本實用新型屬于粉末注射成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬注射成型裝置。

背景技術(shù)：

金屬注射成型是一種新型粉末冶金成型技術(shù)，可最大限度地提高金屬粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化。金屬注射成型的基本工藝步驟是：首先是選取符合金屬注射成型要求的金屬粉末和粘結(jié)劑，然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y(jié)劑混合成均勻的喂料，經(jīng)制粒后再注射成形，獲得的成形坯經(jīng)過脫脂處理后燒結(jié)致密化成為最終成品。但是在注射成型的過程中，一般都是采用邊混料邊下料的裝置，這樣由于混料裝置中混合物在機械力和重力的作用下，受力不均勻，其下料的速度也不一致，如果不進行改進，必定會影響成型制品性能。

授權(quán)公告號CN 103464745 B的發(fā)明專利公開了一種具有雙流道的注射成型裝置，該裝置公開了機筒、料筒和螺桿，其中螺桿外壁與機筒內(nèi)壁之間設(shè)有流道，機筒上設(shè)有與流道連通的料筒，該裝置能夠使得夾心層和外層熔融料均勻混合，但是該裝置中物料直接置于料筒中，物料下降速度不均勻，進料速度也無法控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決物料直接置于料筒中，物料下降速度不均勻，進料速度也無法控制的問題，提供一種金屬注射成型裝置。

為了達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案提供一種金屬注射成型裝置，包括機筒和套在機筒內(nèi)的螺桿，螺桿外壁與機筒內(nèi)壁之間的區(qū)域為流道，機筒的外側(cè)設(shè)有加熱裝置，螺桿位于機筒外的一端連接有電機，機筒上設(shè)有進料口，進料口上方設(shè)置有加料裝置，加料裝置包括杠桿，杠桿靠近進料口一端固定安裝傳送機構(gòu)，杠桿另一端放置配重物，傳送機構(gòu)上方設(shè)置有料斗，料斗上轉(zhuǎn)動連接有第一連桿，第一連桿一端轉(zhuǎn)動連接有出料門，第一連桿另一端轉(zhuǎn)動連接有第二連桿，第二連桿固定在杠桿上。

在本方案中，傳送機構(gòu)固定安裝在杠桿一端，且杠桿另一端放置配重物，通過配重物的重量可以控制單位時間內(nèi)傳送帶傳送到進料口的物料，避免了物料在進料口聚集；第一連桿的一端轉(zhuǎn)動連接出料門，另一端連接第二連桿，且第二連桿固定在杠桿上，這樣在傳送帶上物料出來較多，與杠桿另一端不平衡時，出料門可以調(diào)節(jié)出口大小，進而調(diào)節(jié)出料量。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：在對金屬粉末注射成型作業(yè)時，首先通過試驗測試金屬粉末注射成型最佳工藝，確定單位時間物料的最佳進給量，通過該單位時間的進給量選擇合適的配重物，開啟傳送機構(gòu)，料斗中的物料會逐漸流入傳送機構(gòu)上，當傳送機構(gòu)上的物料比配重物重時，載有配重物一側(cè)的杠桿高于安裝傳送機構(gòu)一側(cè)的杠桿，第二連桿上升，第一連桿繞著第一連桿與料斗固定連接的位置轉(zhuǎn)動，出料門順時針轉(zhuǎn)動，這樣出料門下的出口變小，出料速度變慢，直到杠桿平衡；同理，當傳送機構(gòu)上物料比配重物輕時，出料門逆時針轉(zhuǎn)動，出料門下的出口變大，出料速度變快，直到杠桿平衡。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：由于杠桿一端設(shè)有配重物，另一端傳送機構(gòu)上有從料斗出來的物料，當物料重量大于配重物重量時，出料口在第一連桿和第二連桿共同作用下順時針轉(zhuǎn)動，出料口下出口變小，這樣不論料斗出來的物料是否大于配重物，在出料口的調(diào)節(jié)下均能使杠桿平衡，從而保證了下料速度均勻，解決了物料直接置于料筒中，物料下降速度不均勻，進料速度也無法控制的問題。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，傳送機構(gòu)包括傳送帶、主動輪和從動輪，主動輪和從動輪軸心均固定安裝在杠桿上。有益效果：通過傳送帶傳送物料，使得物料的傳送更加均勻、穩(wěn)定。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，主動輪上設(shè)置有步進電機。有益效果：主動輪上設(shè)有步進電機，可以通過設(shè)置步進電機轉(zhuǎn)動速度來調(diào)節(jié)單位時間物料的進給量。

方案四：此為方案三的優(yōu)選，加熱裝置為螺紋加熱管。有益效果：螺紋加熱管可以將電能直接轉(zhuǎn)化為熱能，具有結(jié)構(gòu)簡單、機械性能強度高、熱效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型金屬注射成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：

電機11、進料口12、螺桿13、加熱器14、機筒15、模具16、流道17、配重物18、料斗19、出料門20、傳送機構(gòu)21、第一連桿22、第二連桿23、杠桿24。

如圖1所示的金屬注射成型裝置，螺桿13套在機筒15內(nèi)且螺桿13外壁與機筒15內(nèi)壁之間的區(qū)域定義為流道17，機筒15的外側(cè)設(shè)有螺紋加熱管，螺桿13位于機筒15外的一側(cè)連接有電機11，機筒15上開設(shè)有進料口12，進料口12上方設(shè)置有包括杠桿24的加料裝置，杠桿24左端放置配重物18，杠桿24右端固定安裝傳送機構(gòu)21，傳送機構(gòu)21為傳送帶，傳送機構(gòu)21包括主動輪和從動輪，主動輪和從動輪軸心均固定安裝在杠桿24上，傳送機構(gòu)21上方設(shè)置有料斗19，料斗19上設(shè)有第一連桿22，第一連桿22與料斗19轉(zhuǎn)動連接，第一連桿22一端轉(zhuǎn)動連接有出料門20，第一連桿22另一端轉(zhuǎn)動連接有第二連桿23，第二連桿23固定在杠桿24上。

在對金屬粉末注射成型作業(yè)時，首先通過試驗測試金屬粉末注射成型最佳工藝，確定單位時間物料的最佳進給量，通過該單位時間的進給量選擇合適的配重物18，開啟傳送機構(gòu)主動輪上步進電機，料斗19中的物料會逐漸流入傳送機構(gòu)的傳送帶上，當傳送帶上的物料比配重物18重時，載有配重物18一側(cè)的杠桿24高于安裝傳送機構(gòu)21一側(cè)的杠桿24，第二連桿23上升，第一連桿22繞著第一連桿22與料斗19固定連接的位置轉(zhuǎn)動，出料門20順時針轉(zhuǎn)動，這樣出料門20下的出口變小，出料速度變慢，直到杠桿24平衡；同理，當傳送帶上物料比配重物18輕時，出料門20逆時針轉(zhuǎn)動，出料門20下的出口變大，出料速度變快，直到杠桿24平衡，這樣能夠保證單位時間從傳送帶上落入進料口12的物料相等，進而提高成型制品質(zhì)量。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。