介質(zhì)550例如使用與潤滑油70相同的油。但是，熱介質(zhì)550也可以使用與潤滑油70不同的液體。加熱源552例如使用電熱線。若對加熱源552通電，則加熱源552的溫度上升。熱介質(zhì)550通過加熱源552的溫度上升而被加熱。然后，通過被加熱的熱介質(zhì)550來對加熱流路57內(nèi)的潤滑油70進(jìn)行加熱。
[0049]像這樣，在圖2所示的例子中，熱量從加熱源552經(jīng)由熱介質(zhì)550傳遞至潤滑油70。若如此，能夠抑制潤滑油70的溫度急劇上升。因此，在后述的沖壓裝置I動作時，能夠與因摩擦熱而引起的柱塞46的溫度上升的速度和從主流路530提供的潤滑油70的溫度變化的速度一致，來緩慢地加熱潤滑油70。
[0050]并且，在圖2所示的例子中，沖壓裝置I具有在內(nèi)部容納滑塊22以及動力傳遞機(jī)構(gòu)40的框體10。而且，單獨(dú)溫度調(diào)節(jié)部(在該實施方式中為加熱器55)隔著橡膠部件56安裝于框體10的外壁面。若如此，能夠抑制滑塊22以及動力傳遞機(jī)構(gòu)40的振動經(jīng)由框體10傳遞至加熱器55。換言之，橡膠部件56成為抑制向加熱器55傳遞振動的緩沖件。并且，通過上述結(jié)構(gòu)，也能夠抑制加熱器55的熱量經(jīng)由框體10傳遞至滑塊22以及動力傳遞機(jī)構(gòu)40。另外，也可以配置由樹脂材料等其他材料構(gòu)成的部件來代替橡膠部件56。
[0051]控制部60對沖壓裝置I內(nèi)的各部分進(jìn)行動作控制?？刂撇?0例如使用具有CPU等運(yùn)算處理部、RAM等存儲器以及硬盤驅(qū)動器等存儲部的電腦。但是，控制部60也可以使用具有微控制器等運(yùn)算裝置的電氣回路來代替電腦。
[0052]圖3為示出控制部60與沖壓裝置I內(nèi)的各部分的連接結(jié)構(gòu)的圖。如圖3所示，控制部60分別與上述馬達(dá)30、總括溫度調(diào)節(jié)部52、栗54、加熱器55、第一開閉閥571以及第二開閉閥581電連接?？刂撇?0基于預(yù)先設(shè)定的程序或各種輸入信號對上述各部分進(jìn)行動作控制。由此，在沖壓裝置I中，執(zhí)行后述的預(yù)熱工序以及沖壓工序。
[0053]< 2.關(guān)于潤滑油的溫度控制>
[0054]圖4為示出沖壓裝置I中的潤滑油70的溫度控制的流程的流程圖。圖5為示出向曲軸44提供的潤滑油70的溫度變化的圖。圖6為示出向柱塞46提供的潤滑油70的溫度變化的圖。圖5及圖6所示的橫軸表示時刻。圖5及圖6所示的縱軸表示潤滑油70的溫度。另外，在圖5及圖6中，潤滑油70的溫度呈階梯狀轉(zhuǎn)換，實際上，潤滑油70的溫度與圖5及圖6所示的變化相比更加緩慢地進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
[0055]在該沖壓裝置I中，在驅(qū)動馬達(dá)30之前，首先，進(jìn)行預(yù)熱工序(步驟SI)。在預(yù)熱工序中，通過總括溫度調(diào)節(jié)部52動作，油供給源51內(nèi)的潤滑油70被調(diào)節(jié)成規(guī)定的溫度。也就是說，在沖壓裝置I的預(yù)熱工序中，通過控制部60，在驅(qū)動馬達(dá)30前，不進(jìn)行利用單獨(dú)溫度調(diào)節(jié)部的溫度調(diào)節(jié)，而使總括溫度調(diào)節(jié)部52動作，來向動力傳遞機(jī)構(gòu)40的各部分提供相同溫度的潤滑油70。然后，通過栗54動作，潤滑油70從油供給源51流向主流路530。通過總括溫度調(diào)節(jié)部52被進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的潤滑油70通過主流路530以及三個分支流路531至533分別提供至柱塞46、連桿45以及曲軸44。
[0056]在本實施方式中，在步驟SI的時刻開始向加熱器55通電。但是，在步驟SI中，關(guān)閉第一開閉閥571的同時打開第二開閉閥581。因此，流入第一分支流路531的潤滑油70只通過加熱流路57以及旁通流路58中的旁通流路58提供至柱塞46。S卩，潤滑油70沒有被加熱器55加熱地提供至柱塞46。因此，在步驟SI中，對曲軸44、連桿45以及柱塞46提供大致相同溫度的潤滑油70。
[0057]預(yù)熱工序的潤滑油70的溫度(圖5及圖6中的溫度Tl)被設(shè)定成比溫度比靜止時的曲軸44、連桿45以及柱塞46的溫度高。像這樣，在該沖壓裝置I中，曲軸44、連桿45以及柱塞46在步驟SI的預(yù)熱工序中被預(yù)先加熱。并且，底座部11、冠部12以及一對立柱部13也在該預(yù)熱工序中被預(yù)先加熱。然后，在該預(yù)熱工序之后，進(jìn)行步驟S2至S5的沖壓工序。
[0058]在沖壓工序中，首先，開始馬達(dá)30的驅(qū)動(步驟S2)。并且，使總括溫度調(diào)節(jié)部52的設(shè)定溫度降低(步驟S3)。若總括溫度調(diào)節(jié)部52的設(shè)定溫度降低，則積存于油供給源51的潤滑油70的溫度也降低。因此，如圖5所示，向曲軸44提供的潤滑油70的溫度從溫度Tl向溫度T2降低。同樣地，向連桿45提供的潤滑油70的溫度也從溫度Tl向溫度T2降低。
[0059]另一方面，控制部60維持第二開閉閥581的開放狀態(tài)的同時打開第一開閉閥571。這樣，流入第一分支流路531的潤滑油70通過加熱流路57和旁通流路58這兩者，提供至柱塞46 (步驟S4)。由此，如圖6所示，向柱塞46提供的潤滑油70的溫度從溫度T2向溫度T3變化。溫度T3比溫度Tl低、且比溫度T2高。也就是說，在沖壓工序中，在預(yù)熱工序之后，使馬達(dá)30被驅(qū)動，來變更總括溫度調(diào)節(jié)部52的設(shè)定溫度，進(jìn)行利用單獨(dú)溫度調(diào)節(jié)部的溫度調(diào)節(jié)。由此，提供至柱狀部件(在該實施方式中為柱塞46)的潤滑油70的溫度比提供至曲軸44的潤滑油70的溫度高。通過該結(jié)構(gòu)，能夠在沖壓工序開始前和開始后，保持動力傳遞機(jī)構(gòu)40的各部分的溫度恒定。其結(jié)果是，通過各部分的溫度變化，能夠進(jìn)一步抑制滑塊22的下死點(diǎn)的位置發(fā)生變化。
[0060]在步驟S4之后，控制部60關(guān)閉第二開閉閥581。于是，流入第一分支流路531的潤滑油70只通過加熱流路57以及旁通流路58中的加熱流路57向柱塞46提供(步驟S5)。由此，如圖6所示，被向柱塞46提供的潤滑油70的溫度從溫度T3向溫度T4變化。溫度T4比溫度Tl低、且比溫度T3高。
[0061]之后，到?jīng)_壓工序結(jié)束為止的期間內(nèi)，向曲軸44以及連桿45提供溫度T2的潤滑油70。并且，向柱塞46提供溫度T4的潤滑油70。但是，通過隨著曲軸44、連桿45以及柱塞46動作而產(chǎn)生的摩擦熱，它們自身的溫度上升。因此，在各部件中產(chǎn)生的摩擦熱也傳遞至潤滑油70，曲軸44、連桿45以及柱塞46均維持與預(yù)熱時大致相同的溫度。
[0062]像這樣，在該沖壓裝置I中，在預(yù)熱后的沖壓工序中，以考慮了因各種摩擦而引起的發(fā)熱的溫度向曲軸44、連桿45以及柱塞46提供潤滑油70。也就是說，單獨(dú)溫度調(diào)節(jié)部調(diào)節(jié)潤滑油70的溫度，以使向柱塞46提供的潤滑油70的溫度比向曲軸44以及連桿45提供的潤滑油70的溫度高。因此，能夠降低各部件動作時的溫度變化的差值。因此，能夠抑制與其他部件相比產(chǎn)生的摩擦熱較小的柱塞46動作時的溫度比預(yù)熱時的溫度低。其結(jié)果是，在沖壓工序開始前和開始后，能夠保持曲軸44、連桿45以及柱塞46的溫度大致恒定。由此，能夠抑制滑塊22的下死點(diǎn)的移位，從而能夠提高沖壓裝置I的加工精度。
[0063]特別是，在本實施方式的沖壓裝置I中，曲軸44的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動借助連桿45轉(zhuǎn)換成柱塞46的往復(fù)運(yùn)動。由此，與連桿45等的沖程相比，柱塞46的沖程變小。在這樣的結(jié)構(gòu)中，在曲軸44中產(chǎn)生的摩擦熱與在柱塞46中產(chǎn)生的摩擦熱的發(fā)熱量的差值變大。然而，在該沖壓裝置I中，如上所述，能夠?qū)⑶S44以及柱塞46動作時的溫度均維持在與預(yù)熱時的溫度大致相同。
[0064]并且，本實施方式的沖壓裝置I利用大徑的飛輪42的慣性力矩來使曲軸44旋轉(zhuǎn)。因此，能夠使曲軸44以高速高精度地旋轉(zhuǎn)。即，本實施方式的結(jié)構(gòu)適用于以高速驅(qū)動的沖壓裝置。在以高速驅(qū)動的沖壓裝置中，在曲軸44與柱塞46由摩擦而產(chǎn)生的發(fā)熱量的差值容易變大。然而，在該沖壓裝置I中，如上所述，能夠?qū)⑶S44以及柱塞46動作時的溫度均維持在與預(yù)熱時的溫度大致相同。
[0065]并且，在本實施方式中，通過從預(yù)熱工序時使加熱器55動作，利用開閉閥571、581切換流路，來激活加熱器55對向柱塞46提供的潤滑油70的加熱。若如此，能夠維持加熱器55自身的輸出恒定，并使向柱塞46提供的潤滑油70的溫度變化。
[0066]特別是，在本實施方式中，在步驟S3與步驟S5之間夾著通過加熱流路57以及旁通流路58這兩者來提供潤滑油70的工序(步驟S4)。若如此，能夠抑制向柱塞46提供的潤滑油70被