本發(fā)明涉及蠶繭加工設備，具體是一種自動開關真空滲透裝置。

背景技術：

滲透是使繭層濕潤，繭腔吸水，在繭層的空隙中充填水分，為絲膠彭軟創(chuàng)造條件。真空滲透是其中一種滲透方法。真空滲透又稱減壓滲透，就是在置有蠶繭的容器內，利用真空泵抽出繭容器，繭層和繭腔內的大部分空氣，使壓力遠遠低于一個大氣壓處在負壓狀態(tài)，并在抽真空的同時吸入低溫水。當抽真空一定時間并吸入一定水量后，再開啟進氣閥，水就靠外界大氣壓的作用，將水壓入繭腔內，促使繭層滲潤。由于繭容器內的空氣壓力減少，存在于繭層纖維表面的空氣膜的阻力減少，水分子容易滲入繭層，可減少癟繭，并且壓差可在較大范圍內選擇，也可重復進行滲透。經過真空滲透，繭層滲潤較均勻，繭腔吸水量（全繭量）約為原繭量的10倍，繭腔吸水量約占繭腔的97%。

按真空滲透繭的工藝流程，在真空滲透時需要進行裝繭，傳統(tǒng)的壓繭板四周均與真空罐壁焊死，在壓繭板中央處截開一圓孔板，圓孔板一端用鉸鏈與壓繭板相連接，另一端用插銷與壓繭板連接。倒入蠶繭時，打開插銷，將圓孔板往上翻開，通過所開的圓孔板倒入蠶繭，蠶繭倒入完畢后，將圓孔板關閉，帶上插銷，將蠶繭全部鎖死于壓繭眼板下方。圓孔板較小，難以裝繭，而且需要工作人員事先打開插銷，事后帶上插銷，費時費力，大大增加了工作人員的工作難度，降低生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術中的上述缺陷，提供一種簡化裝繭工序,確保壓繭板不因蠶繭的上浮而浮起，保證了真空滲透時，蠶繭完全沒于水位線之下，消除了繭腔內氣泡，促進產質量提高的一種新型自動開關真空滲透裝置。

本發(fā)明的是這樣實現(xiàn)的：一種自動開關真空滲透裝置，包括真空罐、真空罐頂蓋、固定壓繭板、活動壓繭板和鋼絲繩，其特征在于：所述固定壓繭板和活動壓繭板設在真空罐中部，所述固定壓繭板和活動壓繭板通過鉸鏈相連接，所述活動壓繭板可以繞鉸鏈轉動；所述活動壓繭板自由端固定有兩個銅扣，所述銅扣設有開關裝置，所述開關裝置包括開啟限位、關閉限位、彈簧和開關尾環(huán)，所述開啟限位、關閉限位和開關尾環(huán)為一體化結構；所述銅扣一個套在開啟限位和關閉限位之間，另一個套在關閉限位和開關尾環(huán)之間，所述彈簧一端頂住關閉限位，另一端頂住銅扣；所述真空罐內部設有和開關裝置相匹配的限位點，用于卡住開啟限位；所述活動壓繭板中部設有滑輪，所述真空罐頂蓋中間設有吊環(huán)；所述鋼絲繩一端連接開關尾環(huán)，另一端繞過滑輪連在吊環(huán)上。

此外，本發(fā)明還提供如下附屬技術方案：

優(yōu)選的，所述開啟限位上方水平，下方帶有弧度。便于開啟限位沉入和扣住限位點，確保活動壓繭板不因蠶繭的上浮而浮起，保證了真空滲透時，蠶繭完全沒于水位線之下。

優(yōu)選的，所述限位點焊接或鉚接在真空罐上。保證限位點的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述固定壓繭板焊接或鉚接在真空罐上。確保固定壓繭板的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述滑輪為帶溝滑輪。使鋼絲繩滑動時更加穩(wěn)定，避免出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述固定壓繭板和活動壓繭板均設有均勻排列的眼孔。

優(yōu)選的，所述真空罐為圓柱形罐體。

優(yōu)選的，所述真空罐和真空罐頂蓋開口處均設有密封圈。防止真空罐漏氣，保證真空滲透的效果。

使用時，真空罐頂蓋打開，真空罐頂蓋的吊環(huán)牽動鋼絲繩，通過滑輪轉向，拉動開關尾環(huán)進而拉動開關裝置使之往右邊開啟，開關往右邊開啟到開啟限位點觸碰到銅扣時停止，而鋼絲繩拉動整個開關裝置，使得活動壓繭板通過鉸鏈與固定在真空罐壁上的固定壓繭板成一定角度打開，打開后，倒入蠶繭。真空罐頂蓋關閉時，鋼絲繩松動，活動壓繭板隨著真空罐頂蓋的關閉而靠自重關閉，開關裝置觸碰到限位點時，壓縮彈簧，進而開啟限位沉入限位點，開啟限位沉入限位點后，彈簧伸長，開啟限位往左移動，直到關閉限位觸碰到銅扣，此時壓繭板關閉。當真空罐進水時，蠶繭往上浮而頂起固定壓繭板和活動壓繭板，限位點頂住開關裝置而確保壓繭板不因蠶繭的上浮而浮起，保證了真空滲透時，蠶繭完全沒于水位線之下。

本發(fā)明有以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的自動開關真空滲透裝置打開真空罐頂蓋、打開壓繭板、倒繭、關閉壓繭板、關閉真空罐頂蓋、抽真空、進水、排氣等操作更加便捷和規(guī)范。

2、本發(fā)明提供的自動開關真空滲透裝置減輕了工作人員的勞動強度，省時省力，提高生產效率。

3、本發(fā)明提供的自動開關真空滲透裝置確保壓繭板不因蠶繭的上浮而浮起，保證了真空滲透時，蠶繭完全沒于水位線之下，消除了繭腔內氣泡，保證蠶繭的真空滲透質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的狀態(tài)一示意圖；

圖2是本發(fā)明的狀態(tài)二示意圖；

圖3是本發(fā)明的開關裝置的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的固定壓繭板、活動壓繭板的結構示意圖

圖中零部件名稱及序號：

真空罐1，限位點101，真空罐頂蓋2，開關裝置3，開啟限位301，銅扣302，關閉限位303，彈簧304，開關尾環(huán)305，活動壓繭板4，固定壓繭板5，鉸鏈6，吊環(huán)7，鋼絲繩8，滑輪9。

具體實施方式

以下結合較佳實施例及其附圖對本發(fā)明技術方案作進一步非限制性的詳細說明。

實施例1：

如圖1和圖4所示，一種自動開關真空滲透裝置，包括真空罐1、真空罐頂蓋2、固定壓繭板5、活動壓繭板4和鋼絲繩8，所述真空罐1為圓柱形罐體，所述固定壓繭板5和活動壓繭板4設在真空罐1中部，所述固定壓繭板5和活動壓繭板4通過鉸鏈6相連接，所述活動壓繭板4可以繞鉸鏈6轉動；所述活動壓繭板4自由端固定有兩個銅扣302，所述銅扣302設有開關裝置3，所述開關裝置3包括開啟限位301、關閉限位303、彈簧304和開關尾環(huán)305，所述開啟限位301、關閉限位303和開關尾環(huán)305為一體化結構；所述銅扣302一個套在開啟限位301和關閉限位303之間，另一個套在關閉限位303和開關尾環(huán)305之間，所述彈簧304一端頂住關閉限位303，另一端頂住銅扣302；所述真空罐1內部設有和開關裝置3相匹配的限位點101，用于卡住開啟限位301,所述限位點101焊接在真空罐1上,保證限位點101的穩(wěn)定性；所述活動壓繭板4中部設有滑輪9，所述真空罐頂蓋2中間設有吊環(huán)7；所述鋼絲繩8一端連接開關尾環(huán)305，另一端繞過滑輪9連在吊環(huán)7上，為了避免鋼絲繩8出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，使鋼絲繩8滑動時更加穩(wěn)定，所述滑輪9為帶溝滑輪。

所述開啟限位301上方水平，下方帶有弧度。便于開啟限位301沉入和扣住限位點101，確?；顒訅豪O板4不因蠶繭的上浮而浮起，保證了真空滲透時，蠶繭完全沒于水位線之下。

所述固定壓繭板5和活動壓繭板4均設有均勻排列的眼孔。

所述真空罐1和真空罐頂蓋2開口處均設有密封圈。防止真空罐1漏氣，保證真空滲透的效果。

所述固定壓繭板5和活動壓繭板4組成整塊圓形壓繭板，整塊圓形壓繭板在位于直徑1/3處截斷，固定壓繭板5占1/3，活動壓繭板4占剩下的2/3，固定壓繭板圓弧處與真空罐壁焊死。

本發(fā)明的技術原理如下：本發(fā)明還未啟動時，如圖1所示，此時真空罐頂蓋2關閉，裝繭時，真空罐頂蓋2打開，如圖2所示，真空罐頂蓋2的吊環(huán)7牽動鋼絲繩8，通過滑輪9轉向，拉動開關尾環(huán)305進而拉動開關裝置3使之往右邊開啟，如圖3所示，開關往右邊開啟到開啟限位301點觸碰到銅扣時停止，而鋼絲繩8拉動整個開關裝置3和活動壓繭板4，使得活動壓繭板4通過鉸鏈6與固定在真空罐1壁上的固定壓繭板5成一定角度打開，打開后，倒入蠶繭，裝繭完畢后，真空罐頂蓋2關閉，鋼絲繩8松動，活動壓繭板4隨著真空罐頂蓋2的關閉而靠自重關閉，開關裝置3觸碰到限位點101時，壓縮彈簧304，進而開啟限位301沉入限位點101，開啟限位301沉入限位點101后，彈簧304伸長，開啟限位301往左移動，直到關閉限位303觸碰到銅扣302，此時活動壓繭板4關閉。當真空罐1進水時，蠶繭往上浮而頂起固定壓繭板5和活動壓繭板4，限位點101頂住開關裝置3而確?；顒訅豪O板4不因蠶繭的上浮而浮起，保證了真空滲透時，蠶繭完全沒于水位線之下，從而保證消除了繭腔內氣泡，促進產質量提高。

實施例2：

與實施例1不同之處，所述固定壓繭板5和活動壓繭板4組成整塊圓形壓繭板，整塊圓形壓繭板在位于直徑1/3處截斷，固定壓繭板5占1/3，活動壓繭板4占剩下的2/3，固定壓繭板圓弧處鉚接在真空罐壁上，所述限位點101鉚接在真空罐1上。

其余工作原理與實施例1相同，也能實現(xiàn)本發(fā)明的效果。在此不再進行詳細的舉例。

需要指出的是，上述實施例僅為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。