一種噴絲面板清潔刮除器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種噴絲面板清潔刮除器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的化纖生產(chǎn)過程中，聚酯熔融體(300°C左右)在壓力作用下從具有多個小孔的噴絲面板快速噴出，然后在冷卻風的作用下冷卻成絲。一般的噴絲面板上面會有200-400個直徑約為0.16mm的小孔。在高溫高壓的環(huán)境下，一般在24小時左右，小孔周圍的面板上會積累一些聚酯類升華物、降解物，以及一些脫模劑(硅油)的結(jié)晶體混合后形成的污物，這些污物積累后會慢慢堵塞噴絲面板上的小孔，造成小孔圓度不夠或者完全堵塞的問題。
[0003]因此，在生產(chǎn)過程中，需要定時將噴絲面板上的污物除去，現(xiàn)有的操作方式是采用人工清理，先在噴絲面板上噴上硅油，然后憑著工人的經(jīng)驗使用比噴絲面板硬度低的銅鏟刀將噴絲面板上的污物鏟去。由于噴絲面板無法停止噴出聚酯纖維，工人需要在噴絲面板不停機的條件下將污物鏟除。工作環(huán)境惡劣、勞動強度大，工人很難長期忍受，造成了崗位流動性大的問題。而新員工由于缺乏勞動經(jīng)驗，操作銅鏟刀不當，容易對噴絲面板造成損壞。同時清楚污物的時間段中，噴絲面板中噴出的絲線為廢絲，浪費較大。
[0004]綜上，現(xiàn)有的生產(chǎn)中的絲面板清潔方式使得企業(yè)生產(chǎn)成本大幅度提高。因此，目前需要一種清潔快速使用方便的噴絲面板清潔裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種清潔快速使用方便的噴絲面板清潔刮除器。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種噴絲面板清潔刮除器，包括圓筒狀的殼體、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述殼體上端部的刮刀座、設(shè)置在所述殼體內(nèi)與所述刮刀座萬向傳動連接的傳動軸和設(shè)置在所述刮刀座上的刮刀。
[0008]優(yōu)選地，所述刮刀座包括設(shè)置在所述殼體內(nèi)的傳動部和設(shè)置在所述殼體外的圓盤狀的定位部，所述刮刀固定設(shè)置在所述定位部的上表面。
[0009]進一步優(yōu)選地，所述殼體上部設(shè)置有向收緊的凸部，所述傳動部上具有與所述凸部相配合的凹部，所述凸部與所述凹部之間具有間隙。
[0010]進一步優(yōu)選地，所述凸部的截面為圓形，所述凹部的截面為圓弧形，且所述凸部截面的圓弧曲率半徑小于所述凹部截面的圓弧曲率半徑。
[0011 ]進一步優(yōu)選地，所述傳動部與所述傳動軸通過兩者各自連接端的端面上向外凸起的至少兩個凸起部卡接，每兩個卡接的凸起部的卡接部位間具有間隙。
[0012]進一步優(yōu)選地，所述傳動部與所述傳動軸連接部位外圈分別向外凸起成環(huán)狀的第一支撐部和第二支撐部，所述第一支撐部和第二支撐部之間設(shè)置有彈性件。
[0013]進一步優(yōu)選地，所述第一支撐部和第二支撐部大于所述殼體的內(nèi)徑，所述殼體上設(shè)置在所述第一支撐部和第二支撐部對應(yīng)處設(shè)置有避讓槽。
[0014]進一步優(yōu)選地，所述彈性件為彈簧。
[0015]進一步優(yōu)選地，所述定位部的直徑大于所述殼體的直徑。
[0016]所述刮刀設(shè)置有3片，3片所述刮刀的刀刃向上，兩兩呈120°角排列在所述刮刀座上。
[0017]進一步優(yōu)選地，每個所述刮刀的一端部抵觸在另一所述刮刀的刀身側(cè)部，另一端部伸出所述刮刀座，3片所述刮刀在所述刮刀座的中部圍成一個三角形區(qū)域。
[0018]優(yōu)選地，所述刮刀座和所述傳動軸沿其軸心部設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有硅油噴管。
[0019]優(yōu)選地，所述刮刀座和所述傳動軸與所述殼體間留有空隙，該空隙與高壓氣體腔體相連通。
[0020]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0021]由于本實用新型采用了萬向傳動方式連接傳動軸和刮刀座，能夠使得刮刀緊貼在噴絲面板上，通過刮刀的轉(zhuǎn)動便可以快速除去噴絲面板上的污物。
【附圖說明】
[0022]附圖1為噴絲面板清潔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖2為噴絲面板清潔裝置上的刮除器俯視示意圖；
[0024]附圖3為刮除器的立體示意圖；
[0025]附圖4為刮除器立體剖視示意圖；
[0026]附圖5為刮除器的半剖示意圖；
[0027]附圖6為刮除器的刀頭的俯視示意圖；
[0028]附圖7為刮除器的刀頭的半剖示意圖；
[0029]附圖8為刀片與通孔分布示意圖1;
[0030]附圖9為刀片與通孔分布示意圖2;
[0031]附圖10為刀片與通孔分布示意圖3;
[0032]附圖11為刀片與通孔分布示意圖4。
[0033]以上附圖中:1、刮除器；11、殼體；111、凸部；112、避讓槽；12、刮刀座；121、傳動部；1211、凹部；122、定位部；123、通孔；124、硅油噴管；13、傳動軸；131、凸起部；132、第一支撐部；133、第二支撐部；14、刮刀；15、轉(zhuǎn)動路徑;2、機械臂;21、豎桿;22、升降部;23、橫桿;24、偏心轉(zhuǎn)盤;3、軌道；4、噴絲組件;41、噴絲面板。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述:
[0035]參見附圖1-2所示，一種噴絲面板清潔裝置，包括機架、水平設(shè)置在機架上的軌道
3、滑動設(shè)置在軌道3上的機械臂2和設(shè)置在機械臂2上的至少一個刮除器I，可以根據(jù)噴絲組件4上噴絲面板41的數(shù)量與間距，在機械臂2上并排設(shè)置多個刮除器I，進而達到一次清理多個噴絲面板41的目的，機械臂2包括水平滑動設(shè)置在軌道3上的豎桿21、可上下升降地設(shè)置在豎桿21上的升降部22、水平設(shè)置在升降部22上并且可沿著長度方向滑動的橫桿23和轉(zhuǎn)動設(shè)置在橫桿23端部的偏心轉(zhuǎn)盤24，刮除器I偏心設(shè)置在偏心轉(zhuǎn)盤24上。其中軌道3為截面為“工”字形的桁架。桁架與噴絲組件4平行設(shè)置，刮除器I通過機械臂2移動，從風筒位置伸入噴絲組件4，并將刮除器I對準噴絲面板41，而后刮除器I的刀頭在自轉(zhuǎn)的同時繞著偏心轉(zhuǎn)盤24的軸心在轉(zhuǎn)動路徑15上公轉(zhuǎn)，將噴絲面板41上的污物刮除干凈，然后刮除器I從噴絲組件4中退出，整個過程一般可控制在30秒內(nèi)，相對與人工清除需要的4分鐘，效率提高了800%。
[0036]參見附圖3-5所示，刮除器I包括圓筒狀的殼體11、轉(zhuǎn)動設(shè)置在殼體上端部的刮刀座12、設(shè)置在殼體內(nèi)與刮刀座12萬向傳動連接的傳動軸13、驅(qū)動傳動軸13的電機、和設(shè)置在刮刀座上的刮刀14。萬向傳動方式連接傳動軸13和刮刀座12，能夠使得刮刀14緊貼在噴絲面板41上，提高刮刀的刮除效率。
[0037]刮刀座12包括設(shè)置在殼體11內(nèi)的傳