連續(xù)式脫脂爐及采用該連續(xù)式脫脂爐進行脫脂的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)式脫脂爐及采用該連續(xù)式脫脂爐進行脫脂的方法。該連續(xù)式脫脂爐包括依次連接且連通的爐頭、爐體及爐尾，爐頭上設有用于向爐體供氣的第一進氣口，爐尾上設有用于向爐體供氣的第二進氣口，爐體上設有出氣口。工作時，第一進氣口及第二進氣口同時向爐體內(nèi)供氣，經(jīng)第一進氣口進入爐體的氣體與經(jīng)第二進氣口進入爐體的氣體運動方向相反。通過控制第一進氣口及第二進氣口的氣體流量，可以使得經(jīng)第一進氣口進入爐體的氣體與經(jīng)第二進氣口進入爐體的氣體在出氣口處匯集，從而可以將氣溶膠集中于出氣口處，并于出氣口處排出至爐體外。上述連續(xù)式脫脂爐采用兩頭夾擊的方式來排出氣溶膠，相對于傳統(tǒng)的一端進氣兩側排氣的方式，排膠效果更好。
【專利說明】
連續(xù)式脫脂爐及采用該連續(xù)式脫脂爐進行脫脂的方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及金屬注射成型技術領域，特別是涉及一種連續(xù)式脫脂爐及采用該連續(xù)式脫脂爐進行脫脂的方法。
【背景技術】
[0002]金屬注射成型(Metal Inject1n Molding，MIM)是一種從塑料注射成型行業(yè)中引申出來的新型粉末冶金技術。金屬注射成型通常包括如下步驟:(I)將金屬粉末或陶瓷粉末與粘結劑混合，粘結劑賦予金屬粉末或陶瓷粉末充分的流動性；(2)采用注射的方式形成具有特定產(chǎn)品特征的毛坯；(3)通過脫脂處理除去毛坯中的粘結劑；(4)再通過高溫燒結得到致密的具有金屬或陶瓷性能的產(chǎn)品。
[0003]脫脂處理通常需要用到脫脂爐，脫脂爐主要有連續(xù)式脫脂爐與非連續(xù)式脫脂爐，連續(xù)式脫脂爐相對于非連續(xù)式脫脂爐具有更高的效率。在使用連續(xù)式脫脂爐時，毛坯不斷從爐頭傳輸至爐體內(nèi)，經(jīng)爐體加熱脫脂后從爐尾輸出。粘結劑在爐體內(nèi)受熱后變成氣溶膠，需要將氣溶膠從連續(xù)式脫脂爐中排出。在傳統(tǒng)的連續(xù)式脫脂爐中，通過從爐尾通入密度比氣溶膠小的排膠氣，排膠氣將氣溶膠從爐體兩側(爐體兩側開設有排膠口)逼出，這一過程被稱為排膠過程。但傳統(tǒng)的連續(xù)式脫脂爐的排膠效果不好，部分氣溶膠會殘留在爐體內(nèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要提供一種排膠效果較好的連續(xù)式脫脂爐及采用該連續(xù)式脫脂爐進行脫脂的方法。
[0005]—種連續(xù)式脫脂爐，包括依次連接且連通的爐頭、爐體及爐尾，所述爐頭上設有用于向所述爐體供氣的第一進氣口，所述爐尾上設有用于向所述爐體供氣的第二進氣口，所述爐體上設有出氣口。
[0006]采用上述連續(xù)式脫脂爐對毛坯脫脂時，第一進氣口及第二進氣口同時向爐體內(nèi)供氣，經(jīng)第一進氣口進入爐體的氣體與經(jīng)第二進氣口進入爐體的氣體運動方向相反。通過控制第一進氣口及第二進氣口的氣體流量，可以使得經(jīng)第一進氣口進入爐體的氣體與經(jīng)第二進氣口進入爐體的氣體在出氣口處匯集，從而可以將氣溶膠集中于出氣口處，并于出氣口處排出至爐體外。也即上述連續(xù)式脫脂爐采用兩頭夾擊的方式來排出氣溶膠，相對于傳統(tǒng)的一端進氣兩側排氣的方式(另一端處的氣溶膠很難被排出)，排膠效果更好。
[0007]在其中一個實施例中，在沿所述爐頭至所述爐尾的方向上，設有多個間隔排布的所述出氣口。
[0008]在其中一個實施例中，所述爐體上還設有用于向所述爐體供氣的第三進氣口及與所述第三進氣口正對的用于向所述爐體供氣的第四進氣口。
[0009]在其中一個實施例中，所述爐體包括脫脂段及預燒結段，所述脫脂段相對于所述預燒結段更靠近所述爐頭，所述出氣口位于所述脫脂段；
[0010]所述連續(xù)式脫脂爐還包括設于所述脫脂段的脫脂加熱裝置及設于所述預燒結段的預燒結加熱裝置。
[0011]在其中一個實施例中，所述爐體上還設有用于向所述爐體供氣的第三進氣口及與所述第三進氣口正對的用于向所述爐體供氣的第四進氣口；
[0012]所述第三進氣口的數(shù)目為多個，每一第三進氣口具有一與其正對的第四進氣口，多個所述第三進氣口沿所述爐頭至所述爐尾的方向間隔排布，部分所述第三進氣口位于所述脫脂段，另一部分所述第三進氣口位于所述預燒結段。
[0013]在其中一個實施例中，所述爐體上還設有與所述出氣口連通的液體收集裝置，以及與所述出氣口及所述液體收集裝置均連通的出氣管道。
[0014]在其中一個實施例中，所述液體收集裝置與所述出氣管道之間設置清理室，所述清理室分別與所述液體收集裝置、所述出氣管道及所述出氣口連通，所述清理室與所述液體收集裝置可拆卸連接。
[0015]在其中一個實施例中，還包括如下特征中的至少一個:
[0016]所述清理室與所述液體收集裝置之間還設置有防凝裝置，且所述防凝裝置與所述清理室可拆卸連接；
[0017]所述爐體內(nèi)設置有沿所述爐頭至所述爐尾方向延伸的導軌，所述導軌用于輸送毛坯；
[0018]所述爐體包括重質隔火層及套設于所述重質隔火層上的輕質保溫層；以及
[0019]所述連續(xù)式脫脂爐還包括回轉系統(tǒng)及推進系統(tǒng)，所述回轉系統(tǒng)設于所述爐體的一偵U，且所述回轉系統(tǒng)的兩端分別與所述爐頭及所述爐尾連接，用于向所述爐體連續(xù)輸入毛坯，并將脫脂后的毛坯輸出，所述推進系統(tǒng)設于所述爐頭遠離所述爐體的一端，用于將所述回轉系統(tǒng)輸入的毛坯推入所述爐體內(nèi)。
[0020]—種采用上述的連續(xù)式脫脂爐進行脫脂的方法，包括如下步驟:
[0021 ]向所述第一進氣口及所述第二進氣口通入氣體，經(jīng)所述第一進氣口進入爐體的氣體與經(jīng)所述第二進氣口進入爐體的氣體存在匯集處，當只有一個所述出氣口時，所述出氣口位于所述匯集處，當所述出氣口的數(shù)目大于等于2時，所述出氣口沿所述爐頭至所述爐尾的方向間隔排布，位于所述匯集處的出氣口為主出氣口，其他的出氣口為輔出氣口。
[0022]在其中一個實施例中，所述出氣口的數(shù)目為三個，位于中間的出氣口為主出氣口。
【附圖說明】
[0023]圖1為一實施方式的連續(xù)式脫脂爐的結構示意圖；
[0024]圖2為圖1所述的連續(xù)式脫脂爐的剖面圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖及具體實施例對連續(xù)式脫脂爐及采用該連續(xù)式脫脂爐進行脫脂的方法進行進一步說明。
[0026]如圖1及圖2所示，一實施方式的連續(xù)式脫脂爐10，包括爐頭100、爐體200、爐尾300、加熱裝置400、回轉系統(tǒng)500、推進系統(tǒng)600、進料閘門700、出料閘門800及防爆裝置900。
[0027]上述連續(xù)式脫脂爐10可以用于對采用金屬注射成型形成的毛坯進行脫脂。其中，回轉系統(tǒng)500用于將毛坯連續(xù)輸送至進料閘門700，并通過進料閘門700輸送至爐頭100。推進系統(tǒng)600用于將位于爐頭100處的毛坯推入爐體200內(nèi)。加熱裝置400用于對爐體200加熱，以使位于爐體200內(nèi)的毛坯脫脂?；剞D系統(tǒng)500控制毛坯在爐體200內(nèi)沿爐頭100至爐尾300的方向移動(一邊移動一邊脫脂)，并通過出料閘門800輸出，獲得經(jīng)脫脂處理后的產(chǎn)品。防爆裝置900用于防止連續(xù)式脫脂爐10的爐內(nèi)壓力突增時，進料閘門700及出料閘門800飛出傷人。
[0028]在脫脂過程中，毛坯中的粘結劑在爐體200內(nèi)受熱后變成氣溶膠，需要及時將氣溶膠從爐體200中排出。在傳統(tǒng)的連續(xù)式脫脂爐中，通過從爐尾通入密度比氣溶膠小的排膠氣，排膠氣將氣溶膠從爐體兩側(爐體兩側開設有排膠口)逼出，這一過程被稱為排膠過程。但在上述排膠過程中，爐尾部分的氣溶膠很難被排出，排膠效果不好。
[0029]而在本實施方式中，通過改變連續(xù)式脫脂爐10的氣路結構，來解決上述問題。具體的，爐頭100、爐體200及爐尾300依次連接且連通，爐頭100上設有第一進氣口 110，爐尾300上設有第二進氣口 310，爐體200上設有出氣口 210。
[0030]采用上述連續(xù)式脫脂爐10對毛坯脫脂時，第一進氣口 110及第二進氣口 310同時向爐體200內(nèi)供氣(豎向供氣)，經(jīng)第一進氣口 110進入爐體200的氣體與經(jīng)第二進氣口 310進入爐體200的氣體運動方向相反。通過控制第一進氣口 110及第二進氣口 310的氣體流量，可以使得經(jīng)第一進氣口 110進入爐體200的氣體與經(jīng)第二進氣口 310進入爐體200的氣體在出氣口 210處匯集，從而可以將氣溶膠集中于出氣口 210處，并于出氣口 210處排出至爐體200外。也即上述連續(xù)式脫脂爐10采用兩頭夾擊的方式來排出氣溶膠，相對于傳統(tǒng)的一端進氣兩側排氣的方式(另一端處的氣溶膠很難被排出)，排膠效果更好。
[0031]進一步，在本實施方式中，在沿爐頭100至爐尾300的方向上，設有多個間隔排布的出氣口 210，多個間隔排布的出氣口 210構成膠體富集區(qū)200a。上述連續(xù)式脫脂爐10工作時，經(jīng)第一進氣口 110進入爐體200的氣體與經(jīng)第二進氣口 310進入爐體200的氣體匯集處的出氣口 210為主出氣口，而其他的出氣口均為輔出氣口。具體的，在本實施方式中，出氣口 210的數(shù)目為三個，位于中間的出氣口210為主出氣□，位于兩端的兩個出氣口210為輔出氣口。
[0032]經(jīng)第一進氣口 110進入爐體200的氣體與經(jīng)第二進氣口 310進入爐體200的氣體匯集處的氣溶膠的濃度最大，通過主出氣口可以將大部分氣溶膠排出至爐體200外。而部分氣溶膠(殘留的氣溶膠)會位于爐頭100與匯集處之間，以及爐尾300與匯集處之間，輔出氣口能將殘留的氣溶膠排出至爐體200外。從而使得上述連續(xù)式脫脂爐10的排膠效果更好。
[0033]經(jīng)第一進氣口 110進入爐體200的氣體在沿爐頭100至爐尾300的方向流動時，以及經(jīng)第二進氣口 310進入爐體200的氣體在沿爐尾300至爐頭100的方向流動時，氣溶膠占總氣體的比例逐漸增大，會導致在氣流方向上的相鄰兩層的排膠效果不一致。另外，氣體具有擴散性，由于出氣口 210位于爐體200的側面，從而經(jīng)第一進氣口 110進入爐體200的氣體及經(jīng)第二進氣口 310進入爐體200的氣體向出氣口 210所在的側面擴散的速度大于向爐體200中心擴散的速度，導致位于同一層的毛坯，存在中間部位與兩側的排膠效果不一致的情況。
[0034]為解決上述問題，在本實施方式中，爐體200上還設有第三進氣口220及與第三進氣口 220正對的第四進氣口 230。第三進氣口 220及第四進氣口 230均用于向爐體200供氣。采用上述連續(xù)式脫脂爐10對毛坯脫脂時，同時通過第三進氣口 220及第四進氣口 230向爐體200供氣，以實現(xiàn)橫向供氣，使得不同位置的毛坯的排膠效果一致，從而得到質量一致產(chǎn)品。
[0035]進一步，在本實施方式中，為了便于毛坯在爐體200沿爐頭100至爐尾300的方向傳輸，在爐體200內(nèi)設置沿爐頭100至爐尾300方向延伸的導軌240。具體的，毛坯放置于貨架上，貨架與導軌240滑動連接。貨架具有多個沿爐頭100至爐尾300方向間隔排布的承載平臺，每一承載平臺能承載多個毛坯，毛坯放置于承載平臺上。
[0036]加熱裝置400設于爐體200內(nèi)，用于對爐體200進行加熱。根據(jù)熱傳導的原理，爐體200受熱后，會使得爐體200內(nèi)的氣體溫度升高，進而可以對毛坯加熱，以使毛坯中的粘結劑受熱后變成氣溶膠。具體的，在本實施方式中，在向爐體200內(nèi)傳輸毛坯前，先向爐體200內(nèi)供氣，以便加熱裝置400先加熱氣體。
[0037]進一步，在本實施方式中，為了使得上述連續(xù)式脫脂爐10功能多樣，爐體200包括脫脂段250及預燒結段260，脫脂段250相對于預燒結段260更靠近爐頭100。出氣口 210位于脫脂段250。同時加熱裝置400包括設于脫脂段250的脫脂加熱裝置(圖未示)及設于預燒結段260的預燒結加熱裝置(圖未示)。脫脂加熱裝置用于控制脫脂段250的溫度以滿足脫脂的要求，預燒結加熱裝置用于控制預燒結段260的溫度以滿足預燒結的要求。
[0038]預燒結溫度大于脫脂溫度，具體的，在本實施方式中，脫脂加熱裝置用于控制脫脂段250的溫度為300 °C?400°C，預燒結加熱裝置用于控制預燒結段260的溫度為800 °C?900°C?？梢岳斫?，對于不同的毛坯(材料不同毛坯，例如，粘結劑不同，金屬粉末不同)，其脫脂溫度會不同，預燒結溫度也會不同，因此脫脂段250的溫度及預燒結段260的溫度需要根據(jù)具體毛坯來設置。
[0039]通過設置較長的爐體200，使得爐體200具有足夠的空間，可以被劃分為脫脂段250及預燒結段260，并通過設置脫脂加熱裝置及預燒結加熱裝置兩個加熱裝置分別控制脫脂段250及預燒結段260的溫度，從而使得上述連續(xù)式脫脂爐10既具有脫脂的功能又具有預燒結的功能，功能多樣。
[0040]由于毛坯是通過粘結劑將金屬粉末或陶瓷粉末粘結在一起形成的，在脫脂過程中，毛坯中的粘結劑被除去后，剩余的金屬部分或陶瓷部分容易變形，不便于轉移至燒結爐中進行燒結，以形成結構穩(wěn)定的致密的具有金屬或陶瓷性能的產(chǎn)品。在本實施方式中，上述連續(xù)式脫脂爐10既具有脫脂的功能又具有預燒結的功能，從而使得從連續(xù)式脫脂爐10輸出的產(chǎn)品相對穩(wěn)定，便于轉移至燒結爐中進行燒結。
[0041 ]進一步，在本實施方式中，第三進氣口 220的數(shù)目為多個，每一第三進氣口 220具有一與其正對的第四進氣口 230，也即存在多組正對設置的第三進氣口 220及第四進氣口 230。多個第三進氣口 220沿爐頭100至爐尾300的方向間隔排布，部分第三進氣口 220位于脫脂段250，另一部分第三進氣口 220位于預燒結段260。
[0042]進一步，在本實施方式中，爐體200包括重質隔火層270及套設于重質隔火層270上的輕質保溫層280。其中，重質隔火層270可以為剛玉層(氧化鋁)，輕質保溫層280可以為海綿層。重質隔火層270可以保證爐體200內(nèi)不存在金屬元素，從而能避免爐體200內(nèi)的金屬元素污染毛坯，使得上述連續(xù)式脫脂爐10能適用于各種不同材料的毛坯。
[0043]進一步，在本實施方式中，爐體200上還設有與出氣口210連通的液體收集裝置292，以及與出氣口 210及液體收集裝置292均連通的出氣管道294。自出氣口 210排出的氣溶膠的成分復雜，包括多種熔點不同的物質，部分低熔點的物質稍微冷卻后就會變成液體，液體收集裝置292用于收集該部分物質，呈氣態(tài)的部分物質可以從出氣管道294排出，在出氣管道294的出氣口點火即可以將除去該部分物質。具體的，出氣管道294上自帶點火裝置(圖未不)。
[0044]在本實施方式中，向爐體200供給氫氣來排膠，從而可以通過點火的方式除去。在其他實施方式中，也可以采用水冷等方式，使得呈氣態(tài)的物質液化或固化后，再除去。
[0045]為了防止部分物質在液體收集裝置292內(nèi)凝固，堵塞液體收集裝置292的入口，在本實施方式中，還在液體收集裝置292與出氣管道294之間設置清理室296，清理室296分別與液體收集裝置292、出氣管道294及出氣口 210連通。且清理室296與液體收集裝置292可拆卸連接，從而便于清潔清理室296。
[0046]進一步，在本實施方式中，清理室296與液體收集裝置292之間還設置有防凝裝置298，且防凝裝置298與清理室296可拆卸連接。防凝裝置298的設置可以避免部分物質液化，而以氣態(tài)的形式排至出氣管道294。
[0047]回轉系統(tǒng)500設于爐體200的一側，且回轉系統(tǒng)500的兩端分別與爐頭100及爐尾300連接，用于向爐體200連續(xù)輸入毛坯，并將脫脂后的毛坯輸出。推進系統(tǒng)600設于爐頭100遠離爐體200的一端，用于將回轉系統(tǒng)500輸入的毛還推入爐體200內(nèi)。
[0048]進料閘門700設于推進系統(tǒng)600與爐頭100之間。出料閘門800設于推進系統(tǒng)600與爐尾300之間。進料閘門700遠離爐頭100的一側設有點火裝置(圖未示)。出料閘門800遠離爐尾300的一側也設有點火裝置(圖未示)。點火裝置可以防止氫氣溢出爐體200并阻止空氣進入爐體200。
[0049]防爆裝置900設于爐頭100及爐尾300處，用于防止連續(xù)式脫脂爐10的爐內(nèi)壓力突增時，進料閘門700及出料閘門800飛出傷人。
[0050]在本實施方式中，第二進氣口310的氣體流量大于第一進氣口 110的氣體流量，第一進氣口 110的氣體流量大于第三進氣口 220的氣體流量，第三進氣口 220的氣體流量與第四進氣口 230的氣體流量大致相同。具體的，在本實施方式中，上述連續(xù)式脫脂爐10還包括與第一進氣口 110連接的第一供氣裝置、與第二進氣口 310連接的第二供氣裝置，以及與第三進氣口 220及第四進氣口 230連接的第三供氣裝置。在本實施方式中，第三進氣口 220與第四進氣口 230共用一個第三供氣裝置。在其他實施方式中，也可以包括四個供氣裝置，四個供氣裝置分別與第一進氣口 110、第二進氣口 310、第三進氣口 220及第四進氣口 230連接。
[0051]具體的，爐體200包括間隔設置的內(nèi)筒(圖未標)與外筒(圖未標)，內(nèi)筒一端與爐頭100連通，外筒靠近爐頭100的一端與爐頭100的外壁連接，內(nèi)筒另一端與爐尾300連通，外筒遠離爐頭100的一端與爐尾300的外壁連接。第三進氣口 220與第四進氣口 230設于內(nèi)筒上，內(nèi)筒上還設有總進氣口(圖未示)。當向總進氣口供氣后，氣體通過內(nèi)筒與外筒之間的間隔，傳輸至第三進氣口 220與第四進氣口 230處，再通過第三進氣口 220與第四進氣口 230進入內(nèi)筒內(nèi)。通過第一進氣口 110及第二進氣口310可以直接向內(nèi)筒供氣。在本實施方式中，多個第三進氣口 220及多個第四進氣口 230都是通過總進氣口向內(nèi)筒供氣，即在工作時，多個第三進氣口 220及多個第四進氣口 230的氣體流量均大致相同。
[0052]在本實施方式中，還提供一種采用上述連續(xù)式脫脂爐進行脫脂的方法，包括如下步驟:
[0053]向第一進氣口及第二進氣口通入氣體，經(jīng)第一進氣口進入爐體的氣體與經(jīng)第二進氣口進入爐體的氣體存在匯集處，當只有一個出氣口時，出氣口位于匯集處，當出氣口的數(shù)目大于等于2時，出氣口沿爐頭至爐尾的方向間隔排布，位于匯集處的出氣口為主出氣口，其他的出氣口為輔出氣口。
[0054]進一步，在本實施方式中，出氣口的數(shù)目為三個，位于中間的出氣口為主出氣口，位于兩端的出氣口為輔出氣口。具體的，第一進氣口處的氣體流量與第二進氣口處的氣體流量的大小滿足，經(jīng)第一進氣口進入爐體的氣體與經(jīng)第二進氣口進入爐體的氣體在位于中間的出氣口處匯集。
[0055]以上實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0056]以上實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種連續(xù)式脫脂爐，其特征在于，包括依次連接且連通的爐頭、爐體及爐尾，所述爐頭上設有用于向所述爐體供氣的第一進氣口，所述爐尾上設有用于向所述爐體供氣的第二進氣口，所述爐體上設有出氣口。2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式脫脂爐，其特征在于，在沿所述爐頭至所述爐尾的方向上，設有多個間隔排布的所述出氣口。3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式脫脂爐，其特征在于，所述爐體上還設有用于向所述爐體供氣的第三進氣口及與所述第三進氣口正對的用于向所述爐體供氣的第四進氣口。4.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式脫脂爐，其特征在于，所述爐體包括脫脂段及預燒結段，所述脫脂段相對于所述預燒結段更靠近所述爐頭，所述出氣口位于所述脫脂段； 所述連續(xù)式脫脂爐還包括設于所述脫脂段的脫脂加熱裝置及設于所述預燒結段的預燒結加熱裝置。5.根據(jù)權利要求4所述的連續(xù)式脫脂爐，其特征在于，所述爐體上還設有用于向所述爐體供氣的第三進氣口及與所述第三進氣口正對的用于向所述爐體供氣的第四進氣口； 所述第三進氣口的數(shù)目為多個，每一第三進氣口具有一與其正對的第四進氣口，多個所述第三進氣口沿所述爐頭至所述爐尾的方向間隔排布，部分所述第三進氣口位于所述脫脂段，另一部分所述第三進氣口位于所述預燒結段。6.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式脫脂爐，其特征在于，所述爐體上還設有與所述出氣口連通的液體收集裝置，以及與所述出氣口及所述液體收集裝置均連通的出氣管道。7.根據(jù)權利要求6所述的連續(xù)式脫脂爐，其特征在于，所述液體收集裝置與所述出氣管道之間設置清理室，所述清理室分別與所述液體收集裝置、所述出氣管道及所述出氣口連通，所述清理室與所述液體收集裝置可拆卸連接。8.根據(jù)權利要求7所述的連續(xù)式脫脂爐，其特征在于，還包括如下特征中的至少一個: 所述清理室與所述液體收集裝置之間還設置有防凝裝置，且所述防凝裝置與所述清理室可拆卸連接； 所述爐體內(nèi)設置有沿所述爐頭至所述爐尾方向延伸的導軌，所述導軌用于輸送毛坯； 所述爐體包括重質隔火層及套設于所述重質隔火層上的輕質保溫層；以及 所述連續(xù)式脫脂爐還包括回轉系統(tǒng)及推進系統(tǒng)，所述回轉系統(tǒng)設于所述爐體的一側，且所述回轉系統(tǒng)的兩端分別與所述爐頭及所述爐尾連接，用于向所述爐體連續(xù)輸入毛坯，并將脫脂后的毛坯輸出，所述推進系統(tǒng)設于所述爐頭遠離所述爐體的一端，用于將所述回轉系統(tǒng)輸入的毛坯推入所述爐體內(nèi)。9.一種采用如權利要求1-8中任一項所述的連續(xù)式脫脂爐進行脫脂的方法，其特征在于，包括如下步驟: 向所述第一進氣口及所述第二進氣口通入氣體，經(jīng)所述第一進氣口進入爐體的氣體與經(jīng)所述第二進氣口進入爐體的氣體存在匯集處，當只有一個所述出氣口時，所述出氣口位于所述匯集處，當所述出氣口的數(shù)目大于等于2時，所述出氣口沿所述爐頭至所述爐尾的方向間隔排布，位于所述匯集處的出氣口為主出氣口，其他的出氣口為輔出氣口。10.根據(jù)權利要求9所述的脫脂的方法，其特征在于，所述出氣口的數(shù)目為三個，位于中間的出氣口為主出氣口。
【文檔編號】B22F3/22GK106077658SQ201610579380
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月21日 公開號201610579380.8, CN 106077658 A, CN 106077658A, CN 201610579380, CN-A-106077658, CN106077658 A, CN106077658A, CN201610579380, CN201610579380.8
【發(fā)明人】羅洪生, 李毅, 龍學軍, 李德昌, 劉廣乾
【申請人】廣東風華高新科技股份有限公司