本發(fā)明涉及線纜制造設(shè)備，具體地，涉及方便潤滑的束線裝置。

背景技術(shù)：

在線纜制造領(lǐng)域往往會用到束線裝置，束線裝置是用來將多股單線扭合成復(fù)合線的裝置，在裝置中往往設(shè)置有用于扭線的軸承，軸承長時間使用后會發(fā)生磨損，影響其轉(zhuǎn)動，減少其使用壽命，所以要定期對軸承進行加潤滑油，普通束線裝置上的加油裝置并不能有效的對軸承進行有效潤滑，而且多余的潤滑油也無法收集，一方面比較浪費，另一方面多余的潤滑油會流淌至裝置外側(cè)，使得裝置表面容易積攢污垢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種方便潤滑的束線裝置，解決了普通束線裝置上的加油裝置并不能有效的對軸承進行有效潤滑，而且多余的潤滑油也無法收集的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種方便潤滑的束線裝置，所述束線裝置包括基座，所述基座表面設(shè)置有圓形貫穿孔，所述圓形貫穿孔內(nèi)固定有與其同軸設(shè)置的軸承，所述軸承內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有圓柱軸，且所述軸承與所述圓柱軸同軸設(shè)置，所述圓柱軸的端面設(shè)置有多個束線貫穿孔；

所述束線裝置還包括潤滑油裝置，所述潤滑油裝置包括桶體，所述桶體的下端連通有輸油管，所述桶體的上端可拆卸地固定有蓋帽，所述蓋帽的上表面設(shè)置有與所述桶體內(nèi)部相連通的進油管；

所述基座的內(nèi)部固定有與所述軸承內(nèi)部相連通的第一管道，所述第一管道位于所述軸承的上方，所述第一管道中遠離所述軸承的一端延伸至所述基座的外部，所述基座的內(nèi)部還固定有與所述軸承內(nèi)部相連通的第二管道，所述第二管道位于所述軸承的下方，所述第二管道中遠離所述軸承的一端延伸至所述基座的外部；

所述基座的上端和下端分別設(shè)置有所述潤滑油裝置，位于所述基座上端的所述潤滑油裝置中的輸油管與所述第一管道相連接，位于所述基座下端的所述潤滑油裝置中的進油管與所述第二管道相連接。

優(yōu)選地，所述蓋帽的底面通過支桿連接有過濾桶。

優(yōu)選地，所述束線貫穿孔以所述圓柱軸的軸線為軸環(huán)繞等距分布。

優(yōu)選地，所述束線貫穿孔的數(shù)量為6-10個。

優(yōu)選地，位于所述基座下端的所述潤滑油裝置中的輸油管上套有橡膠蓋。

優(yōu)選地，所述蓋帽中與所述桶體相接觸的面上粘接有橡膠墊。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種方便潤滑的束線裝置，該裝置包括基座，所述束線裝置還包括潤滑油裝置，基座的上端和下端都設(shè)置有潤滑油裝置，所述潤滑油裝置包括桶體，所述桶體的下端連通有輸油管，所述桶體的上端可拆卸地固定有蓋帽，所述蓋帽的上表面設(shè)置有與所述桶體內(nèi)部相連通的進油管；位于所述基座上端的所述潤滑油裝置中的輸油管與所述第一管道相連接，位于所述基座下端的所述潤滑油裝置中的進油管與所述第二管道相連接。桶體內(nèi)可以裝潤滑油，潤滑油經(jīng)第一管道進入到軸承內(nèi)部，多余的潤滑油可以經(jīng)第二管道進入到基座下端的桶體內(nèi)，完成收集，但桶體內(nèi)收集到足夠的潤滑油后，可以將基座下端的潤滑油裝置安裝到基座上端；本裝置可以一方面避免多余的潤滑油流淌至裝置外側(cè)，使得裝置表面容易積攢污垢，另一方面多余的潤滑油會得到有效收集，并可以回收利用。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的束線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

1-基座 2-軸承

3-圓柱軸 4-潤滑油裝置

5-第一管道 6-第二管道

31-束線貫穿孔 41-蓋帽

42-進油管 43-支桿

44-桶體 45-輸油管

51-橡膠蓋

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種方便潤滑的束線裝置，所述束線裝置包括基座1，所述基座1表面設(shè)置有圓形貫穿孔，所述圓形貫穿孔內(nèi)固定有與其同軸設(shè)置的軸承2，所述軸承2內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有圓柱軸3，且所述軸承2與所述圓柱軸3同軸設(shè)置，所述圓柱軸3的端面設(shè)置有多個束線貫穿孔31；所述束線裝置還包括潤滑油裝置4，所述潤滑油裝置4包括桶體44，所述桶體44的下端連通有輸油管45，所述桶體44的上端可拆卸地固定有蓋帽41，所述蓋帽41的上表面設(shè)置有與所述桶體內(nèi)部相連通的進油管42；所述基座1的內(nèi)部固定有與所述軸承2內(nèi)部相連通的第一管道5，所述第一管道5位于所述軸承2的上方，所述第一管道5中遠離所述軸承2的一端延伸至所述基座1的外部，所述基座1的內(nèi)部還固定有與所述軸承2內(nèi)部相連通的第二管道6，所述第二管道6位于所述軸承2的下方，所述第二管道6中遠離所述軸承2的一端延伸至所述基座1的外部；所述基座1的上端和下端分別設(shè)置有所述潤滑油裝置4，位于所述基座1上端的所述潤滑油裝置4中的輸油管45與所述第一管道5相連接，位于所述基座1下端的所述潤滑油裝置4中的進油管42與所述第二管道6相連接；桶體內(nèi)可以裝潤滑油，潤滑油經(jīng)第一管道進入到軸承內(nèi)部，多余的潤滑油可以經(jīng)第二管道進入到基座下端的桶體內(nèi)，完成收集，但桶體內(nèi)收集到足夠的潤滑油后，可以將基座下端的潤滑油裝置安裝到基座上端；本裝置可以一方面避免多余的潤滑油流淌至裝置外側(cè)，使得裝置表面容易積攢污垢，另一方面多余的潤滑油會得到有效收集，并可以回收利用。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了有效過濾潤滑油中的雜質(zhì)和異物，所述蓋帽41的底面通過支桿43連接有過濾桶。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了方便束線，所述束線貫穿孔31以所述圓柱軸3的軸線為軸環(huán)繞等距分布，優(yōu)選的，所述束線貫穿孔31的數(shù)量為6-10個。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了防止收集的潤滑油泄漏，位于所述基座1下端的所述潤滑油裝置4中的輸油管45上套有橡膠蓋51。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了提高蓋帽41的密封度，所述蓋帽41中與所述桶體44相接觸的面上粘接有橡膠墊。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。