一種金屬熱處理冷卻過程可控勻速降溫裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型所述的一種金屬熱處理冷卻過程可控勻速降溫裝置為一種全新的結(jié)構(gòu)合理、冷卻時降溫速度可量化控制、爐溫均勻性好、產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定性高的可控勻速降溫裝置，涉及機(jī)械加工的熱處理設(shè)備和熱處理工藝；其裝置包括爐氣降溫閉路循環(huán)系統(tǒng)及廢氣排放系統(tǒng)；爐氣降溫閉路循環(huán)系統(tǒng)包括加熱爐、與加熱爐內(nèi)部空間連通的回風(fēng)管道和送風(fēng)管道、摻冷風(fēng)裝置及空氣循環(huán)驅(qū)動裝置，廢氣排放系統(tǒng)包括與摻冷風(fēng)管道連通的煙囪、設(shè)于煙囪上的高溫閥門二及設(shè)于爐壁以檢測爐內(nèi)氣壓且與高溫閥門二進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的微差壓變送器。
【專利說明】
一種金屬熱處理冷卻過程可控勻速降溫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工的熱處理設(shè)備和熱處理工藝，適用于不同的熱處理加熱爐，如臺車式爐、箱式爐、井式爐、罩式爐等各種加熱爐，具體為一種金屬熱處理冷卻過程可控勻速降溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]可控勻速降溫是?保證金屬熱處理質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，如常用合金工具鋼工件的球化退火工藝要求不同鋼種的工件冷卻降溫時，須在800°C左右?550°C左右區(qū)間內(nèi)，以10?50°C/h的冷卻速度勻速降溫。又如壓力容器及機(jī)架焊接后去應(yīng)力退火，工件須在700°C左右?350°C左右區(qū)間內(nèi)，以20?60°C/h的冷卻速度勻速降溫，對于類似上述工藝而言，目前尚無實現(xiàn)可控勻速降溫的成熟方案。
[0003]為滿足金屬熱處理冷卻過程對冷卻速度的要求，通常采取下述三種方式:
[0004]—、在退火加熱完成后，打開爐門冷卻，通過改變爐門開啟的大小調(diào)節(jié)退火的降溫速度。
[0005]二、在加熱爐膛下部兩側(cè)各開數(shù)個帶調(diào)節(jié)閥的進(jìn)氣孔，在爐頂中軸線上開若干出氣孔，退火加熱結(jié)束后立即開啟進(jìn)氣孔和出氣孔，通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣孔的開啟程度來調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量調(diào)節(jié)退火的冷卻速度。
[0006]三、在中國專利2015100001065.2“一種熱處理爐的快速降溫裝置”中，將爐內(nèi)高溫爐氣引入爐外快速降溫裝置中，通過摻冷風(fēng)的方法使高溫爐氣降溫后再進(jìn)入加熱爐使其快速降溫。
[0007]上述三種措施雖然能夠在某種程度上改善設(shè)備的冷卻能力，但仍然存在以下嚴(yán)重不足:
[0008]上述前兩種方法所得到的是從溫控儀表上表達(dá)的工藝曲線，反映的僅僅是溫控點的局部溫度，而不是全爐膛的實際狀況。對于第一種方法而言，爐門口處為冷空氣進(jìn)入端，爐門口溫度與爐膛后墻處的溫差很大。上述第二種方法中，爐膛下部為冷空氣進(jìn)入端，爐膛下部溫度與爐膛上部的溫差很大。這兩種方法所得到的不良后果是:①爐膛內(nèi)大的溫差使?fàn)t內(nèi)不同區(qū)域工件的溫度和冷卻速度出現(xiàn)較大差異，從而導(dǎo)致同爐次不同區(qū)域內(nèi)工件熱處理質(zhì)量不均勻。②向爐內(nèi)通入冷空氣的量無法用上述兩種方法得到控制，即工件冷卻速度無法控制，導(dǎo)致不同爐次工件因裝爐量不同使熱處理質(zhì)量波動幅度較大。
[0009]上述第三種方法所得到的結(jié)果，雖然通過摻冷風(fēng)的方法提高了入爐空氣的溫度，減小了冷空氣直接入爐給爐溫帶來的沖擊，解決了冷風(fēng)直接進(jìn)入爐膛，破壞爐內(nèi)溫度均勻性，導(dǎo)致熱處理質(zhì)量不均勻的缺陷，而且也縮短了生產(chǎn)周期。但這種方式只能對冷卻速度進(jìn)行定性管理，因而不能對冷卻速度進(jìn)行量化控制。也就是說，這種方法可以滿足熱處理質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品的熱處理，但不能滿足不同材料的工件對冷卻速度需要量化控制的要求，也不能滿足工件相同但裝爐量不同的時候?qū)鋮s速度需要量化控制的要求。即無法保證工件的熱處理質(zhì)量?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0010]本實用新型為解決上述技術(shù)中存在的問題，提出了一種全新的結(jié)構(gòu)合理、冷卻時降溫速度可量化控制、爐溫均勻性好、產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定性高的可控勻速降溫裝置。
[0011]本實用新型所述的一種金屬熱處理冷卻過程可控勻速降溫裝置包括爐氣降溫閉路循環(huán)系統(tǒng)及智能廢氣排放系統(tǒng)；
[0012]爐氣降溫閉路循環(huán)系統(tǒng)包括加熱爐、與加熱爐內(nèi)部空間連通的回風(fēng)管道和送風(fēng)管道、摻冷風(fēng)裝置及空氣循環(huán)驅(qū)動裝置，所述空氣循環(huán)驅(qū)動裝置設(shè)于送風(fēng)管道和回風(fēng)管道之間并相互連通，所述摻冷風(fēng)裝置設(shè)于回風(fēng)管道上，所述摻冷風(fēng)裝置與空氣循環(huán)驅(qū)動裝置之間的回風(fēng)管道上設(shè)有溫控裝置一，用以檢測摻入冷風(fēng)后的空氣溫度，以控制摻冷風(fēng)裝置摻入冷風(fēng)量，所述摻冷風(fēng)裝置與加熱爐之間的回風(fēng)管道上設(shè)有高溫閥門一，所述空氣循環(huán)驅(qū)動裝置包括大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述加熱爐爐壁上設(shè)有溫控裝置二，用以檢測爐內(nèi)的空氣溫度，以控制空氣循環(huán)驅(qū)動裝置送入爐內(nèi)的熱風(fēng)量；
[0013]智能廢氣排放系統(tǒng)包括與回風(fēng)管道連通的煙囪、設(shè)于煙囪上的高溫閥門二及設(shè)于爐內(nèi)以檢測爐內(nèi)氣壓，且與高溫閥門二進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的微差壓變送器。
[0014]作為上述方案的優(yōu)選，所述回風(fēng)管道從加熱爐側(cè)壁的下部與加熱爐內(nèi)部空間連通，送風(fēng)管道從加熱爐頂壁與加熱爐內(nèi)部空間連通。
[0015]作為上述方案的優(yōu)選，所述設(shè)于頂壁設(shè)有循環(huán)風(fēng)扇。
[0016]作為上述方案的優(yōu)選，所述摻冷風(fēng)裝置包括設(shè)于回風(fēng)管道上的摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)所在的回風(fēng)管道區(qū)段外壁設(shè)有一段兩端封閉的外管道，所述外管道與回風(fēng)管道之間形成摻冷風(fēng)區(qū)，所述外管道內(nèi)的回風(fēng)管道區(qū)段上設(shè)有多個通孔，所述摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)與摻冷風(fēng)區(qū)連通。
[0017]作為上述方案的優(yōu)選，所述煙囪設(shè)于高溫閥門一與爐壁之間的回風(fēng)管道上。
[0018]作為上述方案的優(yōu)選，所述摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)和大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)均連接有變頻電機(jī)。
[0019]本實用新型的有益效果在于:
[0020]1、上述降溫裝置能夠?qū)t氣的冷卻速度進(jìn)行定量化控制，從而實現(xiàn)對工件冷卻速度的控制，實現(xiàn)智能可控勻速降溫。
[0021]2、通過摻冷風(fēng)將高溫爐氣降溫后返回爐內(nèi)，可以有效減小室溫空氣直接進(jìn)入加熱爐給爐溫造成較大沖擊，同時利用循環(huán)風(fēng)扇強(qiáng)制爐氣循環(huán)對流保證爐溫均勻，降低冷卻時產(chǎn)生新熱應(yīng)力的傾向，提高壓力容器及機(jī)架焊接后去應(yīng)力退火的熱處理質(zhì)量。
[0022]3上述降溫裝置是采用先摻冷風(fēng)降溫后送風(fēng)的方式，相比于先送風(fēng)再摻冷風(fēng)的降溫方式，其大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)的耐熱性能要求較低，投資減少、故障率降低，而且大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)在低溫區(qū)間運行時排風(fēng)量減小，所需的功率降低，有利于降低能耗。
[0023]4、智能廢氣排放系統(tǒng)，能夠有效防止加熱過程中爐膛從外界吸入冷空氣破壞爐溫均勻性，而且有利于降低能耗。
[0024]5上述裝置結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，冷卻速度可控，爐溫均勻性好，熱處理質(zhì)量優(yōu)良且穩(wěn)定性高，適用范圍廣，有利于市場推廣。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型所述金屬熱處理冷卻過程可控勻速降溫裝置的主視圖。
[0026]圖2為圖1的俯視圖。
[0027]圖3為本實用新型中摻冷風(fēng)區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實用新型的實施例。
[0029]如圖1所示，本實施例所述的金屬熱處理冷卻過程可控勻速降溫裝置的結(jié)構(gòu)如下:
[0030]包括爐氣降溫閉路循環(huán)系統(tǒng)及智能廢氣排放系統(tǒng)；
[0031]爐氣降溫閉路循環(huán)系統(tǒng)包括加熱爐1、與加熱爐內(nèi)部空間連通的回風(fēng)管道4和送風(fēng)管道10、摻冷風(fēng)裝置6及空氣循環(huán)驅(qū)動裝置，所述空氣循環(huán)驅(qū)動裝置設(shè)于送風(fēng)管道10和回風(fēng)管道4之間并相互連通，且摻冷風(fēng)裝置6位于空氣循環(huán)驅(qū)動裝置和回風(fēng)管道4之間，
[0032]爐氣降溫閉路循環(huán)系統(tǒng)包括加熱爐1、與加熱爐內(nèi)部空間連通的回風(fēng)管道4和送風(fēng)管道10、摻冷風(fēng)裝置6及空氣循環(huán)驅(qū)動裝置，所述空氣循環(huán)驅(qū)動裝置設(shè)于送風(fēng)管道10和回風(fēng)管道4之間并相互連通，所述摻冷風(fēng)裝置6設(shè)于回風(fēng)管道4上，所述摻冷風(fēng)裝置6與空氣循環(huán)驅(qū)動裝置之間的回風(fēng)管道4上設(shè)有溫控裝置一7，用以檢測摻入冷風(fēng)后的空氣溫度，以控制摻冷風(fēng)裝置6摻入冷風(fēng)量，所述摻冷風(fēng)裝置6與加熱爐I之間的回風(fēng)管道4上設(shè)有高溫閥門一5，所述空氣循環(huán)驅(qū)動裝置包括大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)8，所述加熱爐爐壁上設(shè)有溫控裝置二3，用以檢測爐內(nèi)的空氣溫度，以控制空氣循環(huán)驅(qū)動裝置送入爐內(nèi)的熱風(fēng)量；
[0033]智能廢氣排放系統(tǒng)包括與回風(fēng)管道連通的煙囪12、設(shè)于煙囪12上的高溫閥門二11及設(shè)于爐內(nèi)以檢測爐內(nèi)氣壓且與高溫閥門二 11進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的微差壓變送器13。
[0034]在本實施例中，所述回風(fēng)管道4從加熱爐I側(cè)壁的下部與加熱爐I內(nèi)部空間連通，送風(fēng)管道10從加熱爐I頂壁與加熱爐I內(nèi)部空間連通。所述加熱爐I內(nèi)頂壁還設(shè)有循環(huán)風(fēng)扇2。
[0035]在本實施例中，所述摻冷風(fēng)裝置6包括設(shè)于回風(fēng)管道4上的摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)14，所述摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)14所在的回風(fēng)管道區(qū)段外壁設(shè)有一段兩端封閉的外管道16，所述外管道16與回風(fēng)管道之間形成摻冷風(fēng)區(qū)15，所述外管道16內(nèi)的回風(fēng)管道區(qū)段上設(shè)有多個通孔17，所述摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)14與慘冷風(fēng)區(qū)15連通。
[0036]在本實施例中，所述煙囪12設(shè)于高溫閥門一5與爐壁之間的回風(fēng)管道上。所述摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)14和大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)8均連接有變頻電機(jī)9。
[0037]以下結(jié)合上述結(jié)構(gòu)詳細(xì)描述本實施例所述的金屬熱處理冷卻過程可控勻速降溫方法的步驟:
[0038](I)加熱爐加熱時，關(guān)閉高溫閥門一和高溫閥門二。大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)抽出的一定量高溫爐氣通過回風(fēng)管道后與冷風(fēng)在摻冷風(fēng)裝置內(nèi)混合，獲得設(shè)定溫度的熱空氣，溫控裝置一實時監(jiān)測熱空氣的溫度并控制摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)的摻冷風(fēng)量至熱空氣溫度達(dá)到設(shè)定值；
[0039](2)利用大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)將混合后的熱空氣返回加熱爐內(nèi)，與爐內(nèi)高溫空氣混合，按工藝降溫冷卻曲線的設(shè)定值連續(xù)降低加熱爐內(nèi)的溫度，此時溫控裝置二實時監(jiān)測爐內(nèi)空氣溫度并控制大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)送入爐內(nèi)的熱風(fēng)量使?fàn)t內(nèi)空氣溫度達(dá)到設(shè)定值；
[0040](3)微差壓變送器對爐內(nèi)氣壓實時監(jiān)測，并控制高溫閥門二的開啟度，通過煙囪排放廢氣調(diào)節(jié)加熱爐內(nèi)的爐壓為微正壓，防止產(chǎn)生負(fù)壓導(dǎo)至冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)對爐溫產(chǎn)生沖擊，影響冷卻效果。
[0041]在上述步驟中，同時利用循環(huán)風(fēng)扇將熱空氣在爐內(nèi)空間的頂部與爐內(nèi)空氣充分混合，并強(qiáng)制加熱爐內(nèi)的熱空氣循環(huán)對流均勻爐溫。
[0042]以下根據(jù)上述勻速降溫方法和勻速降溫裝置，對本實施例做進(jìn)一步說明。
[0043]本實用新型所述金屬熱處理冷卻過程可控勻速降溫方法和裝置具有以下特點:
[0044]1、通過溫控裝置一和溫控裝置二檢測相應(yīng)的空氣溫度并控制摻冷風(fēng)的量、摻冷風(fēng)后混合氣體的溫度以及入爐混合氣體的風(fēng)量，從而能夠定量控制爐內(nèi)工件的降溫速度，滿足各種工件在不同熱處理工藝?yán)鋮s段對冷卻速度的具體要求。
[0045]2、通過給抽出的高溫爐氣摻冷風(fēng)降溫來獲取一定溫度的熱空氣，再將其返回加熱爐內(nèi)，與爐內(nèi)高溫爐氣混合獲取溫度適中的熱空氣，通過加熱爐內(nèi)的循環(huán)風(fēng)扇促進(jìn)返回加熱爐的熱空氣與爐內(nèi)高溫爐氣充分混合并強(qiáng)制爐氣循環(huán)對流，使?fàn)t溫均勻，對爐內(nèi)工件降溫。摻冷風(fēng)將高溫爐氣降溫后的氣體再返回加熱爐，是為了減小室溫空氣直接進(jìn)入加熱爐給爐溫造成沖擊。降溫后具有一定溫度的氣體與高溫爐氣混合后的氣體溫度，比返回加熱爐的熱空氣溫度高，減小了其與工件的溫差;與此同時，加熱爐內(nèi)的循環(huán)風(fēng)扇強(qiáng)制爐氣對流均勻溫爐，降低了工件冷卻時產(chǎn)生新熱應(yīng)力的傾向。這一點對壓力容器去應(yīng)力退火、焊接機(jī)架去應(yīng)力退火、高合金鑄件鑄造后退火等尤其重要。
[0046]3、相比于先利用大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)送風(fēng)再摻冷風(fēng)降溫的方式，本實用新型采用先摻冷風(fēng)對高溫空氣降溫再利用大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)送風(fēng)的方式，其所需的大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)的耐溫度要求更低，大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)在低溫區(qū)間運行時排風(fēng)量減小，所需的功率降低，有利于降低能耗和生產(chǎn)成本。
[0047]在上述實施例中，所述爐氣降溫閉路循環(huán)系統(tǒng)中，高溫大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)配置了與之相匹配的變頻電機(jī)，通過加熱爐所配置的溫控裝置二預(yù)設(shè)的工藝溫度，調(diào)節(jié)高溫大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量，從而控制爐膛內(nèi)工件冷卻降溫的速度。
[0048]在上述實施例中，所述爐氣降溫閉路循環(huán)系統(tǒng)中，摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)配置了與之相匹配的變頻電機(jī)，通過所配置的溫控裝置一預(yù)設(shè)的工藝溫度，調(diào)節(jié)摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
[0049]在上述實施例中，所述智能廢氣排放系統(tǒng)中設(shè)有高溫閥門二，并配置有與之相匹配的伺服電機(jī)和設(shè)于加熱爐內(nèi)的微差壓變送器，共同控制爐內(nèi)氣壓，使?fàn)t內(nèi)壓力保持在微正壓水平，(30?50Pa)以避免爐壓為負(fù)時，因加熱爐密封不嚴(yán)吸入冷空氣而影響爐溫均勻性，從而保證熱處理質(zhì)量，降低能耗。
[0050]在熱處理的加熱狀態(tài)下，高溫閥門一和高溫閥門二處于關(guān)閉狀態(tài)，摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)和高溫大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)、微差壓變送器處于待機(jī)狀態(tài)。進(jìn)入冷卻階段時，開啟高溫閥門一、高溫閥門二，微差壓變送器接通電源進(jìn)入工作狀態(tài)，溫控裝置一實時監(jiān)測摻冷風(fēng)后的熱空氣溫度值，并控制與摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)連接的變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)摻入冷風(fēng)量。加熱爐上的溫控裝置二設(shè)定的降溫曲線，控制驅(qū)動高溫大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)的變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)進(jìn)入加熱爐的熱風(fēng)量，以控制加熱爐內(nèi)工件的冷卻速度。
[0051]加熱爐上的微差壓變送器實時監(jiān)測爐內(nèi)氣壓，控制驅(qū)動高溫閥門二的伺服電機(jī)調(diào)節(jié)閥門的開啟度，調(diào)節(jié)廢氣的排放量，以調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣壓。
【主權(quán)項】
1.一種金屬熱處理冷卻過程可控勻速降溫裝置，其特征在于:包括爐氣降溫閉路循環(huán)系統(tǒng)及智能廢氣排放系統(tǒng)； 爐氣降溫閉路循環(huán)系統(tǒng)包括加熱爐、與加熱爐內(nèi)部空間連通的回風(fēng)管道和送風(fēng)管道、摻冷風(fēng)裝置及空氣循環(huán)驅(qū)動裝置，所述空氣循環(huán)驅(qū)動裝置設(shè)于送風(fēng)管道和回風(fēng)管道之間并相互連通，所述摻冷風(fēng)裝置設(shè)于回風(fēng)管道上，所述摻冷風(fēng)裝置與空氣循環(huán)驅(qū)動裝置之間的回風(fēng)管道上設(shè)有溫控裝置一，用以檢測摻入冷風(fēng)后的空氣溫度，以控制摻冷風(fēng)裝置摻入冷風(fēng)量，所述摻冷風(fēng)裝置與加熱爐之間的回風(fēng)管道上設(shè)有高溫閥門一，所述空氣循環(huán)驅(qū)動裝置包括大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述加熱爐爐壁上設(shè)有溫控裝置二，用以檢測爐內(nèi)的空氣溫度，以控制空氣循環(huán)驅(qū)動裝置送入爐內(nèi)的熱風(fēng)量； 智能廢氣排放系統(tǒng)包括與回風(fēng)管道連通的煙囪、設(shè)于煙囪上的高溫閥門二及設(shè)于爐內(nèi)以檢測爐內(nèi)氣壓，且與高溫閥門二進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的微差壓變送器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熱處理冷卻過程可控勻速降溫裝置，其特征在于:所述回風(fēng)管道從加熱爐側(cè)壁的下部與加熱爐內(nèi)部空間連通，送風(fēng)管道從加熱爐頂壁與加熱爐內(nèi)部空間連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熱處理冷卻過程可控勻速降溫裝置，其特征在于:所述加熱爐內(nèi)頂壁設(shè)有循環(huán)風(fēng)扇。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熱處理冷卻過程可控勻速降溫裝置，其特征在于:所述摻冷風(fēng)裝置包括設(shè)于回風(fēng)管道上的摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)所在的回風(fēng)管道區(qū)段外壁設(shè)有一段兩端封閉的外管道，所述外管道與回風(fēng)管道之間形成摻冷風(fēng)區(qū)，所述外管道內(nèi)的回風(fēng)管道區(qū)段上設(shè)有多個通孔，所述摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)與摻冷風(fēng)區(qū)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熱處理冷卻過程可控勻速降溫裝置，其特征在于:所述煙囪設(shè)于高溫閥門一與爐壁之間的回風(fēng)管道上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熱處理冷卻過程可控勻速降溫裝置，其特征在于:所述摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)和大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)均連接有變頻電機(jī)。
【文檔編號】C21D9/00GK205473901SQ201620231386
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】葉菁, 李巖松, 崔勇進(jìn)
【申請人】武漢電爐有限公司