本發(fā)明屬于硒鼓生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及硒鼓刮刀潤滑裝置。

背景技術：

在硒鼓生產(chǎn)過程中，有一道刮刀涂潤滑粉工序。但目前硒鼓生產(chǎn)廠家都是采用以下方式完成潤滑粉的涂布：首先在一個盒子里裝有一些潤滑粉，然后手拿刮刀直接放入盒子里，使刮刀的橡膠部分與潤滑粉接觸，最后取出刮刀，潤滑粉就會粘附到刮刀上，從而對刮刀起到潤滑的作用。

這種現(xiàn)有潤滑粉涂布方式潤滑粉極不均勻，潤滑粉粘附到刮刀上的量不能控制，量多時潤滑粉會掉到硒鼓表面影響外觀，掉到其他部件上會引起打印質量，量少時刮刀就會起不到足夠的潤滑作用，也會影響產(chǎn)品質量；而且潤滑粉裝在盒子里是裸露在外面的，由于潤滑粉的顆粒非常小，潤滑很容易飄到空氣中，從而影響車間的生產(chǎn)環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，本發(fā)明提供了一種可將潤滑粉均勻地涂布于刮刀的作用面上，保證硒鼓質量，操作簡單、方便、快捷，涂布效率高，同時解決了傳統(tǒng)涂布方式的潤滑粉裸露于空氣中影響生產(chǎn)車間的環(huán)境和造成潤滑粉浪費問題的硒鼓刮刀潤滑裝置。

本發(fā)明解決現(xiàn)有技術問題所采用的技術方案為：

一種硒鼓刮刀潤滑裝置，包括有涂粉主體，所述涂粉主體的前端設有潤滑粉存儲倉和涂粉滾輪，且所述涂粉滾輪可轉動地堵在潤滑粉存儲倉的出粉口處、并部分嵌設在出粉口內(nèi)。

進一步地，所述涂粉主體包括涂粉頭和手柄；所述涂粉頭的前端設有潤滑粉存儲倉和涂粉滾輪，且位于所述潤滑粉存儲倉的出粉口左右兩側設有轉動座，所述涂粉滾輪的轉動軸兩端卡在轉動座上；所述手柄設于涂粉頭的后端。

進一步地，所述潤滑粉存儲倉和轉動座與涂粉頭一體成型；所述手柄為柱狀體，且一端與涂粉頭連接一體，截面呈“T”字形。

進一步地，所述潤滑粉存儲倉的出粉口前后兩側設有密封刮片，所述前后兩側的密封刮片傾斜朝內(nèi)地對稱設置，且其表面與涂粉滾輪的表面接觸連接。

進一步地，所述潤滑粉存儲倉的出粉口左右兩側設有圓弧形密封件，所述圓弧形密封件的形狀大于與涂粉滾輪相適配、且內(nèi)弧表面與涂粉滾輪的表面接觸連接，所述圓弧形密封件的兩端位于密封刮片的下方、并固定在涂粉主體上。

進一步地，所述圓弧形密封件是密封毛氈。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過上述技術方案，只需在硒鼓刮刀的作用面上滾一遍，便可將潤滑粉均勻地涂布于刮刀的作用面上，有效保證生產(chǎn)硒鼓的質量，且操作簡單、方便、快捷，潤滑粉的涂布效率高，同時解決了傳統(tǒng)涂布方式的潤滑粉裸露于空氣中影響生產(chǎn)車間的環(huán)境和造成潤滑粉浪費的問題。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明所述硒鼓刮刀潤滑裝置實施例的立體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述硒鼓刮刀潤滑裝置實施例的正視結構示意圖；

圖3是圖2沿A-A的剖視結構示意圖；

圖4是圖3中B的放大結構示意圖；

圖5是本發(fā)明所述硒鼓刮刀潤滑裝置實施例的使用示意圖。

【具體實施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖5中所示：

本發(fā)明實施例提供了一種硒鼓刮刀潤滑裝置，包括有涂粉主體1，所述涂粉主體1的前端設有潤滑粉存儲倉2和涂粉滾輪3，且涂粉滾輪3可轉動地堵在潤滑粉存儲倉2的出粉口21處、并部分嵌設在出粉口21內(nèi)。具體結構可以為：所述涂粉主體1包括涂粉頭11和手柄12；所述涂粉頭11的前端設有潤滑粉存儲倉2和涂粉滾輪3，且位于潤滑粉存儲倉2的出粉口21左右兩側設有轉動座13，所述涂粉滾輪3的轉動軸31兩端卡在轉動座13上，且涂粉滾輪3可轉動地堵在潤滑粉存儲倉2的出粉口21處、并部分嵌設在出粉口21內(nèi)；所述手柄12設于涂粉頭11的后端。其中，所述潤滑粉存儲倉2和轉動座13與涂粉頭11可以一體成型(如一體注塑成型)；所述手柄12為柱狀體(如圓柱體)，且一端與涂粉頭11連接一體，截面呈“T”字形。

本發(fā)明所述硒鼓刮刀潤滑裝置使用時，只需將涂粉滾輪3在硒鼓刮刀6的作用面上滾一遍，便可將潤滑粉均勻地涂布于刮刀6的作用面61上(如圖5)，能夠有效控制刮刀作用面61的潤滑粉量，有效保證生產(chǎn)硒鼓的質量，且操作十分簡單、方便、快捷，大大提高潤滑粉的涂布效率，同時解決了傳統(tǒng)涂布方式的潤滑粉裸露于空氣中影響生產(chǎn)車間的環(huán)境和造成潤滑粉浪費的問題。

作為本發(fā)明一優(yōu)選方案，所述潤滑粉存儲倉2的出粉口21前后兩側設有密封刮片4，所述前后兩側的密封刮片4傾斜朝內(nèi)地對稱設置，且其表面與涂粉滾輪3的表面接觸連接。這樣，通過密封刮片4即可有效控制粘在涂粉滾輪3表面的潤滑粉厚度，以控制潤滑粉的出粉量。

作為本發(fā)明又一優(yōu)選方案，所述潤滑粉存儲倉2的出粉口21左右兩側設有圓弧形密封件5，所述圓弧形密封件5可以是密封毛氈，其形狀大于與涂粉滾輪3相適配、且內(nèi)弧表面與涂粉滾輪3的表面接觸連接，所述圓弧形密封件5的兩端位于密封刮片4的下方、并固定在涂粉主體1上。通過該圓弧形密封件5即可保證涂粉滾輪3在轉動的過程中潤滑粉不會泄漏，從而保證操作臺和車間環(huán)境的整潔，也進一步避免潤滑粉的浪費。

以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選技術方案對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。