專利名稱：軋輥邊部潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種潤滑裝置，具體地說，是涉及一種對熱軋工作輥的邊部進行潤滑的裝置。
背景技術(shù)：
隨著帶鋼質(zhì)量要求的日益提高，要求熱軋機逐漸向連續(xù)、高速、高精度、自動化的方向發(fā)展，因此產(chǎn)生了熱軋工作輥輥面磨損加快、軋輥使用周期縮短、換輥頻繁的問題。
熱軋工作輥是熱軋機的關(guān)鍵部件，它在承受巨大的軋制力、彎輥力和驅(qū)動力情況下需要連續(xù)不斷地與高溫軋件接觸摩擦，并伴隨一定的相對滑動，輥面的瞬時接觸溫度則超過600℃。由于變形區(qū)的高溫、高壓和沖擊載荷的共同作用，工作輥輥面在摩擦力作用下經(jīng)常會產(chǎn)生磨損、氧化、熱裂紋和局部損傷的現(xiàn)象。
熱軋工作輥輥面磨損直接影響著產(chǎn)品的表面質(zhì)量。近年發(fā)展起來一項熱軋工藝潤滑新技術(shù)，即在軋制過程中，向軋輥表面供給一定量的液體或固體潤滑劑，從而改變變形區(qū)的摩擦條件，降低軋輥接觸區(qū)的摩擦系數(shù)，減少輥面的磨損量和和熱疲勞，降低帶鋼氧化皮細(xì)孔，延長軋輥的使用壽命，降低能耗，提高生產(chǎn)率，改善產(chǎn)品的質(zhì)量。這種工藝潤滑技術(shù)實際上是通過強制潤滑方式在輥面接觸區(qū)形成一層潤滑油膜，這層潤滑油膜在高溫、高壓、高速狀態(tài)下燃燒、氣化或分解，起到瞬時接觸區(qū)潤滑作用。在該方法中，不同的潤滑形式和使用不同的潤滑劑均直接影響到減磨的效果。
工藝潤滑裝置通常采用獨立的潤滑系統(tǒng)，由供油集管和沿軸向輥面均勻分布的噴嘴對輥面均勻噴射，由于采取的是均勻潤滑方式，所以無法解決軋輥的不均勻磨損問題。
而在熱軋精軋軋制過程中，工作輥所承受的接觸壓力是不均勻的，一般與帶鋼邊部接觸位置的接觸壓力高于中部，因此，帶鋼對工作輥邊部的磨損大于中部。實際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，這種差異大約為5～10％。而隨著軋件數(shù)量的增加，工作輥邊部的磨損與中部的磨損差異會逐步加劇，導(dǎo)致帶鋼邊部出現(xiàn)局部高點，在冷軋產(chǎn)品上形成邊部增厚現(xiàn)象。
如圖1所示，為F7機架在同寬軋件分別為10塊、20塊、50塊時的磨損后輥型曲線示意圖，曲線11’為同寬軋件為10塊時的磨損后輥型曲線示意圖，曲線12’為同寬軋件為20塊時的磨損后輥型曲線示意圖，曲線13’為同寬軋件為50塊時的磨損后輥型曲線示意圖。由圖中曲線可以看出在同寬軋件分別為10塊、20塊、50塊時，邊部局部高點14’分別為8μm、12μm、30μm。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種軋輥邊部潤滑裝置，其能對軋件邊部與軋輥的接觸區(qū)域進行單獨的邊部潤滑，加強與軋件邊部接觸的工作輥輥面的潤滑能力。有效減輕工作輥邊部的磨損與中部的磨損差異，使軋件邊部不會形成增厚現(xiàn)象。
為達到上述目的，本實用新型提供一種軋輥邊部潤滑裝置，其包含一上部工作輥，一下部工作輥，并有一上部軋制油管，一下部軋制油管分別設(shè)置于該上部工作輥和下部工作輥的下方，特點是，在該上部軋制油管和下部軋制油管上，分別設(shè)有若干對噴嘴，并有對應(yīng)機電連接該若干對噴嘴的若干只閥門。
所述的油嘴的對數(shù)為3對，其相對于油管的中部分別對應(yīng)；所述的閥門為3只，其分別機電連接于所述的成對油嘴。
所述的閥門為3只閥門分別為窄料閥門、中料閥門、寬料閥門，他們成并聯(lián)連接；所述的上部軋制油管和下部軋制油管的底部均設(shè)有一底座，所述的底座帶有固定端和移動端；所述的固定端設(shè)置于所述軋制油管的一端，移動端設(shè)置于相對的另一端；該固定端也可設(shè)置于所述軋制油管的中間部位，而移動端分設(shè)于油管的兩端；所述的窄料閥門、中料閥門、寬料閥門還和一可對進水量和進油量進行控制的油水混合器管道連接，該油水混合器還分別和一外部進水管道和一外部進油管道連接。
本實用新型的優(yōu)點是由于油管上設(shè)有若干對噴嘴，可以保證油管噴油覆蓋整個軋件寬度，并可根據(jù)軋件的寬度，通過各閥門自動調(diào)節(jié)噴嘴的噴射狀態(tài)，適用于不同鋼種和寬度帶鋼的自由軋制。同時，油管底部底座上移動端和固定端的設(shè)置，有效解決了由于油管受熱引起的熱變形。而且，在本實用新型中，能有效地對軋件進行邊部潤滑，而邊部潤滑的目的是延長邊部與中部的之間的磨損時間差，從而延長軋制公里數(shù)，減少換輥周期，降低輥耗。而在軋輥建立一定的油膜厚度飽和后，再多的油噴射在軋輥上只有浪費，在本實用新型中，由于噴嘴數(shù)量的有效安排，單位時間通過混合器的水量減少，在得到同樣混合比的情況下，邊部潤滑的用油量可以大幅下降，起到了事半功倍的效果。


圖1為背景技術(shù)中，F(xiàn)7機架在同寬軋件分別為10塊、20塊、50塊時的磨損后輥型曲線示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為利用本實用新型后，F(xiàn)6機架在同寬軋件為25塊時的磨損后輥型曲線示意圖；圖4為利用本實用新型后，F(xiàn)7機架在同寬軋件為25塊時的磨損后輥型曲線示意圖；圖5為本實用新型中軋制油管和底座相配的示意圖；圖6為本實用新型中軋制油管和底座相配的另一示意圖。
具體實施方式
以下根據(jù)圖2～圖6，說明本發(fā)明的一較佳實施方式。
如圖2所示，在本實用新型中，包含一上部工作輥21，一下部工作輥24，被軋軋件23在該上部工作輥21和下部工作輥24之間進行熱軋，并有一上部軋制油管22，一下部軋制油管25分別設(shè)置于該上部工作輥21和下部工作輥24的下方，特點是，在該上部軋制油管22和下部軋制油管25上，分別設(shè)有3對噴嘴，各油嘴的代號分別是22A，22A’；22B，22B’；22C，22C’以及并有相對應(yīng)的3只閥門27C，27B，27A，分別機電連接這些噴嘴。
閥門27C，27B，27A分別是窄料閥門，中料閥門，寬料閥門，其中，窄料閥門27C機電連接噴嘴22C，22C’、25C，25C’；中料閥門27B機電連接噴嘴22B，22B’、25B，25B’；寬料閥門27A機電連接噴嘴22A，22A’、25A，25A’；這樣，可根據(jù)被軋軋件的寬度，通過各閥門自動調(diào)節(jié)噴嘴的噴射狀態(tài)，保證上部工作輥21、下部工作輥24的邊部能得到有效潤滑，有效減輕工作輥21、24邊部的磨損與中部的磨損差異，使軋件23邊部不會形成增厚現(xiàn)象。
如圖3所示，為利用本實用新型后，F(xiàn)6機架在同寬軋件為25塊時的磨損后輥型曲線示意圖；如圖4所示為利用本實用新型后，F(xiàn)7機架在同寬軋件為25塊時的磨損后輥型曲線示意圖。從圖中可以看出，利用本實用新型后，邊部磨損和中部磨損的差異得到有效地消除。
上部軋制油管22和下部軋制油管25的底部均設(shè)有一底座，如圖5，圖6所示，該底座帶有固定端28A和移動端28B；該固定端28A設(shè)置于上部(或下部)軋制油管22(或25)的一端，移動端28B設(shè)置于相對的另一端；該固定端28A也可設(shè)置于上部(或下部)軋制油管22(或25)的中間部位，而移動端28B分設(shè)于油管的兩端。有效解決了由于油管受熱引起的熱變形。
窄料閥門27C、中料閥門27B、寬料閥門27A還和一可對進水量和進油量進行控制的油水混合器26管道連接，該油水混合器26分別和一外部進水管道和一外部進油管道連接。由于噴嘴數(shù)量的有效安排，單位時間通過混合器26的水量減少，在得到同樣混合比的情況下，邊部潤滑的用油量可以大幅下降，起到了事半功倍的效果。另外，在機組停止工作時，也可只需開啟進水管道，而不必開啟進油管道，避免浪費。
實際生產(chǎn)中，一般熱軋軋件寬度范圍一般為670mm～1400mm，每邊所需噴射的軋輥寬度為365mm，將其分成3段，每段設(shè)1個噴嘴，則每個噴嘴應(yīng)噴射的工作范圍至少為122mm。本實用新型中，噴嘴的噴射范圍為280mm，大于應(yīng)噴射的工作范圍122mm，因此，除了滿足噴射要求外，各段之間還有一定的重疊量，從而保證在每段工作范圍的邊緣不會出現(xiàn)噴射盲區(qū)。因此，按照上述設(shè)計原則，當(dāng)帶鋼軋件寬度為670～913mm時，單獨啟用窄料噴嘴27C；當(dāng)帶鋼軋件寬度為913～1156mm時，單獨啟用中料噴嘴27B；當(dāng)帶鋼軋件寬度為1156～1400mm時，單獨啟用寬料噴嘴27A。這樣，在獲得同樣的噴射濃度時，邊部潤滑的用油量是均勻分布的33％，且在效果上明顯比均勻分布的噴嘴效果明顯。
權(quán)利要求1.一種軋輥邊部潤滑裝置，其包含一上部工作輥，一下部工作輥，并有一上部軋制油管，一下部軋制油管分別設(shè)置于該上部工作輥和下部工作輥的下方，特征在于，在該上部軋制油管和下部軋制油管上，分別設(shè)有若干對噴嘴，并有對應(yīng)機電連接該若干對噴嘴的若干只閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的軋輥邊部潤滑裝置，其特征在于，所述的油嘴的對數(shù)為3對，其相對于油管的中部分別對稱；所述的閥門為3只，其分別機電連接于所述的成對油嘴。
3.如權(quán)利要求2所述的軋輥邊部潤滑裝置，其特征在于，所述的閥門為3只閥門分別為窄料閥門、中料閥門、寬料閥門，他們成并聯(lián)連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的軋輥邊部潤滑裝置，其特征在于，所述的上部軋制油管和下部軋制油管的底部均設(shè)有一底座，所述的底座帶有固定端和移動端。
5.如權(quán)利要求4所述的軋輥邊部潤滑裝置，其特征在于，所述的固定端設(shè)置于所述軋制油管的一端，移動端設(shè)置于相對的另一端。
6.如權(quán)利要求4所述的軋輥邊部潤滑裝置，其特征在于，所述的固定端也可設(shè)置于所述軋制油管的中間部位，而移動端分設(shè)于油管的兩端；
7.如權(quán)利要求3所述的軋輥邊部潤滑裝置，其特征在于，還有一油水混合器，其一端分別和所述的窄料閥門、中料閥門、寬料閥門管道連接，另一端還分別連接一外部進水管道和一外部進油管道連接。
專利摘要本實用新型提供一種軋輥邊部潤滑裝置，其包含設(shè)包含一上部工作輥，一下部工作輥，并有一上部軋制油管，一下部軋制油管分別設(shè)置于該上部工作輥和下部工作輥的下方，特點是，在該上部軋制油管和下部軋制油管上，分別設(shè)有若干對噴嘴，并有相對應(yīng)的若干只閥門，機電連接該若干對噴嘴。能對軋件邊部與軋輥的接觸區(qū)域進行單獨的邊部潤滑，加強與軋件邊部接觸的工作輥輥面的潤滑能力。有效減輕工作輥邊部的磨損與中部的磨損差異，使軋件邊部不會形成增厚現(xiàn)象。
文檔編號B21B27/10GK2628172SQ03229819
公開日2004年7月28日 申請日期2003年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月27日
發(fā)明者顧曉明, 孫大樂, 劉獻東, 薛厚嶺, 范群, 黃曉勃, 姚利松, 孫業(yè)中, 王金濤, 江光彪, 呂振奎 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司