本發(fā)明涉及通信光纜生產技術領域，具體涉及一種緊套光纖生產工藝中免拆模穿纖的方法及免拆工裝。

背景技術：

緊套光纖的生產工藝一般分為半拉管式配合抽真空裝置、擠壓式兩種工藝，緊套光纖的特點是光纖外被覆一層保護層材料，且有一定的剝離性。傳統(tǒng)的緊套光纖制造工藝是采用半拉管模具結合抽真空裝置，通過調整抽真空大小來達到不同的剝離松緊度要求。但對于lszh材料，若采用此種工藝方式生產，則因為光纖表面緊套層的剝離問題，速度會受到限制，一般在100-200m/min，生產速度越快，則剝離越松。

采用擠壓式生產工藝則可解決此問題，速度可達到300m/min以上，但隨之而來的另一個弊端是每做完一組光纖，則需重新拆模清理模具，操作性不強。采用擠壓式工藝，因為擠塑壓力大，光纖表面能牢牢的粘覆擠塑材料，速度也能相應提升，但缺點是每次換光纖后重新穿纖較困難且操作時間較長。這是由于材料本身的受熱膨脹效應，導致模芯與模套間一直填充著緊套材料，從而光纖較難穿過模芯；另一方面由于模芯沉于機頭內，徒手穿纖比較困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種緊套光纖擠壓生產工藝中免拆模穿纖的方法及免拆工裝，本發(fā)明的方法可以用于緊套光纖生產工藝中，提升了生產效率。

為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種緊套光纖擠壓生產工藝中免拆模穿纖的方法，包括以下步驟：

s101對機頭結構進行改造：在機頭的出料通道上安裝有分料器，縮短分料器的長度，隨著分料器長度縮短，機頭的長度縮短；

s102擠塑模具：擠塑模具的尺寸根據(jù)機頭的尺寸調整，縮短擠塑模具的長度，擠塑模具安裝在擠塑機的機頭上；

s103安裝分料閥：將分料閥安裝在機頭與擠塑模具之間，分料閥中設有兩個出料通道，一個出料通道連接至帶有分料器的機頭上，另一個出料通道連通下料口。

優(yōu)選地，s101中機頭的長度縮短至70mm。

優(yōu)選地，s102中擠塑模具的長度縮短至26.5mm。

優(yōu)選地，一種緊套光纖擠壓生產工藝中免拆工裝，其包括：帶有分料器的機頭，分料閥，擠塑模具，所述擠塑模具設置在擠塑機的機頭上，所述分料閥設置在所述機頭和擠塑模具之間，所述分料閥包括第一出料通道和第二出料通道，所述第一出料通道與所述分料器的出料通道貫通，所述第二出料通道與下料口貫通。

優(yōu)選地，所述分料閥還包括一閥體，所述閥體中設有t型通道，其中一通道為所述第一出料通道，與所述第一出料通道垂直的通道為所述第二出料通道，最后一通道中設有轉軸，所述轉軸與所述第二出料通道貫通且同向，所述轉軸的端部設有分料件，通過所述轉軸帶動所述分料件轉動，所述分料件在所述第一出料通道和第二出料通道之間轉動。

優(yōu)選地，所述擠塑模具包括模芯和與所述模芯配合的模套，所述模芯與所述模套配合處為錐形結構，所述模芯的內部為錐形中空結構，所述模套設有與所述模芯配合的錐形槽，在所述模芯的錐形結構與所述模套的錐形槽的錐尖處設有穿纖孔。

優(yōu)選地，所述模套鎖固在所述擠塑機的機頭上。

優(yōu)選地，所述模芯與所述模套之間設有間隙。

優(yōu)選地，所述模芯的內部錐形中空結構的長度不大于26.5mm。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明采用新型工裝工藝設計，使擠壓式工藝生產的緊套產品更易穿纖，節(jié)省拆模清理模具的時間，降低操作難度，可大大減少待機時間及人力成本，為緊套產品的生產方式提供了一種新型工裝工藝方法，推動了緊套產品的工裝工藝發(fā)展。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明工裝的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明分料閥的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明擠壓式模具的結構示意圖；

其中，1-機頭，101-分料器，2-分料閥，201-閥體，202-第一出料通道，203-第二出料通道，204-轉軸，205-分料體，3-擠塑模具，4-擠塑機的機頭，301-模芯，302-模套，303-穿纖孔，304-模芯的內部錐形中空結構,306-間隙。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

實施例1中公開了一種緊套光纖擠壓生產工藝中免拆模穿纖的方法，包括以下步驟：

s101對機頭結構進行改造：在機頭的出料通道上安裝有分料器，縮短分料器的長度，隨著分料器長度縮短，機頭的長度縮短；機頭內部結構減短，便于采用專用掏料工具進行模芯內部清理。

s102擠塑模具：擠塑模具的尺寸根據(jù)機頭的尺寸調整，縮短擠塑模具的長度，擠塑模具安裝在擠塑機的機頭上；將擠塑模具重新設計，模芯內部空腔長度縮短，便于采用專用掏料工具進行模芯內部清理。

s103安裝分料閥：將分料閥安裝在機頭與擠塑模具之間，分料閥中設有兩個出料通道，一個出料通道連接至帶有分料器的機頭上，另一個出料通道連通下料口。通過專門的流到設計，改變分流閥的出料方式，采用環(huán)形出料。

在本實施例中，機頭內部結構的尺寸由原來的100mm降至70mm；安裝分流閥解決材料受熱膨脹導致擠塑模具的模芯回料堵模的問題。

實施例2

實施例2中采用實施例1中的工藝方法，改進了免拆工裝，具體結構如圖1-3所示，包括：帶有分料器101的機頭1，分料閥2，擠塑模具3，上述擠塑模具3設置在擠塑機的機頭4上，上述分料閥2設置在上述機頭1和擠塑模具3之間。

如圖2所示，分料閥2包括一閥體201、第一出料通道202和第二出料通道203，其中，上述第一出料通道202與上述分料器101的出料通道貫通，上述第二出料通道203與下料口貫通。

在上述閥體201中設有t型通道，其中一通道為上述第一出料通道202，與上述第一出料通道202垂直的通道為上述第二出料通道203，最后一通道中設有轉軸204，上述轉軸204與上述第二出料通道203貫通且同向，上述轉軸204的端部設有分料件205，通過上述轉軸204帶動上述分料件205轉動，上述分料件205在上述第一出料通道202和第二出料通道203之間轉動。

如圖3所示，上述擠塑模具3包括模芯301和與上述模芯301配合的模套302，上述模芯301與上述模套302配合處為錐形結構，上述模芯301的內部為錐形中空結構304，上述模套302設有與上述模芯301配合的錐形槽，在上述模芯301的錐形結構與上述模套302的錐形槽的錐尖處設有穿纖孔303。

并且，上述模芯301與上述模套302之間設有間隙306。

上述模套302鎖固在上述擠塑機的機頭4上。

在本實施例中，上述模芯的內部錐形中空結構304的長度不大于26.5mm。

上述工裝可運用于緊套光纖產品生產，提升了生產效率，按實際操作可節(jié)省8分鐘每次的拆模清理時間，按緊壓式工藝300m/min計算，則可每次多生產2.4km產品。一般按成規(guī)模生產10條生產線，每條線按原工裝每天需拆15次計算，則每天可多生產360km緊套產品。上述發(fā)明可推動行業(yè)內緊套工藝工裝的發(fā)展。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。