一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備及沖壓工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于沖壓加工領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備及沖壓工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]多側(cè)孔金屬殼體通常的加工方法分為兩種:1、側(cè)孔比較少(間隔30°以上)??采用斜鍥側(cè)沖模具或單沖孔模具生產(chǎn)。斜鍥模具投入成本高、孔的一致性差、模具生產(chǎn)周期長(zhǎng)，開發(fā)成本高。單沖孔模具生產(chǎn)效率低，人工定位誤差大，易發(fā)生漏加工等情況。2、側(cè)孔比較多:采用分步多次加工或平板沖孔后卷繞焊接方式加工。存在多次定位誤差問題和孔位不均勻的問題，無法滿足高要求的產(chǎn)品生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的多側(cè)孔金屬殼體在加工時(shí)存在多次定位誤差的缺陷，提供一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備及沖壓工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備，包括上模板、下模板、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)；
[0005]所述下模板上設(shè)置有凹模座，所述凹模座上設(shè)置有具有沖壓孔的凹模，所述的上模板上設(shè)置有與所述沖壓孔相對(duì)應(yīng)的凸模；
[0006]所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括依次傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述的從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在凹模外圍，所述從動(dòng)齒輪上設(shè)置有用于坯料定位的定位機(jī)構(gòu)；所述的壓緊機(jī)構(gòu)與所述從動(dòng)齒輪相對(duì)設(shè)置，包括推板和驅(qū)動(dòng)所述推板靠近或遠(yuǎn)離凹模的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，為便于凹模的安裝、固定，所述的凹模座上設(shè)置有安裝所述凹模的腔體，所述的凹模遠(yuǎn)離沖壓孔的一端設(shè)置有連接耳，所述連接耳外側(cè)還設(shè)置有壓板，利用螺栓穿過所述壓板和連接耳將所述凹模固定安裝在所述凹模座上。
[0008]進(jìn)一步地，為便于及時(shí)排除沖壓后的廢肩，所述的凹模內(nèi)設(shè)置有凹模鑲件，所述凹模鑲件內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)排肩機(jī)構(gòu)，所述的自動(dòng)排肩機(jī)構(gòu)包括與所述沖壓孔連通的排肩通道和與排肩通道連通的氣管接口。
[0009]作為優(yōu)選，為避免上模板和下模板之間存在錯(cuò)位，影響沖壓精度的問題，所述的上模板上還設(shè)置有導(dǎo)柱，所述凹模座上設(shè)置有與所述導(dǎo)柱相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套。
[0010]進(jìn)一步地，為便于凸模和導(dǎo)柱的安裝，所述的上模板上設(shè)置有固定板，所述的凸模和導(dǎo)柱均安裝在所述固定板上。
[0011]作為優(yōu)選，為便于從動(dòng)齒輪的安裝，所述的凹模外側(cè)設(shè)置有銅套，所述從動(dòng)齒輪通過所述銅套轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述凹模外圍。
[0012]進(jìn)一步地，所述的定位機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述從動(dòng)齒輪一側(cè)的定位板和設(shè)置在所述定位板上的定位銷。利用定位銷與坯料上的定位孔配合進(jìn)行定位，避免坯料在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生錯(cuò)位的現(xiàn)象。
[0013]作為優(yōu)選，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸，所述的推板通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在氣缸的輸出端，所述的推板與所述從動(dòng)齒輪同軸。
[0014]進(jìn)一步地，為提高旋轉(zhuǎn)、沖壓的精度，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括控制所述伺服電機(jī)的電控箱。
[0015]上述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備的沖壓工藝，步驟如下:(1)首先將坯料套在凹模上，并通過定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，利用推板將坯料壓緊在凹模上；
[0016](2)凸模隨上模板下壓，凸模與沖壓孔配合進(jìn)行沖壓操作；
[0017](3)沖壓完成后，凸模隨上模板遠(yuǎn)離凹模；
[0018](4)驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)一定角度，坯料隨之旋轉(zhuǎn)該角度；
[0019](5)重復(fù)步驟⑵?(4)，至沖壓完成。
[0020]有益效果:在沖壓模具上設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)沖孔加工。本技術(shù)利用單沖孔模具的結(jié)構(gòu)，增加旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)和自動(dòng)排肩機(jī)構(gòu)，通過伺服電機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)體產(chǎn)品進(jìn)行分度旋轉(zhuǎn)定位，在沖壓設(shè)備上實(shí)現(xiàn)側(cè)孔自動(dòng)沖壓生產(chǎn)。有效解決了一次定位、側(cè)孔一致性問題，大大提升加工效率，大幅降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]圖1是本發(fā)明自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備非沖壓狀態(tài)的剖視圖；
[0023]圖2是本發(fā)明自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備處于沖壓狀態(tài)的剖視圖；
[0024]圖3是本發(fā)明自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備俯視圖。
[0025]其中:1.上模板，2.固定板，3.從動(dòng)齒輪，4.銅套，5.凹模座，6.壓板，7.凹模鑲件，8.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，9.下模板，10.電控箱，11.凸模，12.定位板，13.定位銷，14.凹模，15.坯料，16.推板，17.軸承，18.氣缸，19.沖壓孔，20.排肩通道，21.主動(dòng)齒輪，22.氣管接口，
23.導(dǎo)柱，24.導(dǎo)套。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例
[0027]如圖1?圖3所示，一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備，包括上模板1、下模板9、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)；
[0028]所述下模板9上設(shè)置有凹模座5，所述凹模座5上設(shè)置有具有沖壓孔19的凹模14和導(dǎo)套24 ;具體地，所述的凹模座5上設(shè)置有安裝所述凹模14的腔體，所述的凹模14遠(yuǎn)離沖壓孔19的一端設(shè)置有連接耳，所述連接耳外側(cè)還設(shè)置有壓板6，利用螺栓穿過所述壓板6和連接耳將所述凹模14固定安裝在所述凹模座5上，所述的凹模14內(nèi)設(shè)置有凹模鑲件7，所述凹模鑲件7內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)排肩機(jī)構(gòu)，所述的自動(dòng)排肩機(jī)構(gòu)包括與所述沖壓孔19連通的排肩通道20和與排肩通道20連通的氣管接口 22 ;所述的上模板1上安裝有固定板2，所述固定板2上設(shè)置有與所述沖壓孔19相對(duì)應(yīng)的凸模11和與所述導(dǎo)套24相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱23。
[0029]所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括依次傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)8、主動(dòng)齒輪21和從動(dòng)齒輪3，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的電控箱10，本申請(qǐng)中驅(qū)動(dòng)電機(jī)8采用伺服電機(jī)，所述的凹模14外側(cè)設(shè)置有銅套4，所述從動(dòng)齒輪3通過所述銅套4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述凹模14外圍，所述從動(dòng)齒輪3上設(shè)置有用于坯料15定位的定位機(jī)構(gòu)，所述的定位機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述從動(dòng)齒輪3 —側(cè)的定位板12和設(shè)置在所述定位板12上的定位銷13 ;所述的壓緊機(jī)構(gòu)與所述從動(dòng)齒輪3相對(duì)設(shè)置，包括推板16和驅(qū)動(dòng)所述推板16靠近或遠(yuǎn)離凹模14的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，本申請(qǐng)中動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸18，所述推板16通過軸承17轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在氣缸18的輸出端，所述的推板16與所述從動(dòng)齒輪3同軸。
[0030]上述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備的沖壓工藝，步驟如下:(1)沖壓設(shè)備初始狀態(tài)如圖1所示，首先將坯料15套在凹模14上，并坯料15上的定位孔與所述定位銷13進(jìn)行定位，啟動(dòng)氣缸18，利用推板16將坯料15壓緊在凹模14上；
[0031](2)電控箱10控制壓力機(jī)上的上模板1下壓，凸模11和導(dǎo)柱23隨上模板1下壓，導(dǎo)柱23與凹模座5上的導(dǎo)套24配合，對(duì)凸模11進(jìn)行導(dǎo)向，凸模11與沖壓孔19配合進(jìn)行沖壓操作，沖壓設(shè)備的沖壓狀態(tài)如圖2所示，廢肩經(jīng)自動(dòng)排肩機(jī)構(gòu)排出；
[0032](3)沖壓完成后，凸模11隨上模板1遠(yuǎn)離凹模14 ;
[0033](4)電控箱10發(fā)出指令控制伺服電機(jī)工作，主動(dòng)齒輪21帶動(dòng)從動(dòng)齒輪3旋轉(zhuǎn)20°，坯料15在定位裝置作用下隨從動(dòng)齒輪3旋轉(zhuǎn)20° ;
[0034](5)重復(fù)步驟⑵?(4)，連續(xù)沖壓18次；
[0035](6)電控箱10發(fā)出指令，依次完成控制上模板1上行復(fù)位、伺服電機(jī)工作帶動(dòng)主動(dòng)齒輪21和從動(dòng)齒輪3回到第一次沖壓位置，氣缸18收回，推板16遠(yuǎn)離凹模14，取出沖壓后的產(chǎn)品。
[0036]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備，其特征在于:包括上模板(1)、下模板(9)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)； 所述下模板(9)上設(shè)置有凹模座(5)，所述凹模座(5)上設(shè)置有具有沖壓孔(19)的凹模(14)，所述的上模板(1)上設(shè)置有與所述沖壓孔(19)相對(duì)應(yīng)的凸模(11); 所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括依次傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)、主動(dòng)齒輪(21)和從動(dòng)齒輪(3)，所述的從動(dòng)齒輪(3)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在凹模(14)外圍，所述從動(dòng)齒輪(3)上設(shè)置有用于坯料(15)定位的定位機(jī)構(gòu)；所述的壓緊機(jī)構(gòu)與所述從動(dòng)齒輪(3)相對(duì)設(shè)置，包括推板(16)和驅(qū)動(dòng)所述推板(16)靠近或遠(yuǎn)離凹模(14)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備，其特征在于:所述的凹模座(5)上設(shè)置有安裝所述凹模(14)的腔體，所述的凹模(14)遠(yuǎn)離沖壓孔(19)的一端設(shè)置有連接耳，所述連接耳外側(cè)還設(shè)置有壓板￠)，利用螺栓穿過所述壓板(6)和連接耳將所述凹模(14)固定安裝在所述凹模座(5)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備，其特征在于:所述的凹模(14)內(nèi)設(shè)置有凹模鑲件(7)，所述凹模鑲件(7)內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)排肩機(jī)構(gòu)，所述的自動(dòng)排肩機(jī)構(gòu)包括與所述沖壓孔(19)連通的排肩通道(20)和與排肩通道(20)連通的氣管接口(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備，其特征在于:所述的上模板(1)上還設(shè)置有導(dǎo)柱(23)，所述凹模座(5)上設(shè)置有與所述導(dǎo)柱(23)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套(24)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備，其特征在于:所述的上模板(1)上設(shè)置有固定板(2)，所述的凸模(11)和導(dǎo)柱(23)均安裝在所述固定板(2)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備，其特征在于:所述的凹模(14)外側(cè)設(shè)置有銅套(4)，所述從動(dòng)齒輪(3)通過所述銅套(4)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述凹模(14)外圍。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備，其特征在于:所述的定位機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述從動(dòng)齒輪(3) —側(cè)的定位板(12)和設(shè)置在所述定位板(12)上的定位銷(13)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備，其特征在于:所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸(18)，所述的推板(16)通過軸承(17)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在氣缸(18)的輸出端，所述的推板(16)與所述從動(dòng)齒輪(3)同軸。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)為伺服電機(jī)，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括控制所述伺服電機(jī)的電控箱(10)。10.根據(jù)權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備的沖壓工藝，其特征在于:(1)首先將坯料(15)套在凹模(14)上，并通過定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，利用推板(16)將坯料(15)壓緊在凹模(14)上; (2)凸模(11)隨上模板⑴下壓，凸模(11)與沖壓孔(19)配合進(jìn)行沖壓操作； (3)沖壓完成后，凸模(11)隨上模板(1)遠(yuǎn)離凹模(14); (4)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)工作，主動(dòng)齒輪(21)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪(3)旋轉(zhuǎn)一定角度，坯料(15)隨之旋轉(zhuǎn)該角度； (5)重復(fù)步驟(2)?(4)，至沖壓完成。
【專利摘要】本發(fā)明屬于沖壓加工領(lǐng)域，一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖壓設(shè)備，包括上模板、下模板、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)；所述下模板上設(shè)置有凹模座，所述凹模座上設(shè)置有具有沖壓孔的凹模，所述的上模板上設(shè)置有與所述沖壓孔相對(duì)應(yīng)的凸模；所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括依次傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述的從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在凹模外圍，所述從動(dòng)齒輪上設(shè)置有用于坯料定位的定位機(jī)構(gòu)；所述的壓緊機(jī)構(gòu)與所述從動(dòng)齒輪相對(duì)設(shè)置，包括推板和驅(qū)動(dòng)所述推板靠近或遠(yuǎn)離凹模的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。利用單沖孔模具的結(jié)構(gòu)，增加產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)和自動(dòng)排屑機(jī)構(gòu)，解決了側(cè)孔一致性問題，提升加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21D28/34, B21D28/28, B21D28/36
【公開號(hào)】CN105414322
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610016059
【發(fā)明人】黃文波, 談國(guó)民, 朱立峰
【申請(qǐng)人】常州工利精機(jī)科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日