本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種精密活動(dòng)頂尖裝置。

背景技術(shù)：

隨著鋼鐵、船舶、航天等工業(yè)的發(fā)展,國(guó)內(nèi)對(duì)重載高精度數(shù)控軋輥磨床的研究受到極大的重視。軋輥磨床是在外圓磨床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的專用磨床，在軋輥磨床頂磨機(jī)床中,頂尖直接承受軋輥重力,是整個(gè)機(jī)床中受力和變形最大的部件。頂尖的承載能力決定著軋輥外圓面的磨削精度,因此設(shè)計(jì)合適的頂尖成為磨床設(shè)計(jì)的重要部分。

普通性能的回轉(zhuǎn)頂尖，其性能基本能滿足一般機(jī)床的加工使用。但是隨著數(shù)控機(jī)床、專用機(jī)床、其它類型機(jī)床的推廣和大量使用，用大型機(jī)械設(shè)備切削大型構(gòu)件，由于大型機(jī)械構(gòu)件較大，在切削加工過程中需要使用活動(dòng)頂尖，而現(xiàn)有的活動(dòng)頂尖存在推力不足以及加工精度不高等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種精密活動(dòng)頂尖裝置，以提高數(shù)控軋輥磨床的磨削精度及效率。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型頂尖芯軸的中部錐面裝有可調(diào)整徑向間隙的內(nèi)錐短圓柱滾子軸承，中部套裝可承受較大軸向載荷的推力短圓柱滾子軸承，尾部套裝可調(diào)整軸向間隙的角接觸球軸承。

所述頂尖芯軸的左端頭部與軋輥中心孔相配合連接；頂尖芯軸中部錐面上的內(nèi)錐短圓柱滾子軸承的內(nèi)圈用鎖緊螺母定位，鎖緊螺母內(nèi)的頂絲和銅塊用于鎖緊螺母防松，銅塊置于頂尖芯軸與頂絲之間，內(nèi)錐短圓柱滾子軸承外圈的兩側(cè)分別通過套裝在頂尖芯軸左端部上的大擋圈的凸臺(tái)、軸承套的內(nèi)孔臺(tái)階固定，外圈的外圓置于軸承套的孔內(nèi)；推力短圓柱滾子軸承的軸圈固定在頂尖芯軸的中部，座圈固定在軸承套內(nèi)，推力短圓柱滾子軸承的軸向通過頂尖芯軸的臺(tái)階、軸承套的內(nèi)孔臺(tái)階固定，推力短圓柱滾子軸承座圈的外圓置于軸承套的孔內(nèi)；角接觸球軸承的內(nèi)圈用擋圈定位，擋圈通過套裝在頂尖芯軸上的定位圈內(nèi)的小頂絲調(diào)整預(yù)緊，裝在頂尖芯軸上的卡圈軸向固定定位圈，角接觸球軸承的外圈兩側(cè)分別通過用螺釘三固定在軸承套右端部的外擋圈、軸承套的內(nèi)孔臺(tái)階定位，角接觸球軸承為兩列；大擋圈用螺釘一固定在軸承套的左端部，大擋圈內(nèi)裝有密封圈；軸承套的中部的定位錐面與磨床頭架錐面定心，螺釘二將軸承套固定在磨床頭架上。

所述頂尖芯軸為采用合金鋼調(diào)質(zhì)氮化處理、徑向跳動(dòng)為0.001-0.005mm的頂尖芯軸；軸承套為采用合金鋼滲碳處理的軸承套；大擋圈為采用氧化處理的大擋圈。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，體積小，所承受徑向及軸向負(fù)荷大，可有效減小頂尖對(duì)軋輥中心孔的損傷，使磨削軋輥橢圓度達(dá)到0.01mm以內(nèi)，粗糙度達(dá)到Ra0.2，從而提高軋輥磨削精度及使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型頂尖芯軸1的左端頭部與軋輥中心孔相配合連接。

頂尖芯軸1的中部錐面裝有可調(diào)整徑向間隙的內(nèi)錐短圓柱滾子軸承5；內(nèi)錐短圓柱滾子軸承5的內(nèi)圈用鎖緊螺母9定位，鎖緊螺母9內(nèi)的頂絲7用于鎖緊螺母9防松，銅塊8置于頂尖芯軸1與頂絲7之間，可通過鎖緊螺母9，調(diào)整內(nèi)錐短圓柱滾子軸承5與頂尖芯軸1之間的徑向間隙，使頂尖芯軸1旋轉(zhuǎn)靈活，承受較大的徑向載荷，內(nèi)錐短圓柱滾子軸承5外圈的兩側(cè)分別通過套裝在頂尖芯軸1左端部上的大擋圈3的凸臺(tái)、軸承套6的內(nèi)孔臺(tái)階固定，外圈的外圓置于軸承套6的孔內(nèi)。

頂尖芯軸1的中部套裝可承受較大軸向載荷的推力短圓柱滾子軸承10，可承受較大軸向載荷，推力短圓柱滾子軸承10的軸圈固定在頂尖芯軸1的中部，座圈固定在軸承套6內(nèi)，推力短圓柱滾子軸承10的軸向通過頂尖芯軸1的臺(tái)階、軸承套6的內(nèi)孔臺(tái)階固定，推力短圓柱滾子軸承10座圈的外圓置于軸承套6的孔內(nèi)。

頂尖芯軸1的尾部套裝可調(diào)整軸向間隙的角接觸球軸承12，角接觸球軸承12的內(nèi)圈用擋圈13定位，擋圈13通過套裝在頂尖芯軸1上的定位圈16內(nèi)的小頂絲15調(diào)整預(yù)緊，以達(dá)到頂尖芯軸1徑向跳動(dòng)及頂尖芯軸1與角接觸球軸承12間的徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)，滿足使用要求；裝在頂尖芯軸1上的卡圈17軸向固定定位圈16，角接觸球軸承12的外圈兩側(cè)分別通過用螺釘三18固定在軸承套6右端部的外擋圈14、軸承套6的內(nèi)孔臺(tái)階定位，角接觸球軸承12為兩列。

大擋圈3用螺釘一2固定在軸承套6的左端部，大擋圈3內(nèi)裝有密封圈4，密封圈4可防止外部切削液、雜質(zhì)等進(jìn)入軸承內(nèi)，提高軸承的使用壽命。

軸承套6的中部的定位錐面19與磨床頭架錐面定心，螺釘二11將軸承套6固定在磨床頭架上。

本實(shí)用新型的頂尖芯軸1采用合金鋼調(diào)質(zhì)氮化處理，以提高其耐磨性及韌性，同時(shí)采用精密磨床加工，使其徑向跳動(dòng)達(dá)到0.001-0.005mm。軸承套6采用合金鋼滲碳處理，磨削加工按軸承加工工藝，使用軸承專用磨床加工，通過平磨—外磨—內(nèi)磨—時(shí)效處理—平磨—外磨—內(nèi)磨等多工序，保證軸承套重復(fù)使用的定位精度。大擋圈3采用氧化處理。