的位置設(shè)置第二氮?dú)鈴椈?11)。6.如權(quán)利要求3所述的減震器連桿沖壓模具，其特征是:在所述下模板(4)上表面設(shè)置撥料支撐板(7)。7.如權(quán)利要求3所述的減震器連桿沖壓模具，其特征是:在所述上擠孔凹模(23)的底部設(shè)置頂桿(22 )，頂桿(22 )底部設(shè)置第三氮?dú)鈴椈?21)。8.如權(quán)利要求3所述的減震器連桿沖壓模具，其特征是:在所述上固定板(13)下表面設(shè)置上模(10)、鑲塊(18)和定位塊(24)，在下卸料板(8)上表面設(shè)置下定位塊(19)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種減震器連桿沖壓工藝及沖壓模具，其特征是，包括以下步驟：（1）將工件原材料拉伸出得到拉伸桶，該拉伸桶保證一定的錐度；（2）翻邊：在翻邊時(shí)采用錐型沖頭對拉伸桶進(jìn)行定位；（3）翻邊完成后，對拉伸桶進(jìn)行沖底，沖底和翻邊上的沖孔在模具上同時(shí)進(jìn)行。所述步驟（1）中拉伸桶的錐度為15°。本發(fā)明能夠保證各個(gè)孔之間的位置度，不存在以一個(gè)孔定位產(chǎn)生偏差而位置度不好，而且拉伸桶整形改到翻邊后面進(jìn)行整形，也保證了拉伸桶的尺寸的穩(wěn)定，后續(xù)工序切邊和沖拉伸筒底對拉伸桶不再產(chǎn)生影響。
【IPC分類】B21D35/00, B21D37/10
【公開號】CN105149435
【申請?zhí)枴緾N201510614100
【發(fā)明人】魏忠, 倪西魯
【申請人】無錫市中捷減震器有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月23日