一種軋輥退火裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軋輥退火裝置，包括爐膛、加熱裝置、溫度傳感器、控制器、進水管、出水管，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有雙層內(nèi)罩，雙層內(nèi)罩之間具有一空腔，所述空腔的一端與進水管相連，所述空腔的另一端與出水管相連，在所述雙層內(nèi)罩內(nèi)壁下方的爐膛上設(shè)置有加熱器和溫度傳感器，所述加熱器和溫度傳感器均與控制器相連，所述控制器設(shè)置在所述爐膛外壁上，所述雙層內(nèi)罩下方的爐膛上設(shè)置有大功率風(fēng)機，所述雙層內(nèi)罩下方的爐膛壁上還開設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進風(fēng)口和出風(fēng)口上可拆卸地設(shè)置有耐熱密封圈。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單巧妙，將退火的加熱、退火以及冷卻集于一體，占用空間小，同時可以最大程度地節(jié)省能源消耗，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】
一種軋輥退火裝置
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實用新型屬于機械加工的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地是屬于一種乳輥退火裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]退火是機械加工過程中的一個常見工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。退火裝置是退火加工中不可或缺的加工設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中的退火裝置大多采用加熱室、退火室和冷卻室分體的結(jié)構(gòu)，這就勢必造成退火裝置體積較大，占用空間大，且需要運料機構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且容易導(dǎo)致能量的損耗，造成資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種乳輥退火裝置，該乳輥退火裝置結(jié)構(gòu)巧妙、體積較小，將加熱、退火、冷卻集于一體，節(jié)能降耗。
[0004]本實用新型通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種乳輥退火裝置，包括爐膛、加熱裝置、溫度傳感器、控制器、進水管、出水管，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有雙層內(nèi)罩，雙層內(nèi)罩之間具有一空腔，所述空腔的一端與進水管相連，所述空腔的另一端與出水管相連，在所述雙層內(nèi)罩內(nèi)壁下方的爐膛上設(shè)置有加熱器和溫度傳感器，所述加熱器和溫度傳感器均與控制器相連，所述控制器設(shè)置在所述爐膛外壁上，所述雙層內(nèi)罩下方的爐膛上設(shè)置有大功率風(fēng)機，所述雙層內(nèi)罩下方的爐膛壁上還開設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進風(fēng)口和出風(fēng)口上可拆卸地設(shè)置有耐熱密封圈。
[0005]作為該技術(shù)方案的更進一步，所述爐膛內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層。
[0006]作為該技術(shù)方案的更進一步，所述保溫層為陶瓷纖維層。
[0007]作為該技術(shù)方案的更進一步，所述進水管與水栗相連。
[0008]作為該技術(shù)方案的更進一步，所述雙層內(nèi)罩采用碳化硅材料制成。
[0009]有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單巧妙，將退火的加熱、退火以及冷卻集于一體，操作簡單方便，退火裝置的體積小，占用空間小，同時可以最大程度地節(jié)省能源消耗，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
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[0010]圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖1中:1、爐膛，2、電加熱器，3、溫度傳感器，4、控制器，5、進水管，6、出水管，7、雙層內(nèi)罩，8、保溫層，9、水栗，10、水槽，11、大功率風(fēng)機，12、進風(fēng)口，13、出風(fēng)口，14、耐熱密封圈。
【具體實施方式】
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[0012]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0013]見圖1，一種乳輥退火裝置，包括爐膛1、電加熱器2、溫度傳感器3、控制器4、進水管
5、出水管6。爐膛I內(nèi)設(shè)置有雙層內(nèi)罩7，雙層內(nèi)罩7之間具有一空腔。由于雙層內(nèi)罩7在工作時置于一高溫環(huán)境中，因此雙層內(nèi)罩7采用耐高溫的碳化硅材料制成。在雙層內(nèi)罩7罩住的爐膛I區(qū)域內(nèi)上設(shè)置有多個電加熱器2，該電加熱器2用于對工件加熱升溫以達到工藝要求的溫度。為了便于溫度控制，在雙層內(nèi)罩7罩住的爐膛I上還設(shè)置有一溫度傳感器3，用于感應(yīng)加熱區(qū)域的溫度。電加熱器2和溫度傳感器3均通過電路與控制器4相連，控制器4設(shè)置在爐膛I外。工作時，電加熱器2對工作區(qū)域加熱，當加熱的溫度達到預(yù)定值時，溫度傳感器3感應(yīng)溫度信號，并將信號傳遞給控制器4，控制器4控制電加熱器2停止加熱。為了防止熱量散失造成能量的損耗，在爐膛I內(nèi)壁上設(shè)置一層保溫層8，優(yōu)選的，該保溫層8為耐高溫的陶瓷纖維層。
[0014]雙層內(nèi)罩7的空腔的一端與進水管5相連，另一端與出水管6相連，進水管5與水栗9相連，出水管6連于水槽10。這樣形成一個水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。雙層內(nèi)罩7下方的爐膛I上還設(shè)置有大功率風(fēng)機11，大功率風(fēng)機11用于在冷卻時對爐膛I內(nèi)空氣進行冷熱交換。為了方便空氣的交換，雙層內(nèi)罩7下方的爐膛I壁上開設(shè)有進風(fēng)口 12和出風(fēng)口 13，進風(fēng)口 12和出風(fēng)口 13上可拆卸地設(shè)置有耐熱密封圈14。當爐膛I內(nèi)加熱升溫或者在保溫階段時，用耐熱密封圈14將進風(fēng)口 12和出風(fēng)口 13封住，當工件需要冷卻時，取下耐熱密封圈14。當退火后的工件需要冷卻時，打開水栗9，冷水從雙層內(nèi)罩7中間的空腔流過，帶走工作區(qū)域的熱量，同時打開大功率風(fēng)機11，將工作區(qū)域的熱量與外界熱量交換，以達到降溫冷卻的效果。
【主權(quán)項】
1.一種乳輥退火裝置，其特征在于:包括爐膛、加熱裝置、溫度傳感器、控制器、進水管、出水管，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有雙層內(nèi)罩，雙層內(nèi)罩之間具有一空腔，所述空腔的一端與進水管相連，所述空腔的另一端與出水管相連，在所述雙層內(nèi)罩內(nèi)壁下方的爐膛上設(shè)置有加熱器和溫度傳感器，所述加熱器和溫度傳感器均與控制器相連，所述控制器設(shè)置在所述爐膛外壁上，所述雙層內(nèi)罩下方的爐膛上設(shè)置有大功率風(fēng)機，所述雙層內(nèi)罩下方的爐膛壁上還開設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進風(fēng)口和出風(fēng)口上可拆卸地設(shè)置有耐熱密封圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳輥退火裝置，其特征在于:所述爐膛內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乳輥退火裝置，其特征在于:所述保溫層為陶瓷纖維層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳輥退火裝置，其特征在于:所述進水管與水栗相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳輥退火裝置，其特征在于:所述雙層內(nèi)罩采用碳化硅材料制成。
【文檔編號】C21D1/26GK205473907SQ201620231340
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】張鼎毅
【申請人】湖北騰升科技股份有限公司