一種編織機(jī)臺(tái)面自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種編織機(jī)臺(tái)面自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其包括控制電磁閥、氣壓調(diào)節(jié)閥、雙缸隔膜泵、潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱和三通閥，所述控制電磁閥的進(jìn)口連接壓縮空氣進(jìn)氣管，出口通過(guò)電磁閥出氣管連接氣壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)口，氣壓調(diào)節(jié)閥出口通過(guò)雙缸隔膜泵進(jìn)氣管連接雙缸隔膜泵的空氣供給口，所述雙缸隔膜泵的出油口處安裝有所述三通閥，三通閥的下部旁通口上安裝有油壓傳感器，三通閥的出油口連接潤(rùn)滑油出油管的一端，潤(rùn)滑油出油管的另一端位于編織機(jī)臺(tái)面上方；所述潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱底部安裝有油位傳感器，油位傳感器、油壓傳感器和控制電磁閥分別連接編織機(jī)控制器。本發(fā)明解決了編織機(jī)臺(tái)面自動(dòng)潤(rùn)滑及在線監(jiān)控問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，還提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種編織機(jī)臺(tái)面自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，具體是一種編織機(jī)臺(tái)面自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展尤其是汽車(chē)工業(yè)和高鐵的快速發(fā)展，膠管已經(jīng)成為日常生活和工業(yè)發(fā)展中不可缺少的材料。目前膠管的生產(chǎn)離不開(kāi)編織這道工序，編織工序需要由編織機(jī)來(lái)完成，編織機(jī)臺(tái)面是編織機(jī)的主要機(jī)械部件，編織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，錠子在臺(tái)面上運(yùn)動(dòng)，潤(rùn)滑油對(duì)編織機(jī)臺(tái)面起到至關(guān)重要作用，它能減少錠子與臺(tái)面之間的摩擦，保證錠子在臺(tái)面上運(yùn)動(dòng)流暢，如果潤(rùn)滑不到位，會(huì)造成臺(tái)面損壞。本裝置正是為了編織機(jī)臺(tái)面潤(rùn)滑需要而發(fā)明，在編織機(jī)內(nèi)部裝上此裝置，能保證編織機(jī)臺(tái)面潤(rùn)滑良好，當(dāng)出現(xiàn)潤(rùn)滑裝置故障，能及時(shí)停止編織機(jī)并報(bào)警，保護(hù)編織機(jī)臺(tái)面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決編織機(jī)臺(tái)面自動(dòng)潤(rùn)滑及在線監(jiān)控問(wèn)題，當(dāng)發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油栗油壓力過(guò)小或儲(chǔ)油箱油位過(guò)低，及時(shí)停止編織機(jī)并報(bào)警，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
一種編織機(jī)臺(tái)面自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其包括控制電磁閥2、氣壓調(diào)節(jié)閥6、雙缸隔膜栗9、潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱10和三通閥11，所述控制電磁閥2的進(jìn)口連接壓縮空氣進(jìn)氣管I，控制電磁閥2出口通過(guò)電磁閥出氣管3連接所述氣壓調(diào)節(jié)閥6的進(jìn)口，氣壓調(diào)節(jié)閥6的出口通過(guò)雙缸隔膜栗進(jìn)氣管7連接雙缸隔膜栗9的空氣供給口，所述雙缸隔膜栗9的進(jìn)油口通過(guò)進(jìn)油管連接潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱1，雙缸隔膜栗9的出油口處安裝有所述三通閥11，三通閥11的下部旁通口上安裝有油壓傳感器12，三通閥11的出油口連接潤(rùn)滑油出油管5的一端，潤(rùn)滑油出油管5的另一端位于編織機(jī)臺(tái)面4上方;所述潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱10底部安裝有油位傳感器13，所述油位傳感器13、油壓傳感器12和控制電磁閥2分別連接編織機(jī)控制器。
[0005]所述潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱10上還連接有潤(rùn)滑油回油管8，潤(rùn)滑油回油管8的進(jìn)油端處設(shè)有集油槽。
[0006]所述氣壓調(diào)節(jié)閥6為手動(dòng)調(diào)節(jié)，其可調(diào)節(jié)雙缸隔膜栗7的進(jìn)氣壓力；所述控制電磁閥2接收編織機(jī)控制器信號(hào)控制整個(gè)潤(rùn)滑裝置的進(jìn)氣來(lái)源;所述油壓傳感器12實(shí)時(shí)檢測(cè)栗油壓力，并傳送栗油壓力信號(hào)給編織機(jī)控制器;所述油位傳感器13用來(lái)實(shí)時(shí)檢測(cè)儲(chǔ)油箱的油位，并傳送油位信號(hào)給編織機(jī)控制器。
[0007]—種編織機(jī)臺(tái)面自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的控制方法，其包括以下步驟:
步驟I:編織機(jī)開(kāi)啟前，編織機(jī)控制器通過(guò)油位傳感器檢測(cè)潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱油位信號(hào)； 步驟2:若潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱油位正常，允許開(kāi)機(jī)，開(kāi)啟編織機(jī)；
步驟3:編織機(jī)控制器控制電磁閥啟動(dòng)，雙缸隔膜栗工作，油壓傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控栗油壓力；步驟4:如栗油壓力過(guò)小，編織機(jī)控制器停止編織機(jī)和控制電磁閥，并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；
步驟5:工人發(fā)現(xiàn)報(bào)警后，檢查自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，排除故障，復(fù)位報(bào)警，重新開(kāi)啟編織機(jī)。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:解決了編織機(jī)臺(tái)面自動(dòng)潤(rùn)滑及在線監(jiān)控問(wèn)題，當(dāng)發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油栗油壓力過(guò)小或儲(chǔ)油箱油位過(guò)低，及時(shí)停止編織機(jī)并報(bào)警，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，還提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1_壓縮空氣進(jìn)氣管、2-控制電磁閥、3-電磁閥出氣管、4-編織機(jī)臺(tái)面、5-潤(rùn)滑油出油管、6-氣壓調(diào)節(jié)閥、7-雙缸隔膜栗進(jìn)氣管、8-潤(rùn)滑油回油管、9-雙缸隔膜栗、10-潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱、11-三通閥、12-油壓傳感器，13-油位傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]如圖1所示，一種編織機(jī)臺(tái)面自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其包括控制電磁閥2、氣壓調(diào)節(jié)閥6、雙缸隔膜栗9、潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱10和三通閥11，所述控制電磁閥2的進(jìn)口連接壓縮空氣進(jìn)氣管I，控制電磁閥2出口通過(guò)電磁閥出氣管3連接所述氣壓調(diào)節(jié)閥6的進(jìn)口，氣壓調(diào)節(jié)閥6的出口通過(guò)雙缸隔膜栗進(jìn)氣管7連接雙缸隔膜栗9的空氣供給口，所述雙缸隔膜栗9的進(jìn)油口通過(guò)進(jìn)油管連接潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱10，雙缸隔膜栗9的出油口處安裝有所述三通閥11，三通閥11的下部旁通口上安裝有油壓傳感器12，三通閥11的出油口連接潤(rùn)滑油出油管5的一端，潤(rùn)滑油出油管5的另一端位于編織機(jī)臺(tái)面4上方;所述潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱10底部安裝有油位傳感器13，所述油位傳感器13、油壓傳感器12和控制電磁閥2分別連接編織機(jī)控制器。
[0013]本自動(dòng)潤(rùn)滑裝置中，所述潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱10上還連接有潤(rùn)滑油回油管8，潤(rùn)滑油回油管8的進(jìn)油端處設(shè)有集油槽。所述氣壓調(diào)節(jié)閥6為手動(dòng)調(diào)節(jié)，其可調(diào)節(jié)雙缸隔膜栗7的進(jìn)氣壓力;所述控制電磁閥2接收編織機(jī)控制器信號(hào)控制整個(gè)潤(rùn)滑裝置的進(jìn)氣來(lái)源;所述油壓傳感器12實(shí)時(shí)檢測(cè)栗油壓力，并傳送栗油壓力信號(hào)給編織機(jī)控制器;所述油位傳感器13用來(lái)實(shí)時(shí)檢測(cè)儲(chǔ)油箱的油位，并傳送油位信號(hào)給編織機(jī)控制器。
[0014]本編織機(jī)臺(tái)面自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的控制方法，包括以下步驟:
步驟I:編織機(jī)開(kāi)啟前，編織機(jī)控制器通過(guò)油位傳感器檢測(cè)潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱油位信號(hào)； 步驟2:若潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱油位正常，允許開(kāi)機(jī)，開(kāi)啟編織機(jī)；
步驟3:編織機(jī)控制器控制電磁閥啟動(dòng)，雙缸隔膜栗工作，油壓傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控栗油壓力；
步驟4:如栗油壓力過(guò)小，編織機(jī)控制器停止編織機(jī)和控制電磁閥，并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；
步驟5:工人發(fā)現(xiàn)報(bào)警后，檢查自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，排除故障，復(fù)位報(bào)警，重新開(kāi)啟編織機(jī)。
[0015]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0016]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種編織機(jī)臺(tái)面自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征在于:包括控制電磁閥(2)、氣壓調(diào)節(jié)閥(6)、雙缸隔膜栗(9)、潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱(10)和三通閥(11)，所述控制電磁閥(2)的進(jìn)口連接壓縮空氣進(jìn)氣管(I)，控制電磁閥(2)出口通過(guò)電磁閥出氣管(3)連接所述氣壓調(diào)節(jié)閥(6)的進(jìn)口，氣壓調(diào)節(jié)閥(6)的出口通過(guò)雙缸隔膜栗進(jìn)氣管(7)連接雙缸隔膜栗(9)的空氣供給口，所述雙缸隔膜栗(9)的進(jìn)油口通過(guò)進(jìn)油管連接潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱(10)，雙缸隔膜栗(9)的出油口處安裝有所述三通閥(11)，三通閥(11)的下部旁通口上安裝有油壓傳感器(12)，三通閥(11)的出油口連接潤(rùn)滑油出油管(5)的一端，潤(rùn)滑油出油管(5)的另一端位于編織機(jī)臺(tái)面(4)上方；所述潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱(10)底部安裝有油位傳感器(13)，所述油位傳感器(13)、油壓傳感器(12)和控制電磁閥(2)分別連接編織機(jī)控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編織機(jī)臺(tái)面自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征在于:所述潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱(10)上還連接有潤(rùn)滑油回油管(8)，潤(rùn)滑油回油管(8)的進(jìn)油端處設(shè)有集油槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編織機(jī)臺(tái)面自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征在于:所述氣壓調(diào)節(jié)閥(6)為手動(dòng)調(diào)節(jié)，其可調(diào)節(jié)雙缸隔膜栗(7)的進(jìn)氣壓力;所述控制電磁閥(2)接收編織機(jī)控制器信號(hào)控制整個(gè)潤(rùn)滑裝置的進(jìn)氣來(lái)源;所述油壓傳感器(12)實(shí)時(shí)檢測(cè)栗油壓力，并傳送栗油壓力信號(hào)給編織機(jī)控制器;所述油位傳感器(13)用來(lái)實(shí)時(shí)檢測(cè)儲(chǔ)油箱的油位，并傳送油位信號(hào)給編織機(jī)控制器。4.一種編織機(jī)臺(tái)面自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的控制方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟I:編織機(jī)開(kāi)啟前，編織機(jī)控制器通過(guò)油位傳感器檢測(cè)潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱油位信號(hào)； 步驟2:若潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱油位正常，允許開(kāi)機(jī)，開(kāi)啟編織機(jī)； 步驟3:編織機(jī)控制器控制電磁閥啟動(dòng)，雙缸隔膜栗工作，油壓傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控栗油壓力； 步驟4:如栗油壓力過(guò)小，編織機(jī)控制器停止編織機(jī)和控制電磁閥，并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)； 步驟5:工人發(fā)現(xiàn)報(bào)警后，檢查自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，排除故障，復(fù)位報(bào)警，重新開(kāi)啟編織機(jī)。
【文檔編號(hào)】F16N29/04GK106051438SQ201610617419
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月1日
【發(fā)明人】鞠建宏, 王磊, 潘序鑫, 劉遠(yuǎn), 徐洛洛
【申請(qǐng)人】南京利德東方橡塑科技有限公司