一種金屬注射成型用混合破碎裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及金屬注射成型領(lǐng)域，具體公開了一種金屬注射成型用混合破碎裝置，包括底座，對稱設(shè)置于底座兩端且連接于控制器的氣缸，連接于兩氣缸活塞桿伸出端的支架，固設(shè)于支架且連接于控制器的電機(jī)，連接于支架的缸蓋以及位于缸蓋正下方且與缸蓋可密封配合的缸體；所述電機(jī)的輸出軸可拆卸的連接有攪拌組件或破碎組件。本實(shí)用新型所述電機(jī)輸出軸可拆卸的連接有攪拌組件或破碎組件，通過攪拌組件對原料進(jìn)行攪拌、混煉形成混合料，而后進(jìn)行冷卻，再通過破碎組件對冷卻后的混合料進(jìn)行切割、破碎；只需一套設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)對原料的混煉、切割以及破碎，降低了生產(chǎn)成本，簡化了工藝過程。
【專利說明】
一種金屬注射成型用混合破碎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬注射成型領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬注射成型用混合破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬注射成型工藝過程中，一般是采用雙行星混合機(jī)將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑混合均勻混煉。將混合均勻后的混合料趁熱S出并平鋪在儲料盤內(nèi)，使其快速冷卻。采用切割刀將待冷卻后的混合料切成小片或小塊，而后將切成碎片或碎塊的混合料放入低速破碎機(jī)中進(jìn)行破碎。采用上述方式對原料進(jìn)行混煉、切割以及破碎時(shí)，需要多套設(shè)備，其生產(chǎn)成本高，工藝過程繁瑣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬注射成型用混合破碎裝置，以簡化混合破碎的結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種金屬注射成型用混合破碎裝置，包括底座，對稱設(shè)置于底座兩端且連接于控制器的氣缸，連接于兩氣缸活塞桿伸出端的支架，固設(shè)于支架且連接于控制器的電機(jī)，連接于支架的缸蓋以及位于缸蓋正下方且與缸蓋可密封配合的缸體;所述電機(jī)的輸出軸可拆卸的連接有攪拌組件或破碎組件。
[0006]進(jìn)一步的，所述缸體的外側(cè)壁以及底壁設(shè)有盤管。
[0007]進(jìn)一步的，所述攪拌組件包括可拆卸的連接于電機(jī)輸出軸的傳動結(jié)構(gòu)，以及連接于傳動結(jié)構(gòu)輸出軸的攪拌件。
[0008]進(jìn)一步的，所述傳動結(jié)構(gòu)為雙行星輪系結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的，所述攪拌件包括連接于傳動結(jié)構(gòu)輸出軸的攪拌槳軸以及套設(shè)于攪拌槳軸的若干槳葉;所述槳葉沿?cái)嚢铇S的軸向等間距布設(shè)。
[0010]進(jìn)一步的，所述破碎組件包括連接于電機(jī)輸出軸的破碎軸，套設(shè)于破碎軸靠近電機(jī)輸出軸端的切割刀架，以及固設(shè)于切割刀架的若干切割刀片。
[0011]進(jìn)一步的，所述切割刀片的一端固設(shè)于切割刀架，且若干所述切割刀片沿切割刀架周向均勾分布。
[0012]進(jìn)一步的，每個(gè)所述切割刀片的底部以及沿其高度方向的一側(cè)均設(shè)有刀刃。
[0013I進(jìn)一步的，所述電機(jī)為變頻電機(jī)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:所述電機(jī)輸出軸可拆卸的連接有攪拌組件或破碎組件，通過攪拌組件對原料進(jìn)行攪拌、混煉形成混合料，而后進(jìn)行冷卻，再通過破碎組件對冷卻后的混合料進(jìn)行切割、破碎；只需一套設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)對原料的混煉、切割以及破碎，降低了生產(chǎn)成本，簡化了工藝過程。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所述金屬注射成型用混合破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型所述攪拌件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型所述破碎組件的主視圖；
[0018]圖4是圖3的A-A向剖視圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型所述切割刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1、底座;2、缸體;3、氣缸;4、支架;5、電機(jī);6、缸蓋;7、攪拌件;71、攪拌槳軸;72、槳葉;8、破碎組件;81、破碎軸;82、切割刀架;83、切割刀片。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0023]本實(shí)施例提供了一種金屬注射成型用混合破碎裝置，如圖1所示，該混合破碎裝置包括底座1、缸體2、氣缸3、支架4、電機(jī)5以及缸蓋6，其中，所述氣缸3和電機(jī)5均連接于控制器(圖中未示出)；所述氣缸3設(shè)有兩個(gè)且對稱設(shè)于底座I的兩端，所述缸體2設(shè)于兩所述氣缸3之間的底座I上，且兩所述氣缸3關(guān)于缸體2對稱設(shè)置;所述缸蓋6設(shè)于缸體2的正上方且可與缸體2密封配合，所述缸蓋6上設(shè)有進(jìn)料口 ；所述缸蓋6遠(yuǎn)離缸體2的一端固設(shè)于支架4，支架4的兩端分別固設(shè)于氣缸3的活塞桿伸出端;所述電機(jī)5固設(shè)于支架4上且電機(jī)輸出軸穿過支架4并可拆卸的連接有攪拌組件或破碎組件8。優(yōu)選的，所述電機(jī)5為變頻電機(jī)，可根據(jù)攪拌或破碎的需求匹配合適的電機(jī)轉(zhuǎn)動速度。
[0024]在需要對原料進(jìn)行混合攪拌時(shí)，可以通過控制器控制電機(jī)5帶動攪拌組件轉(zhuǎn)動，對缸體2內(nèi)的原料進(jìn)行混合攪拌;在需要破碎時(shí)，通過氣缸3帶動破碎組件8上下移動，而后通過電機(jī)5帶動破碎組件8轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對混合料的切割和破碎。
[0025]本實(shí)施例中，所述缸體2的外側(cè)壁以及底壁設(shè)有盤管(圖中未示出)，通過向盤管的一端通入加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)，加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)可以在盤管內(nèi)流通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對缸體2的原料或混合料的加熱或冷卻。
[0026]所述攪拌組件包括可拆卸的連接于電機(jī)5輸出軸的傳動結(jié)構(gòu)，以及連接于傳動結(jié)構(gòu)輸出軸的攪拌件7，其中所述傳動結(jié)構(gòu)為雙行星輪系結(jié)構(gòu)，即一個(gè)輸入端，兩個(gè)輸出端，兩輸出端在各自自傳的同時(shí)可繞輸入端的中心軸線公轉(zhuǎn);傳動結(jié)構(gòu)的輸入端連接于電機(jī)5的輸出軸，傳動結(jié)構(gòu)的兩所述輸出端分別連接有一個(gè)攪拌件7。如圖2所示，所述攪拌件7包括連接于傳動結(jié)構(gòu)輸出軸的攪拌槳軸71以及套設(shè)于攪拌槳軸71的若干槳葉72;所述槳葉72沿?cái)嚢铦{軸71的軸向等間距布設(shè)。
[0027]如圖3和圖4所示，所述破碎組件8包括連接于電機(jī)5輸出軸的破碎軸81，套設(shè)于破碎軸81靠近電機(jī)5的輸出軸端的切割刀架82，以及固設(shè)于切割刀架82的若干切割刀片83，所述切割刀片83的一端固設(shè)于切割刀架82，且若干所述切割刀片83沿切割刀架82周向均勻分布;如圖5所示，每個(gè)所述切割刀片83的底部以及沿其高度方向的一側(cè)均設(shè)有刀刃831，在氣缸3帶動破碎組件8上下往復(fù)移動的過程中，通過切割刀片83底部的刀刃831實(shí)現(xiàn)豎直方向的切割;在電機(jī)5帶動帶動破碎組件8轉(zhuǎn)動的過程中，通過切割刀片83沿其高度方向的一側(cè)的刀刃831實(shí)現(xiàn)水平方向的切割。
[0028]本實(shí)施例所述金屬注射成型用混合破碎裝置的具體工作過程如下:將攪拌組件安裝在電機(jī)5的輸出軸，而后控制器控制兩個(gè)氣缸3同時(shí)下移使缸蓋6和缸體2密封;將原料通過缸蓋6上的進(jìn)料口放入缸體2內(nèi)，然后通過控制器控制電機(jī)5轉(zhuǎn)動，對缸體2內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌使原料混合均勻，然后向盤管內(nèi)通入加熱介質(zhì)，同時(shí)通過攪拌組件不停的攪拌，對混合均勻的原料進(jìn)行混煉形成混合料;然后攪拌組件停止轉(zhuǎn)動，同時(shí)控制器控制氣缸3的活塞桿伸出，使缸蓋6與缸體2分離，使攪拌組件的下端不接觸混合料，并排出盤管內(nèi)的加熱介質(zhì)，而后向盤管內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，對混合料進(jìn)行冷卻;將攪拌組件更換為破碎組件8，待混合料冷卻凝固后，氣缸3的活塞桿收縮，在氣缸3的活塞桿收縮過程中，切割刀片83對混合料進(jìn)行切割，氣缸3的活塞桿再次伸出，待破碎組件8的下端不接觸混合料后，電機(jī)5轉(zhuǎn)動一定角度，而后氣缸3的活塞桿再次收縮，對混合料進(jìn)行切割，通過氣缸3的往復(fù)伸縮以及電機(jī)5的間歇轉(zhuǎn)動對混合料進(jìn)行多次上下往復(fù)的切割，而后通過氣缸3使缸蓋6和缸體2密封，電機(jī)5帶動破碎組件8不停的轉(zhuǎn)動，對混合料進(jìn)行水平切割的同時(shí)對切割產(chǎn)生的混合料碎塊進(jìn)行破碎。通過本實(shí)施例所述混合破碎裝置即可實(shí)現(xiàn)對原料的混煉、切割以及破碎。
[0029]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬注射成型用混合破碎裝置，其特征在于，包括底座(I)，對稱設(shè)置于底座(I)兩端且連接于控制器的氣缸(3)，連接于兩氣缸(3)活塞桿伸出端的支架(4)，固設(shè)于支架(4)且連接于控制器的電機(jī)(5)，連接于支架(4)的缸蓋(6)以及位于缸蓋(6)正下方且與缸蓋(6)可密封配合的缸體(2);所述電機(jī)(5)的輸出軸可拆卸的連接有攪拌組件或破碎組件2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬注射成型用混合破碎裝置，其特征在于，所述缸體(2)的外側(cè)壁以及底壁設(shè)有盤管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬注射成型用混合破碎裝置，其特征在于，所述攪拌組件包括可拆卸的連接于電機(jī)(5)輸出軸的傳動結(jié)構(gòu)，以及連接于傳動結(jié)構(gòu)輸出軸的攪拌件(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬注射成型用混合破碎裝置，其特征在于，所述傳動結(jié)構(gòu)為雙行星輪系結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬注射成型用混合破碎裝置，其特征在于，所述攪拌件(7)包括連接于傳動結(jié)構(gòu)輸出軸的攪拌槳軸(71)以及套設(shè)于攪拌槳軸(71)的若干槳葉(72);所述槳葉(72)沿?cái)嚢铇S(71)的軸向等間距布設(shè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬注射成型用混合破碎裝置，其特征在于，所述破碎組件(8)包括連接于電機(jī)(5)輸出軸的破碎軸(81)，套設(shè)于破碎軸(81)靠近電機(jī)(5)輸出軸端的切割刀架(82)，以及固設(shè)于切割刀架(82)的若干切割刀片(83)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬注射成型用混合破碎裝置，其特征在于，所述切割刀片(83)的一端固設(shè)于切割刀架(82)，且若干所述切割刀片(83)沿切割刀架(82)周向均勻分布。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬注射成型用混合破碎裝置，其特征在于，每個(gè)所述切割刀片(83)的底部以及沿其高度方向的一側(cè)均設(shè)有刀刃(831)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬注射成型用混合破碎裝置，其特征在于，所述電機(jī)(5)為變頻電機(jī)。
【文檔編號】B22F1/00GK205629373SQ201620427916
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】何建久, 孟坤全, 祁新亮, 王傳興, 崔曉波
【申請人】昆山安泰美科金屬材料有限公司