一種半脫脂魚粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及魚粉飼料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半脫脂魚粉的及其制備方法，將魚肉經(jīng)過脫水、消毒、加熱、壓榨分離、干燥、造粒、混合制得的半脫脂魚粉脂質(zhì)含量合理，魚粉中含有多種有效物，飼料營(yíng)養(yǎng)全面，可加快養(yǎng)殖動(dòng)物的生長(zhǎng)速度，縮短養(yǎng)殖周期，提高動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)含量；而且制備方法易操作、工藝少，設(shè)備耗能低，生產(chǎn)成本小，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，環(huán)境污染少，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】
-種半脫脂魚粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及飼料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種半脫脂魚粉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 魚粉用一種或兩種W上魚類為原料，經(jīng)去油、脫水、粉碎加工后的高蛋白質(zhì)飼料， 魚粉中不含纖維素等難于消化的物質(zhì)，粗脂肪含量高，魚粉富含維生素，礦物質(zhì)和生長(zhǎng)因子 等。目前，國(guó)內(nèi)的魚粉產(chǎn)量不高，需求卻很大，因此，每年需要向國(guó)外進(jìn)口大量魚粉。
[0003] 目前國(guó)產(chǎn)魚粉中分為脫脂魚粉、半脫脂魚粉和全脂魚粉Ξ大類，迂寧部分地區(qū)生 產(chǎn)脫脂魚粉。山東地區(qū)由于魚粉廠相對(duì)偏多，競(jìng)爭(zhēng)尤為激烈，大部分廠家W生產(chǎn)全脂魚粉和 半脫脂魚粉偏多，但是半脫脂魚粉比脫脂魚粉還多了一些工藝，就是將脫脂后分離出來的 油水混合物還需要經(jīng)過處理并再次將魚粉混合制作，故生產(chǎn)半脫脂魚粉成本較高，生產(chǎn)利 潤(rùn)偏低，故難W研究出一種半脫脂魚粉的制備方法，更難生產(chǎn)出半脫脂魚粉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供提供一種半脫脂魚粉的制備方 法，將魚經(jīng)脫水、消毒、加熱、壓棒分離、干燥、造粒得到半脫脂魚粉;制備工藝沒有臭味，操 作環(huán)境潔凈，操作成本低，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種半脫脂魚粉，一種半脫脂魚粉脂含量較低，半脫 脂魚粉中含有的有效物，飼料營(yíng)養(yǎng)全面，可加快養(yǎng)殖動(dòng)物的生長(zhǎng)速度，縮短養(yǎng)殖周期，提高 動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)含量。
[0006] 本發(fā)明的目的通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種半脫脂魚粉的制備方法，包括W下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水； 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行己氏消毒； 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理； 步驟D:壓棒分離:將蒸煮后的魚進(jìn)行壓棒，壓棒分離出魚肉、魚溶液、魚粘油和魚油，將 魚油排出； 步驟E:干燥:將分離后的魚肉進(jìn)行真空干燥處理； 步驟F:造粒:將真空干燥后的魚肉進(jìn)行造粒； 步驟G:混合:將分離后得到的魚溶液、魚粘油與造粒后的魚肉進(jìn)行混合烘干制得半脫 脂魚粉。
[0007] 其中，所述步驟A中脫水的干燥溫度為-4°c-10°c，干燥時(shí)間為3-4h，風(fēng)量為50- 150mVh。其中，所述步驟B中消毒處理的消毒溫度為50-60°C，殺菌時(shí)間為20 -35 min。
[000引其中，所述步驟C中加熱處理的溫度為70-80°C，加熱時(shí)間為40 -70min。
[0009] 其中，所述步驟E中真空干燥處理時(shí)的真空度為0.5-1.5個(gè)大氣壓。
[0010] 其中，所述步驟F造粒具體為將干燥后的魚肉進(jìn)行超微粉碎，再加入復(fù)合維生素、 復(fù)合礦物質(zhì)、脫脂玉米、誘食劑和豆巧混合攬拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0011] 進(jìn)一步，所述粉碎使用超微粉碎，粉碎粒度為60-120目。
[0012] 進(jìn)一步，所述維生素劑由維生素 A、維生素 D3、維生素 K3、維生素 B1、維生素 B2 維生素 B6、維生素 B12中的兩種或兩種W上組合而成。
[0013] 其中，所述步驟D中壓棒分離出的魚溶液、魚粘油還包括步驟Dd:將壓棒分離出的 魚溶液、魚粘油加入下列重量分?jǐn)?shù)發(fā)酵物進(jìn)行發(fā)酵，3.5份乳酸菌、1.5份酵母菌、2份食鹽、 1.5份的蛋白酶和7-20份的水。
[0014] 其中，所述發(fā)酵溫度為60-70°C，發(fā)酵時(shí)間為6-化。
[0015] -種半脫脂魚粉，所述半脫脂魚粉根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制備方法制 得。
[0016] 傳統(tǒng)的半脫脂技術(shù)是在脫脂技術(shù)上再加一道工藝，將分離出來的油水混合物再與 魚肉混合制作，但脫脂技術(shù)是將原料魚經(jīng)過蒸煮、壓棒、固液分離、油水分離、干燥、等一系 列流程加工而成，蒸煮時(shí)高溫將魚煮熟，高溫會(huì)使魚中的有效營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)破壞，導(dǎo)致營(yíng)養(yǎng)流 失，而且營(yíng)養(yǎng)流出后容易導(dǎo)致細(xì)菌的滋生，制作出來的飼料十分容易變質(zhì)，飼料的保存時(shí)間 短。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 19164-2003魚粉規(guī)定，魚粉的保持在12個(gè)月內(nèi)，因?yàn)轸~粉在生產(chǎn)和儲(chǔ) 存過程中所處的條件不同，其品質(zhì)會(huì)發(fā)生不同的變化，更加的是容易腐蝕變壞。
[0017] (1)高溫條件下，氧化脂肪酸與氨基酸結(jié)合成蛋白質(zhì)綜合體，使某些氨基酸失去營(yíng) 養(yǎng)價(jià)值，如精氨酸、谷氨酸、天口冬氨酸、亮氨酸、賴氨酸等。類似的反應(yīng)是氨基酸與還原糖 結(jié)合生成棟色聚合物即所謂梅拉德反應(yīng)(maillaidreaction)，而梅拉德反應(yīng)會(huì)使食品飼料 產(chǎn)生下列影響:a、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的降低，美拉德反應(yīng)發(fā)生后，氨基酸與糖結(jié)合造成了營(yíng)養(yǎng)成分的 損失，蛋白質(zhì)與糖結(jié)合，結(jié)合產(chǎn)物不易被酶利用，營(yíng)養(yǎng)成分不被消化;b、抗氧化性的產(chǎn)生，美 拉德反應(yīng)中產(chǎn)生的褐變色素對(duì)油脂類自動(dòng)氧化表現(xiàn)出抗氧化性，運(yùn)主要是由于褐變反應(yīng)中 生成醒、酬等還原性中間產(chǎn)物;C、有毒物質(zhì)的產(chǎn)生。故需要盡量避免在高溫的條件下處理魚 粉，避免發(fā)生梅拉德反應(yīng)。
[001引（2)濕度對(duì)魚粉質(zhì)量影響頗大，魚粉含水量為8%時(shí)經(jīng)過250天氧化氮升高19.92%， 揮發(fā)性氮升高24.41%，氨升高25.40%，氧化氮、揮發(fā)性氮屬于光污染性氣體，對(duì)人體、動(dòng)物均 會(huì)產(chǎn)生劇烈的毒性，同時(shí)氨氣能灼傷皮膚、眼睛、呼吸器官的粘膜，人或者動(dòng)物吸入過多，能 引起肺腫脹，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致死亡。而且氨氣有強(qiáng)烈的刺激氣味，使在處理脫脂魚粉過程中產(chǎn) 生臭氣，使工作環(huán)境有惡臭。
[0019] (3 )當(dāng)魚粉儲(chǔ)存溫度為10°C時(shí)，經(jīng)過150-250天后，可溶性蛋白質(zhì)減少17%--27%，20 °C時(shí)則減少36%--40%，高溫使魚肉的營(yíng)養(yǎng)流失，故減少高溫對(duì)魚肉的損壞，保持魚肉肉質(zhì)。
[0020] 本發(fā)明的一種半脫脂魚粉的制備方法，先將鮮魚在風(fēng)箱機(jī)中進(jìn)行吹風(fēng)干燥脫水， 脫水后的魚不容易滋生細(xì)菌，而且溫度控制在低溫，不會(huì)因高溫的使魚肉中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)受 損破壞，導(dǎo)致流失;再將魚經(jīng)過己氏消毒，使多數(shù)細(xì)菌死亡，W保證魚的品質(zhì)質(zhì)量，再將魚加 熱煮熟，壓棒分離出魚肉和油水混合物，油水混合物含的雜質(zhì)水份少，油脂含量高，脫脂率 高;再將魚肉真空干燥，使之失去水分，再將魚肉進(jìn)行超微粉碎，使魚肉達(dá)到一定的細(xì)度，再 結(jié)合復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、脫脂玉米、誘食劑和豆巧一起造粒，造粒后制成預(yù)成型飼料， 再將預(yù)成型飼料與魚溶液、魚粘油混合烘干制備出半脫脂魚粉，脂肪含量較低，保存了魚肉 中較多的營(yíng)養(yǎng)成分，而且含有多種維生素、礦物質(zhì)，營(yíng)養(yǎng)成分均衡。同時(shí)制備脫脂魚粉過程 中生產(chǎn)不腐臭的氣味，生產(chǎn)操作過程潔凈衛(wèi)生，適合批量操作生產(chǎn)。
[0021] 其中，所述步驟A中脫水為干燥溫度為-4°C-10°C，干燥時(shí)間為3-4h，風(fēng)量為50- 150m3A。本
【申請(qǐng)人】在大量的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)水產(chǎn)類的動(dòng)物均容易患上細(xì)菌性疾病，運(yùn)是由于水 產(chǎn)類動(dòng)物在捕獲后由于與空氣接觸，大量的細(xì)菌在魚體繁殖，特別是受傷的地方，故容易感 染疾病，如，細(xì)菌性爛觸病、赤皮病(又稱出血性腐敗?。?、細(xì)菌性敗血病(暴發(fā)性出血?。?頭白嘴病等，患病后的魚肉會(huì)失去鮮味，營(yíng)養(yǎng)也會(huì)流失，魚肉質(zhì)量差。故本發(fā)明采用解決性 的方法，采用冷凍風(fēng)干脫水處理，使魚脫去水，使細(xì)菌失去生存的環(huán)境，保持魚肉的新鮮，同 時(shí)魚肉在低溫下保存著肉質(zhì)鮮美，冷凍緊緊地將營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)鎖在肉里面。一般熱風(fēng)干箱的的 功率為2kW，干燥時(shí)間需要3-3.化，耗能大約為6-7kW · h，而本風(fēng)干箱的功率不需要太大的 功率，只需要1.5 kW，干燥時(shí)間為3-地，耗能大約為4.5-6 kW-h。風(fēng)干時(shí)根據(jù)魚肉的用量來 控制風(fēng)量，最佳控制風(fēng)量在100-120 m3A，既省電又可W達(dá)到最佳的風(fēng)干效果。
[0022] 其中，所述步驟B中消毒處理的消毒溫度為50-60°C，殺菌時(shí)間為20 -35 min。己氏 消毒在一定溫度范圍內(nèi)，溫度越低，細(xì)菌繁殖越慢;溫度越高，繁殖越快。但溫度太高，細(xì)菌 就會(huì)死亡。不同的細(xì)菌有不同的最適生長(zhǎng)溫度和耐熱、耐冷能力。己氏消毒其實(shí)就是利用病 原體不是很耐熱的特點(diǎn)，用適當(dāng)?shù)臏囟群捅貢r(shí)間處理，將其全部殺滅。但經(jīng)己氏消毒后， 仍保存小部分無害或有益、較耐熱的細(xì)菌或細(xì)菌芽抱，經(jīng)過己氏消毒的魚肉含菌量少，肉質(zhì) 好，利于后續(xù)的加工制造。優(yōu)選地，本發(fā)明最佳的消毒溫度為62-65Γ，殺菌時(shí)間為30min。
[0023] 其中，所述步驟C中加熱處理的溫度為70-80°C，加熱時(shí)間為40-70min。加熱使用蒸 煮機(jī)，進(jìn)料口段物料溫度70-75°C，出料口段達(dá)75-80°C，操作中將原料蒸煮溫度盡量延長(zhǎng) 在80-82°C的時(shí)間段，讓肉質(zhì)保持新鮮。
[0024] 其中，將分離后的魚肉進(jìn)行真空干燥處理。真空干燥是一種將物料置于負(fù)壓條件 下的干燥方式。真空干燥既可W降低耗能又可W避免污染細(xì)菌，防止氧化變質(zhì)。在常壓下的 各種加熱干燥方法，因物料受熱，其色、香、味和營(yíng)養(yǎng)成分會(huì)受到一定程度的損失。如果采用 真空干燥的方法，由于處于負(fù)壓狀態(tài)下隔絕空氣使得部分在干燥過程中容易發(fā)生氧化等化 學(xué)變化的物料能更好地保持原有的特性，就能減少品質(zhì)的損失;本發(fā)明將真空干燥應(yīng)用于 魚肉的干燥中，使魚肉減少物料與空氣的接觸機(jī)會(huì)，能避免污染或氧化變質(zhì)，同時(shí)干燥的溫 度低，無過熱現(xiàn)象，水分易于蒸發(fā)，干燥時(shí)間短，能夠很好的保護(hù)魚肉質(zhì)量。
[0025] 其中，所述步驟F造粒具體為將干燥后的魚肉進(jìn)行超微粉碎，再加入復(fù)合維生素、 復(fù)合礦物質(zhì)、脫脂玉米、誘食劑和豆巧混合攬拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。超微粉碎機(jī)一般為 無篩式粉碎機(jī)，粉碎物料粒度由氣流速度控制，通過超微粉碎可增大單位質(zhì)量原料顆粒的 總表面積，增加飼料養(yǎng)分在動(dòng)物消化液中的溶解度，提高動(dòng)物的消化率；同時(shí)，粉碎原料粒 度的大小對(duì)后續(xù)工序(如:制粒等)的難易程度和成品質(zhì)量都有著非常重要的影響;而且，粉 碎粒度的大小直接影響著生產(chǎn)成本，粉碎粒度小，有利于動(dòng)物消化吸收，也有利于制粒，飼 料外觀也會(huì)更好。
[00%]所述維生素劑由維生素 A、維生素 D3、維生素 K3、維生素 B1、維生素 B2、維生素 B6、維生素 B12中的兩種或兩種W上組合而成。維生素與氨基酸代謝關(guān)系甚密，能促進(jìn)氨基 酸的吸收和蛋白質(zhì)的合成，為細(xì)胞生長(zhǎng)所必需，對(duì)脂肪代謝亦有影響，與皮脂分泌緊密相 關(guān)。復(fù)合礦物質(zhì)包括:銅50g、鐵70g、儘13g、鋒42g、砸lOOmg、艦130mg，鉆20mg，載體沸石粉 80g。礦物質(zhì)和維生素一樣，是機(jī)體必須的元素，礦物質(zhì)是無法自身產(chǎn)生、合成的，但對(duì)機(jī)體 十分重要。脫脂玉米除去了對(duì)機(jī)體不利或有害的脂肪，保留了脫脂玉米中對(duì)機(jī)體有益的營(yíng) 養(yǎng)成分，如蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)、微量元素等。所述誘食劑為草酶劑、果品香味劑、植物性 巧樣酸中的一種或多種。豆巧是大豆提取豆油后得到的一種副產(chǎn)品，其制備是先W壓棒取 油，再經(jīng)過浸提取油后所制得，在整個(gè)加工過程中，對(duì)溫度的控制極為重要，溫度過高會(huì)影 響到蛋白質(zhì)含量，從而直接關(guān)系到豆巧的質(zhì)量和使用;溫度過低會(huì)增加豆巧的水份含量，而 水份含量高則會(huì)影響儲(chǔ)存期內(nèi)豆巧的質(zhì)量。將上述原料與魚粉一起混合攬拌，制得脫脂魚 粉的營(yíng)養(yǎng)全面，香味好，易進(jìn)食好，食用后不會(huì)產(chǎn)生厭食情況，動(dòng)物食用后體質(zhì)強(qiáng)壯，生長(zhǎng) 快。
[0027]所述步驟D中壓棒分離出的魚溶液、魚粘油還包括步驟Dd:將壓棒分離出的魚溶 液、魚粘油加入下列重量分?jǐn)?shù)發(fā)酵物進(jìn)行發(fā)酵，3.5份乳酸菌、1.5份酵母菌、2份食鹽、1.5份 的蛋白酶和7-20份的水。
[00%]乳酸菌由乳酸鏈球菌、保加利亞乳桿菌、植物乳桿菌按重量分?jǐn)?shù)為1.5:1:1組成， 乳酸鏈球菌素能夠與氯化鋼等成分復(fù)配，復(fù)配后的制劑能夠在食品行業(yè)用作防腐劑，其效 果可降低食品滅菌溫度，縮短食品滅菌時(shí)間，提高食品品質(zhì)，減少食品營(yíng)養(yǎng)破壞，延長(zhǎng)食品 保藏時(shí)間；保加利亞乳桿菌所產(chǎn)生的乳酸能促進(jìn)胃內(nèi)容物清空，減少胃酸過多分泌，提高 巧、憐、鐵的利用率，抑制胃腸中的有害細(xì)菌;植物乳桿菌具有很多的保健作用，如下:①有 一定的免疫調(diào)節(jié)作用;②對(duì)致病菌有抑制作用;③降低血清膽固醇含量和預(yù)防屯、血管疾??； ④維持腸道內(nèi)菌群平衡;⑤促進(jìn)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)吸收;⑥緩解乳糖不耐癥;⑦抑制腫瘤細(xì)胞的形成 等，將Ξ種菌種W嚴(yán)格的比例復(fù)配使用，能提高乳酸菌的菌種活性，產(chǎn)生更多的乳酸，使魚 溶液、魚粘液發(fā)酵后口味更佳，飼料對(duì)動(dòng)物的適口性好。而且將乳酸菌、酵母菌、蛋白酶W嚴(yán) 格比例復(fù)配使用，并加上適量的食鹽和水，能將魚溶液、魚粘液中的魚腥味去除，避免了臭 味的產(chǎn)生，而且處理后的魚溶液、魚粘液保存了里面的有益營(yíng)養(yǎng)成分，與魚粉混合后營(yíng)養(yǎng)便 全面，口味更佳。
[00巧]其中，所述發(fā)酵溫度為60-7(TC，發(fā)酵時(shí)間為6-化。
[0030] 本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種半脫脂魚粉，所述半脫脂魚粉根 據(jù)上述所述的制備方法制得。
[0031] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種半脫脂魚粉的制備方法易操作、工藝少，設(shè)備耗 能低，生產(chǎn)成本小，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0032] 本發(fā)明的一種半脫脂魚粉脂質(zhì)含量低，魚粉中含有多種有效物，飼料營(yíng)養(yǎng)全面，可 加快養(yǎng)殖動(dòng)物的生長(zhǎng)速度，縮短養(yǎng)殖周期，提高動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)含量。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 結(jié)合W下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0034] 實(shí)施例1 一種半脫脂魚粉的制備方法，包括W下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水； 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行己氏消毒； 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理； 步驟D:壓棒分離:將蒸煮后的魚進(jìn)行壓棒，壓棒分離出魚肉、魚溶液、魚粘油和魚油，將 魚油排出； 步驟E:干燥:將分離后的魚肉進(jìn)行真空干燥處理； 步驟F:造粒:將真空干燥后的魚肉進(jìn)行造粒； 步驟G:混合:將分離后得到的魚溶液、魚粘油與造粒后的魚肉進(jìn)行混合烘干制得半脫 脂魚粉。
[0035] 其中，所述步驟A中脫水的干燥溫度為4°C，干燥時(shí)間為3.化，風(fēng)量為lOOm^h。其 中，所述步驟B中消毒處理的消毒溫度為55°C，殺菌時(shí)間為25 min。
[0036] 其中，所述步驟C中加熱處理的溫度為75°C，加熱時(shí)間為5min。
[0037] 其中，所述步驟E中真空干燥處理時(shí)的真空度為0.5個(gè)大氣壓。
[0038] 其中，所述步驟F造粒具體為將干燥后的魚肉進(jìn)行超微粉碎，再加入復(fù)合維生素、 復(fù)合礦物質(zhì)、脫脂玉米、誘食劑和豆巧混合攬拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0039] 進(jìn)一步，所述粉碎使用超微粉碎，粉碎粒度為60目。
[0040] 進(jìn)一步，所述維生素劑由維生素 A、維生素 D3、維生素 K3、維生素 B1、維生素 B2 維生素 B6、維生素 B12組合而成。
[0041] 其中，所述步驟D中壓棒分離出的魚溶液、魚粘油還包括步驟Dd:將壓棒分離出的 魚溶液、魚粘油加入下列重量分?jǐn)?shù)發(fā)酵物進(jìn)行發(fā)酵，3.5份乳酸菌、1.5份酵母菌、2份食鹽、 1.5份的蛋白酶和7-20份的水。
[0042] 其中，所述發(fā)酵溫度為65°C，發(fā)酵時(shí)間為化。
[0043] 實(shí)施例2 一種半脫脂魚粉的制備方法，包括W下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水； 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行己氏消毒； 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理； 步驟D:壓棒分離:將蒸煮后的魚進(jìn)行壓棒，壓棒分離出魚肉、魚溶液、魚粘油和魚油，將 魚油排出； 步驟E:干燥:將分離后的魚肉進(jìn)行真空干燥處理； 步驟F:造粒:將真空干燥后的魚肉進(jìn)行造粒； 步驟G:混合:將分離后得到的魚溶液、魚粘油與造粒后的魚肉進(jìn)行混合烘干制得半脫 脂魚粉。
[0044] 其中，所述步驟A中脫水的干燥溫度為10°C，干燥時(shí)間為地，風(fēng)量為120mVh。其中， 所述步驟B中消毒處理的消毒溫度為60°C，殺菌時(shí)間為35 min。
[0045] 其中，所述步驟C中加熱處理的溫度為80°C，加熱時(shí)間為70min。
[0046] 其中，所述步驟E中真空干燥處理時(shí)的真空度為1.5個(gè)大氣壓。
[0047] 其中，所述步驟F造粒具體為將干燥后的魚肉進(jìn)行超微粉碎，再加入復(fù)合維生素、 復(fù)合礦物質(zhì)、脫脂玉米、誘食劑和豆巧混合攬拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0048] 進(jìn)一步，所述粉碎使用超微粉碎，粉碎粒度為65目。
[0049] 進(jìn)一步，所述維生素劑由維生素 A、維生素 D3、維生素 K3、維生素 B1、維生素 B2 維生素 B6組合而成。
[0050] 其中，所述步驟D中壓棒分離出的魚溶液、魚粘油還包括步驟Dd:將壓棒分離出的 魚溶液、魚粘油加入下列重量分?jǐn)?shù)發(fā)酵物進(jìn)行發(fā)酵，3.5份乳酸菌、1.5份酵母菌、2份食鹽、 1.5份的蛋白酶和7-20份的水。
[0051]其中，所述發(fā)酵溫度為65Γ，發(fā)酵時(shí)間為化。
[0化2]實(shí)施例3 一種半脫脂魚粉的制備方法，包括W下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水； 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行己氏消毒； 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理； 步驟D:壓棒分離:將蒸煮后的魚進(jìn)行壓棒，壓棒分離出魚肉、魚溶液、魚粘油和魚油，將 魚油排出； 步驟E:干燥:將分離后的魚肉進(jìn)行真空干燥處理； 步驟F:造粒:將真空干燥后的魚肉進(jìn)行造粒； 步驟G:混合:將分離后得到的魚溶液、魚粘油與造粒后的魚肉進(jìn)行混合烘干制得半脫 脂魚粉。
[0053] 其中，所述步驟A中脫水的干燥溫度為(TC，干燥時(shí)間為3.化，風(fēng)量為150m^h。其 中，所述步驟B中消毒處理的消毒溫度為55°C，殺菌時(shí)間為30 min。
[0054] 其中，所述步驟C中加熱處理的溫度為70°C，加熱時(shí)間為40min。
[0055] 其中，所述步驟E中真空干燥處理時(shí)的真空度為0.5個(gè)大氣壓。
[0056] 其中，所述步驟F造粒具體為將干燥后的魚肉進(jìn)行超微粉碎，再加入復(fù)合維生素、 復(fù)合礦物質(zhì)、脫脂玉米、誘食劑和豆巧混合攬拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0057] 進(jìn)一步，所述粉碎使用超微粉碎，粉碎粒度為80目。
[005引進(jìn)一步，所述維生素劑由維生素 A、維生素 K3、維生素 B1、維生素 B2維生素 B6、 維生素 B12組合而成。
[0059] 其中，所述步驟D中壓棒分離出的魚溶液、魚粘油還包括步驟Dd:將壓棒分離出的 魚溶液、魚粘油加入下列重量分?jǐn)?shù)發(fā)酵物進(jìn)行發(fā)酵，3.5份乳酸菌、1.5份酵母菌、2份食鹽、 1.5份的蛋白酶和7-20份的水。
[0060] 其中，所述發(fā)酵溫度為65°C，發(fā)酵時(shí)間為化。
[0061 ] 實(shí)施例4 一種半脫脂魚粉的制備方法，包括W下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水； 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行己氏消毒； 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理； 步驟D:壓棒分離:將蒸煮后的魚進(jìn)行壓棒，壓棒分離出魚肉、魚溶液、魚粘油和魚油，將 魚油排出； 步驟E:干燥:將分離后的魚肉進(jìn)行真空干燥處理； 步驟F:造粒:將真空干燥后的魚肉進(jìn)行造粒； 步驟G:混合:將分離后得到的魚溶液、魚粘油與造粒后的魚肉進(jìn)行混合烘干制得半脫 脂魚粉。
[0062]其中，所述步驟A中脫水的干燥溫度為-4°C，干燥時(shí)間為化，風(fēng)量為50m3/h。其中， 所述步驟B中消毒處理的消毒溫度為58°C，殺菌時(shí)間為20min。
[0063] 其中，所述步驟C中加熱處理的溫度為75°C，加熱時(shí)間為60min。
[0064] 其中，所述步驟E中真空干燥處理時(shí)的真空度為1.0個(gè)大氣壓。
[0065] 其中，所述步驟F造粒具體為將干燥后的魚肉進(jìn)行超微粉碎，再加入復(fù)合維生素、 復(fù)合礦物質(zhì)、脫脂玉米、誘食劑和豆巧混合攬拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0066] 進(jìn)一步，所述粉碎使用超微粉碎，粉碎粒度為110目。
[0067] 進(jìn)一步，所述維生素劑由維生素 D3、維生素 K3、維生素 B1、維生素 B2維生素 B6、維生素 B12組合而成。
[0068] 其中，所述步驟D中壓棒分離出的魚溶液、魚粘油還包括步驟Dd:將壓棒分離出的 魚溶液、魚粘油加入下列重量分?jǐn)?shù)發(fā)酵物進(jìn)行發(fā)酵，3.5份乳酸菌、1.5份酵母菌、2份食鹽、 1.5份的蛋白酶和7-20份的水。
[0069] 其中，所述發(fā)酵溫度為65°C，發(fā)酵時(shí)間為化。
[0070] 實(shí)施例5 一種半脫脂魚粉的制備方法，包括W下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水； 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行己氏消毒； 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理； 步驟D:壓棒分離:將蒸煮后的魚進(jìn)行壓棒，壓棒分離出魚肉、魚溶液、魚粘油和魚油，將 魚油排出； 步驟E:干燥:將分離后的魚肉進(jìn)行真空干燥處理； 步驟F:造粒:將真空干燥后的魚肉進(jìn)行造粒； 步驟G:混合:將分離后得到的魚溶液、魚粘油與造粒后的魚肉進(jìn)行混合烘干制得半脫 脂魚粉。
[0071] 其中，所述步驟A中脫水的干燥溫度為6°C，干燥時(shí)間為3.化，風(fēng)量為60m3A。其中， 所述步驟B中消毒處理的消毒溫度為50°C，殺菌時(shí)間為20 min。
[0072] 其中，所述步驟C中加熱處理的溫度為75°C，加熱時(shí)間為50min。
[0073] 其中，所述步驟E中真空干燥處理時(shí)的真空度為0.55個(gè)大氣壓。
[0074] 其中，所述步驟F造粒具體為將干燥后的魚肉進(jìn)行超微粉碎，再加入復(fù)合維生素、 復(fù)合礦物質(zhì)、脫脂玉米、誘食劑和豆巧混合攬拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0075] 進(jìn)一步，所述粉碎使用超微粉碎，粉碎粒度為70目。
[0076] 進(jìn)一步，所述維生素劑由維生素 A、維生素 D3、維生素 B1、維生素 B2、維生素 B6、維生素 B12組合而成。
[0077] 其中，所述步驟D中壓棒分離出的魚溶液、魚粘油還包括步驟Dd:將壓棒分離出的 魚溶液、魚粘油加入下列重量分?jǐn)?shù)發(fā)酵物進(jìn)行發(fā)酵，3.5份乳酸菌、1.5份酵母菌、2份食鹽、 1.5份的蛋白酶和7-20份的水。
[0078] 其中，所述發(fā)酵溫度為65°C，發(fā)酵時(shí)間為化。
[0079] 實(shí)施例6 一種半脫脂魚粉的制備方法，包括W下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水； 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行己氏消毒； 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理； 步驟D:壓棒分離:將蒸煮后的魚進(jìn)行壓棒，壓棒分離出魚肉、魚溶液、魚粘油和魚油，將 魚油排出； 步驟E:干燥:將分離后的魚肉進(jìn)行真空干燥處理； 步驟F:造粒:將真空干燥后的魚肉進(jìn)行造粒； 步驟G:混合:將分離后得到的魚溶液、魚粘油與造粒后的魚肉進(jìn)行混合烘干制得半脫 脂魚粉。
[0080]其中，所述步驟A中脫水的干燥溫度為8°C，干燥時(shí)間為3.化，風(fēng)量為60m3A。其中， 所述步驟B中消毒處理的消毒溫度為50°C，殺菌時(shí)間為26min。
[0081 ] 其中，所述步驟C中加熱處理的溫度為75°C，加熱時(shí)間為65min。
[0082] 其中，所述步驟E中真空干燥處理時(shí)的真空度為1.0個(gè)大氣壓。
[0083] 其中，所述步驟F造粒具體為將干燥后的魚肉進(jìn)行超微粉碎，再加入復(fù)合維生素、 復(fù)合礦物質(zhì)、脫脂玉米、誘食劑和豆巧混合攬拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0084] 進(jìn)一步，所述粉碎使用超微粉碎，粉碎粒度為90目。
[0085] 進(jìn)一步，所述維生素劑由維生素 A、維生素 D3、維生素 K3、維生素 B2維生素 B6、 維生素 B12組合而成。
[0086] 其中，所述步驟D中壓棒分離出的魚溶液、魚粘油還包括步驟Dd:將壓棒分離出的 魚溶液、魚粘油加入下列重量分?jǐn)?shù)發(fā)酵物進(jìn)行發(fā)酵，3.5份乳酸菌、1.5份酵母菌、2份食鹽、 1.5份的蛋白酶和7-20份的水。
[0087] 其中，所述發(fā)酵溫度為70°C，發(fā)酵時(shí)間為化。
[0088] 實(shí)施例7 一種半脫脂魚粉的制備方法，包括W下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水； 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行己氏消毒； 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理； 步驟D:壓棒分離:將蒸煮后的魚進(jìn)行壓棒，壓棒分離出魚肉、魚溶液、魚粘油和魚油，將 魚油排出； 步驟E:干燥:將分離后的魚肉進(jìn)行真空干燥處理； 步驟F:造粒:將真空干燥后的魚肉進(jìn)行造粒； 步驟G:混合:將分離后得到的魚溶液、魚粘油與造粒后的魚肉進(jìn)行混合烘干制得半脫 脂魚粉。
[0089] 其中，所述步驟A中脫水的干燥溫度為-2°C，干燥時(shí)間為地，風(fēng)量為150mVh。其中， 所述步驟B中消毒處理的消毒溫度為50°C，殺菌時(shí)間為20min。
[0090] 其中，所述步驟C中加熱處理的溫度為78°C，加熱時(shí)間為48min。
[0091 ]其中，所述步驟E中真空干燥處理時(shí)的真空度為1.5個(gè)大氣壓。
[0092] 其中，所述步驟F造粒具體為將干燥后的魚肉進(jìn)行超微粉碎，再加入復(fù)合維生素、 復(fù)合礦物質(zhì)、脫脂玉米、誘食劑和豆巧混合攬拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0093] 進(jìn)一步，所述粉碎使用超微粉碎，粉碎粒度為100目。
[0094]進(jìn)一步，所述維生素劑由維生素 A、維生素 D3、維生素 Κ3、維生素 Bl、維生素 B2 維生素 B6組合而成。
[00M]其中，所述步驟D中壓棒分離出的魚溶液、魚粘油還包括步驟Dd:將壓棒分離出的 魚溶液、魚粘油加入下列重量分?jǐn)?shù)發(fā)酵物進(jìn)行發(fā)酵，3.5份乳酸菌、1.5份酵母菌、2份食鹽、 1.5份的蛋白酶和7-20份的水。
[0096] 其中，所述發(fā)酵溫度為60°C，發(fā)酵時(shí)間為化。
[0097] 實(shí)施例8 一種半脫脂魚粉的制備方法，包括W下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水； 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行己氏消毒； 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理； 步驟D:壓棒分離:將蒸煮后的魚進(jìn)行壓棒，壓棒分離出魚肉、魚溶液、魚粘油和魚油，將 魚油排出； 步驟E:干燥:將分離后的魚肉進(jìn)行真空干燥處理； 步驟F:造粒:將真空干燥后的魚肉進(jìn)行造粒； 步驟G:混合:將分離后得到的魚溶液、魚粘油與造粒后的魚肉進(jìn)行混合烘干制得半脫 脂魚粉。
[0098] 其中，所述步驟A中脫水的干燥溫度為-4°C，干燥時(shí)間為化，風(fēng)量為50m3/h。其中， 所述步驟B中消毒處理的消毒溫度為50°C，殺菌時(shí)間為20 min。
[0099] 其中，所述步驟C中加熱處理的溫度為70°C，加熱時(shí)間為40min。
[0100] 其中，所述步驟E中真空干燥處理時(shí)的真空度為0.5個(gè)大氣壓。
[0101] 其中，所述步驟F造粒具體為將干燥后的魚肉進(jìn)行超微粉碎，再加入復(fù)合維生素、 復(fù)合礦物質(zhì)、脫脂玉米、誘食劑和豆巧混合攬拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0102] 進(jìn)一步，所述粉碎使用超微粉碎，粉碎粒度為60目。
[0103] 進(jìn)一步，所述維生素劑由維生素 A、維生素 D3、維生素 K3、維生素 B1、維生素 B2 維生素 B6、維生素 B12組合而成。
[0104] 其中，所述步驟D中壓棒分離出的魚溶液、魚粘油還包括步驟Dd:將壓棒分離出的 魚溶液、魚粘油加入下列重量分?jǐn)?shù)發(fā)酵物進(jìn)行發(fā)酵，3.5份乳酸菌、1.5份酵母菌、2份食鹽、 1.5份的蛋白酶和7-20份的水。
[0105] 其中，所述發(fā)酵溫度為6(TC，發(fā)酵時(shí)間為化。
[0106] 一、試驗(yàn)設(shè)計(jì) 1.1設(shè)計(jì)9組實(shí)驗(yàn)，分別是實(shí)施例1-8的半脫脂魚粉和市售的半脫脂魚粉，分別做下列試 驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)。
[0107] 1.21檢測(cè)半脫脂魚粉中揮發(fā)性鹽基氮的含量。
[0108] 1.22檢測(cè)方法:檢測(cè)方法使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5009.44-2003《半微量定氮法》 表2飼料中的揮發(fā)性鹽基氮的含量
微生物在生長(zhǎng)過程中為了獲得能量，將蛋白質(zhì)分解為氨基酸，經(jīng)脫氨作用，將氨基轉(zhuǎn)變~ 為幾基進(jìn)入Ξ簇循環(huán)，產(chǎn)生能量的同時(shí)釋放出N曲。揮發(fā)性鹽基氮是氨基酸降解的產(chǎn)物，其 含量越高，表明氨基酸被破壞的越多，特別是蛋氨酸和酪氨酸。從上述的數(shù)據(jù)可W看出本發(fā) 明的脫脂魚粉含有的揮發(fā)性鹽基氮含量均少于市售的半脫脂魚粉，魚粉飼料的新鮮度越 好，營(yíng)養(yǎng)越全面。
[0109] 1.31使用半脫脂魚粉后豬只的增重率。
[0110] 1.32檢測(cè)方法:試驗(yàn)選擇270頭養(yǎng)殖場(chǎng)中平均體重為25kg左右的雜交豬，隨機(jī)分為 9組，每組30頭豬(公母各半），其中包括一個(gè)對(duì)照組和8個(gè)試驗(yàn)組。對(duì)照組豬飼料使用市售的 脫脂魚粉，其余8個(gè)試驗(yàn)組分別使用本發(fā)明實(shí)施例1-8的半脫脂魚粉，生豬自由采食和飲水， 按常規(guī)進(jìn)行免疫和驅(qū)蟲，試驗(yàn)期內(nèi)每天觀察并記錄豬只的食用飼料的用量和增生體重。試 驗(yàn)期90天。
[01表3生長(zhǎng)'生能指標(biāo)
日采食量:準(zhǔn)確記錄各欄試驗(yàn)豬的喂料量與余料量，計(jì)算每頭豬每周的平均日采食量 及全期平均日采食量； 日增重:試驗(yàn)豬每周開始及結(jié)束早上7:30空腹稱重，計(jì)算每頭豬每周的平均日增重 及全期平均日增重： 料肉比:根據(jù)采食量和增重計(jì)算。
[0112] 從上述數(shù)據(jù)可W看出，食用本發(fā)明的半脫脂魚粉的豬只日采食量、日增重量均比 對(duì)照組的多，豬只體重增重快又多，十分適合使用。
[0113] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，W上實(shí)施例僅用W說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可W對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí) 質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種半脫脂魚粉的制備方法，其特征在于:包括以下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水； 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行巴氏消毒； 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理； 步驟D:壓榨分離:將蒸煮后的魚進(jìn)行壓榨，壓榨分離出魚肉、魚溶液、魚粘油和魚油，將 魚油排出； 步驟E:干燥:將分離后的魚肉進(jìn)行真空干燥處理； 步驟F:造粒:將真空干燥后的魚肉進(jìn)行造粒； 步驟G:混合:將分離后得到的魚溶液、魚粘油與造粒后的魚肉進(jìn)行混合烘干制得半脫 脂魚粉。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半脫脂魚粉的制備方法，其特征在于:所述步驟A中脫水 的干燥溫度為-4°C_10°C，干燥時(shí)間為3-4h，風(fēng)量為50-150m 3/h。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半脫脂魚粉的制備方法，其特征在于:所述步驟B中消毒 處理的消毒溫度為50-60°C，殺菌時(shí)間為20 -35 min。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半脫脂魚粉的制備方法，其特征在于:所述步驟C中加熱 處理的溫度為70-80°C，加熱時(shí)間為40 -70min。5. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種半脫脂魚粉的制備方法，其特征在于:所述步驟E中真空 干燥處理時(shí)的真空度為0.5-1.5個(gè)大氣壓。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半脫脂魚粉的制備方法，其特征在于:所述步驟F造粒具 體為將干燥后的魚肉進(jìn)行超微粉碎，再加入復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、脫脂玉米、誘食劑和 豆柏混合攪拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種半脫脂魚粉的制備方法，其特征在于:所述維生素劑由維 生素 A、維生素 D3、維生素 K3、維生素 B1、維生素 B2、維生素 B6、維生素 B12中的兩種或 兩種以上組合而成。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半脫脂魚粉的制備方法，其特征在于:所述步驟D中壓榨 分離出的魚溶液、魚粘油還包括步驟Dd:將壓榨分離出的魚溶液、魚粘油加入下列重量分?jǐn)?shù) 發(fā)酵物進(jìn)行發(fā)酵，3.5份乳酸菌、1.5份酵母菌、2份食鹽、1.5份的蛋白酶和7-20份的水。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種半脫脂魚粉的制備方法，其特征在于：所述發(fā)酵溫度為 60-70 °C，發(fā)酵時(shí)間為6-9h。10. -種半脫脂魚粉，其特征在于:所述半脫脂魚粉根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的 制備方法制得。
【文檔編號(hào)】A23K10/12GK105876139SQ201610376114
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】林豪杰
【申請(qǐng)人】東莞市林氏生物技術(shù)股份有限公司