沖壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，公知一種通過在固定模具與可動(dòng)模具之間配置金屬板，使可動(dòng)模具上下移動(dòng)，來加工金屬板的沖壓裝置。沖壓裝置通過被稱為滑塊的部件來保持可動(dòng)模具。并且，沖壓裝置具有將馬達(dá)的動(dòng)力轉(zhuǎn)換成上下方向的運(yùn)動(dòng)而傳遞至滑塊的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)和向動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的各部分提供潤滑油的油供給機(jī)構(gòu)。
[0003]在沖壓裝置動(dòng)作時(shí)，動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的各部分因摩擦而發(fā)熱。因此，在沖壓裝置中，為了抑制熱膨脹的影響，存在如下情況:在沖壓裝置停止時(shí)，預(yù)先加熱動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的各部分、即進(jìn)行所謂的預(yù)熱工序。在預(yù)熱工序中，通過向動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的各部分提供加熱了的潤滑油，來加熱動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的各部分。然后，若馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)開始，則使?jié)櫥偷臏囟缺阮A(yù)熱時(shí)的溫度低。由此，能夠抑制在沖壓裝置停止時(shí)和動(dòng)作時(shí)，在動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的各部分中產(chǎn)生因摩擦熱而產(chǎn)生的移位。
[0004]關(guān)于具有調(diào)節(jié)潤滑油的溫度的功能的以往的沖壓裝置，例如，在日本公開公報(bào)平4-251699號公報(bào)以及日本公開公報(bào)2006-272421號公報(bào)中有所記載。
[0005]然而，在動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的各部分中產(chǎn)生的摩擦熱的大小不是恒定的。存在越靠動(dòng)力傳遞路徑的下游側(cè)，部件的沖程越小，摩擦熱也隨著變小的情況。例如，存在由保持滑塊的柱狀部件的上下移動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦熱比由位于比柱狀部件靠動(dòng)力傳遞路徑的上游側(cè)的曲軸的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的摩擦熱小的情況。
[0006]然而，在以往的沖壓裝置中，對提供至動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的各部分的潤滑油的溫度進(jìn)行總括調(diào)節(jié)。即，在預(yù)熱工序中，向動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的各部分提供溫度大致相同的潤滑油，在之后的沖壓工序中，一律使提供至動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的各部分的潤滑油的溫度下降。在這種以往的沖壓裝置中，由于由摩擦而產(chǎn)生的發(fā)熱量的不同，在動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的各部分中產(chǎn)生溫度差。
[0007]例如，保持滑塊的柱狀部件與動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的其他部位相比，其由摩擦而產(chǎn)生的發(fā)熱量較小。因此，若與動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的其他部位動(dòng)作時(shí)的溫度一致而設(shè)定柱狀部件預(yù)熱時(shí)的溫度，則柱狀部件動(dòng)作時(shí)的溫度變得比預(yù)熱時(shí)的溫度低。像這樣，若在柱狀部件中產(chǎn)生溫度變化，則成為滑塊的下死點(diǎn)的位置不穩(wěn)定，沖壓裝置的加工精度下降的主要原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓裝置，其能夠抑制柱狀部件動(dòng)作時(shí)的溫度比預(yù)熱時(shí)的溫度低，并能夠抑制滑塊的下死點(diǎn)的位置變化。
[0009]本申請所例示的一實(shí)施方式為通過模具的上下移動(dòng)來加工金屬的沖壓裝置。該沖壓裝置具有:滑塊，其能夠保持模具；馬達(dá)，其作為動(dòng)力源；動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，其將馬達(dá)的動(dòng)力轉(zhuǎn)換成上下方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而傳遞至滑塊；以及油供給機(jī)構(gòu)，其向動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的各部分提供潤滑油。動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)具有:曲軸，其通過馬達(dá)的動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)；以及柱狀部件，其連接于滑塊，并隨著曲軸的旋轉(zhuǎn)而上下往復(fù)移動(dòng)。油供給機(jī)構(gòu)具有:油供給源；供給路徑，其從油供給源向動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的各部分提供潤滑油；總括溫度調(diào)節(jié)部，其整體調(diào)節(jié)潤滑油的溫度；以及單獨(dú)溫度調(diào)節(jié)部，其調(diào)節(jié)潤滑油的溫度，以使提供至柱狀部件的潤滑油的溫度比提供至曲軸的潤滑油的溫度高。
[0010]并且，動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)具有:曲軸；連桿，其通過曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而擺動(dòng)；以及柱塞。柱塞為柱狀部件，其連接于連桿，并以比連桿的擺動(dòng)小的沖程上下往復(fù)移動(dòng)。單獨(dú)溫度調(diào)節(jié)部調(diào)節(jié)潤滑油的溫度，以使提供至柱塞的潤滑油的溫度比提供至曲軸以及連桿的潤滑油的溫度高。
[0011]并且，供給路徑具有:主流路，其從油供給源流出潤滑油；以及多個(gè)分支流路，它們從主流路分支。多個(gè)分支流路包括到達(dá)至柱狀部件的第一分支流路。單獨(dú)溫度調(diào)節(jié)部具有設(shè)置于第一分支流路的加熱器。
[0012]并且，第一分支流路包括:加熱流路，其借助加熱器將主流路與柱狀部件連接，旁通流路，其不借助加熱器而將主流路與柱狀部件連接，以及開閉閥，其分別設(shè)置于加熱流路以及旁通流路。
[0013]并且，單獨(dú)溫度調(diào)節(jié)部具有:熱介質(zhì)，其在內(nèi)部配置有潤滑油的流路；以及溫度調(diào)節(jié)源，其調(diào)節(jié)熱介質(zhì)的溫度。
[0014]并且，總括溫度調(diào)節(jié)部調(diào)節(jié)油供給源內(nèi)的潤滑油的溫度。
[0015]并且，沖壓裝置還具有控制馬達(dá)、單獨(dú)溫度調(diào)節(jié)部以及總括溫度調(diào)節(jié)部的控制部，通過控制部進(jìn)行以下兩個(gè)工序:a)預(yù)熱工序:在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)前，不進(jìn)行利用單獨(dú)溫度調(diào)節(jié)部的溫度調(diào)節(jié)，而使總括溫度調(diào)節(jié)部動(dòng)作，來向動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的各部分提供相同溫度的潤滑油，b)沖壓工序:在預(yù)熱工序之后，使馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，通過變更總括溫度調(diào)節(jié)部的設(shè)定溫度的同時(shí)并進(jìn)行利用單獨(dú)溫度調(diào)節(jié)部的溫度調(diào)節(jié)，以使提供至柱狀部件的潤滑油的溫度比提供至曲軸的潤滑油的溫度高。
[0016]并且，控制部根據(jù)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速來變更總括溫度調(diào)節(jié)部以及單獨(dú)溫度調(diào)節(jié)部中的至少一方的設(shè)定溫度。
[0017]并且，沖壓裝置還具有在內(nèi)部容納滑塊以及動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的框體，單獨(dú)溫度調(diào)節(jié)部隔著橡膠部件安裝于框體的外壁面。
[0018]并且，動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)還具有:飛輪，其通過馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；以及摩擦板，其固定于曲軸，通過飛輪與摩擦板的接觸，馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)力傳遞至曲軸。
[0019]根據(jù)本申請所例示的一實(shí)施方式，能夠使提供至柱狀部件的潤滑油的溫度比提供至曲軸的潤滑油的溫度高。因此，能夠抑制柱狀部件動(dòng)作時(shí)的溫度相對于預(yù)熱時(shí)的溫度發(fā)生變化。其結(jié)果是，能夠抑制滑塊的下死點(diǎn)的位置發(fā)生變化。
[0020]參照附圖并通過以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)說明，本發(fā)明的上述以及其他特征、要素、步驟、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)會(huì)變得更加清楚。
【附圖說明】
[0021]圖1為示出沖壓裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
[0022]圖2為示出加熱器的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0023]圖3為示出控制部與沖壓裝置內(nèi)的各部分的連接結(jié)構(gòu)的圖。
[0024]圖4為示出沖壓裝置的動(dòng)作的流程的流程圖。
[0025]圖5為示出向曲軸提供的潤滑油的溫度變化的圖。
[0026]圖6為示出向柱塞提供的潤滑油的溫度變化的圖。
[0027]圖7為示出變形例所涉及的沖壓裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下，參照附圖對本發(fā)明所例示的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0029]< 1.沖壓裝置的結(jié)構(gòu)>
[0030]圖1為示出本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的沖壓裝置I的結(jié)構(gòu)的圖。沖壓裝置I為通過模具的上下移動(dòng)來加工金屬的沖壓裝置。更具體地說，該沖壓裝置I為將金屬制的板材配置在固定模具91與可動(dòng)模具92之間，通過使可動(dòng)模具92上下移動(dòng)來加工板材的裝置。本實(shí)施方式的沖壓裝置I例如用于制造連接器等電子元件。但是，本發(fā)明的沖壓裝置I也可以制造電子元件以外的沖壓產(chǎn)品。沖壓裝置I例如配置在工廠等。如圖1所示，本實(shí)施方式的沖壓裝置I具有框體10、模具保持部20、馬達(dá)30、動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)40、油供給機(jī)構(gòu)50以及控制部60。
[0031]框體10為大致箱體狀的框架。后述的曲軸44、連桿45、柱塞46以及模具保持部20容納在框體10的內(nèi)部。如圖1所示，框體10具有底座部11、冠部12以及一對立柱部13。底座部11例如設(shè)置在工廠等的地面上。冠部12自底座部11隔開間隔配置在上方。一對立柱部13存在于底座部11與冠部12之間。各立柱部13的下表面與底座部11的上表面連接。并且，各立柱部13的上表面與冠部12的下表面連接。在冠部12的內(nèi)部的空間中配置有曲軸44以及連桿45。
[0032]模具保持部20具有:固定配置的墊板21 ;以及配置在墊板21的上方的滑塊22。墊板21以及滑塊22配置在一對立柱部13之間。并且，滑塊22能夠與后述的一對柱塞46一同沿上下方向移動(dòng)。在進(jìn)行沖壓加工時(shí)，在墊板21的上部安裝有固定模具91，在滑塊22的下部安裝有可動(dòng)模具92。也就是說，沖壓裝置I具有能夠保持模具91、92的滑塊22。
[0033]沖壓裝置I具有作為動(dòng)力源的馬達(dá)30。馬達(dá)30為提供用于使可動(dòng)模具92上下移動(dòng)的動(dòng)力的動(dòng)力源。在圖1所示的例子中，