光纖二次套塑霧化冷卻工藝及其設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光纖二次套塑霧化冷卻設(shè)備，包括箱體、設(shè)置在所述箱體的頂部可翻轉(zhuǎn)打開的上蓋、分線裝置、冷卻裝置和控制系統(tǒng)，分線裝置包括兩個沿所述箱體的長度方向均布設(shè)置的分線輪，冷卻裝置包括設(shè)置在所述箱體內(nèi)且流動有冷卻水的水管，所述水管上設(shè)有若干霧化噴頭，控制系統(tǒng)包括控制所述上蓋開、閉的第一控制單元和控制開、閉所述水管向塑料套管噴射冷卻水的第二控制單元。本發(fā)明，將冷卻水霧化后，充分減小了冷卻水對塑料套管產(chǎn)生的張力，提高了生產(chǎn)速度，通過增加纏繞的圈數(shù)來增加冷卻時間，使塑料套管收縮的更好，從而也可以將光纖余長做的更精確；另外，分線輪與閉合箱體的配合使用，縮短了箱體本身的長度，減少了占用空間。
【專利說明】光纖二次套塑霧化冷卻工藝及其設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纜制造領(lǐng)域，具體涉及光纖二次套塑霧化冷卻工藝及其設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]光纜在生產(chǎn)、安裝和工作運行時，會受到一定的拉力，這時，光纜將被拉伸一定的長度，但是，光纜在被拉伸時，光纖是不能受力的，這樣就要求光纜有一定的被拉伸窗口，也就是光纖在束管和成纜時要形成足夠的余長，因此，光纖的實際長度比外面的塑料套管的實際長度要長一些。
[0003]在光纖二次套塑的生產(chǎn)過程中，熔融狀態(tài)下的塑料套管經(jīng)模具口進入熱水槽，由熔融的粘流態(tài)轉(zhuǎn)為高彈態(tài)，經(jīng)余長牽引輪牽引拉伸達到所需的套管外徑和壁厚。然后，高彈態(tài)的塑料套管進入冷水槽后，余長牽引輪產(chǎn)生的外力去除，塑料套管通過冷卻水進行收縮，形成光纖在塑料套管中的余長。
[0004]但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，冷水槽全長為12?16米，其主要是采用冷水浸泡的方式來對塑料套管進行冷卻，但是該裝置在實施冷卻的時候，存在著很大的缺陷:
[0005](I)、在使用現(xiàn)有的冷水槽時，由于塑料套管浸泡在冷卻水里，在高速生產(chǎn)的情況下，冷卻水的阻力會對塑料套管產(chǎn)生額外張力，使得塑料套管被拉伸，而且，生產(chǎn)速度越快，對塑料套管產(chǎn)生的張力也就越大，從而限制了光纜的生產(chǎn)速度；
[0006](2)、冷水槽的長度過長，導(dǎo)致過多的占用車間生產(chǎn)空間；
[0007](3)、對于收縮率大的塑料套管，需要增加冷卻時間來實現(xiàn)精確控制光纖余長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有光纖二次套塑過程中冷卻水本身會對塑料套管產(chǎn)生額外的張力，從而限制了光纜的生產(chǎn)速度以及余長不容易控制的問題。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種光纖二次套塑霧化冷卻設(shè)備，包括箱體和設(shè)置在所述箱體的頂部可翻轉(zhuǎn)打開的上蓋，還包括分線裝置、冷卻裝置和控制系統(tǒng)，其中，
[0010]分線裝置，包括兩個沿所述箱體的長度方向均布設(shè)置的分線輪，且所述分線輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上，
[0011]冷卻裝置，包括設(shè)置在所述箱體內(nèi)且流動有冷卻水的水管，所述水管上設(shè)有若干霧化噴頭，
[0012]控制系統(tǒng)，包括控制所述上蓋開、閉的第一控制單元和控制開、閉所述水管向塑料套管噴射冷卻水的第二控制單元。
[0013]在上述方案中，所述控制系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述箱體的外側(cè)壁上的控制面板。
[0014]在上述方案中，所述上蓋的一端鉸接設(shè)置在所述箱體上。
[0015]在上述方案中，所述箱體的一端側(cè)壁帶有一缺口，所述上蓋設(shè)置成與所述缺口適配的L型板。
[0016]在上述方案中，所述水管設(shè)置成U型管，且所述霧化噴頭采用5個，所述U型管的兩端壁上分別連通有一第一霧化噴頭，所述U型管的底部上均布連通有3個第二霧化噴頭。
[0017]在上述方案中，所述箱體的長度設(shè)置成4米。
[0018]本發(fā)明還提供了一種利用上述光纖二次套塑霧化冷卻設(shè)備實施的冷卻工藝，包括以下步驟:
[0019]步驟1、操作控制面板，通過控制第二控制單元使得水管關(guān)閉，然后通過控制第一控制單元使得箱體上蓋打開；
[0020]步驟2、將右端穿入箱體內(nèi)部的塑料套管依次沿兩個分線輪纏繞若干圈，排列整齊后從箱體左端芽出；
[0021]步驟3、操作控制面板，通過控制第一控制單元使得箱體上蓋關(guān)閉，然后通過控制第二控制單元使得水管打開，此時箱體內(nèi)形成一個封閉的冷卻空間；
[0022]步驟4、冷卻水自第一、第二霧化噴頭噴射到塑料套管上，并使得整個箱體的內(nèi)部空間充滿冷卻水霧。
[0023]在上述方案中，在步驟2中，塑料套管從右端穿入箱體內(nèi)部，依次沿兩個分線輪的外邊緣順序纏繞3?5圈，排列整齊后從箱體左端穿出。
[0024]在上述方案中，在步驟2中，塑料套管從右端穿入箱體內(nèi)部，依次沿兩個分線輪交叉纏繞3?5圈，排列整齊后從箱體左端穿出。
[0025]本發(fā)明，采用光纖二次套塑霧化冷卻設(shè)備，避免了冷卻水對塑料套管產(chǎn)生額外張力而影響生產(chǎn)速度的現(xiàn)象，在本設(shè)備中將冷卻水霧化后，充分減小了冷卻水對塑料套管產(chǎn)生的張力，可將生產(chǎn)速度提高20 %，而且，對收縮率較高的塑料套管，其從熔融到完全收縮的狀態(tài)需要更長的冷卻時間，采用水霧冷卻同樣可降低冷卻水產(chǎn)生的額外張力，同時通過增加纏繞的圈數(shù)來增加冷卻時間，使塑料套管收縮的更好，從而也可以將光纖余長做的更精確；另外，分線輪與閉合箱體的配合使用，縮短了箱體本身的長度，減少了占用空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明中光纜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明圖2中A-A的示意圖。

【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明詳細的說明。
[0030]如圖1所示，根據(jù)使用需要，在制作光纜時，光纖I的實際長度比外面的塑料套管2的實際長度要長一些，結(jié)合圖2-3所示，由此本發(fā)明提供了一種光纖二次套塑霧化冷卻設(shè)備，包括箱體3、設(shè)置在箱體3的頂部可翻轉(zhuǎn)打開的上蓋4、分線裝置、冷卻裝置和控制系統(tǒng)。箱體3的一端側(cè)壁帶有一缺口，上蓋4設(shè)置成與缺口適配的L型板。同時，上蓋4上與缺口相對的一端鉸接設(shè)置在箱體3上。在本實施例中，箱體的長度設(shè)置成4米。在現(xiàn)有裝置中，一般將冷卻設(shè)備的箱體設(shè)置成12?16米，但是這樣的話，箱體的長度過長，就會過多的占用車間使用空間，操作起來也不方便。其中，分線裝置包括兩個沿箱體3的長度方向均布設(shè)置的分線輪5，且分線輪5轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體3的內(nèi)側(cè)壁上。在本實施例中，分線輪采用2個，既能起到一定的分線效果，又可以避免過多的分線輪產(chǎn)生的負面影響，諸如纏繞不方便等。因為分線輪的設(shè)計，可以有效將塑料套管纏繞在分線輪上，使得在保證塑料套管冷卻時間的前提下有效減短了箱體的長度，滿足了關(guān)于箱體本身長度縮短的設(shè)計。
[0031 ] 冷卻裝置包括設(shè)置在箱體3內(nèi)且流動有冷卻水的水管6，水管6上設(shè)有若干霧化噴頭。水管6設(shè)置成U型管，且霧化噴頭采用5個，U型管的兩端壁上分別連通有一第一霧化噴頭7，U型管的底部上均布連通有3個第二霧化噴頭8。將冷卻水作霧化處理，使得水霧充滿整個箱體，從而可以實現(xiàn)對塑料套管進行充分的冷卻；同時，也避免了塑料套管浸泡在冷卻水中時冷卻水對塑料套管產(chǎn)生的額外張力，在本實施例中，第一霧化噴頭和第二霧化噴頭的噴射方向均朝向塑料套管，這樣，即可通過直接噴射實現(xiàn)對塑料套管的冷卻，又能夠在形成水霧后加強冷卻效果。
[0032]控制系統(tǒng)包括控制上蓋4開、閉的第一控制單元和控制開、閉水管6向塑料套管噴射冷卻水的第二控制單元，還包括設(shè)置在箱體3的外側(cè)壁上的控制面板9。
[0033]本發(fā)明還提供了一種利用上述光纖二次套塑霧化冷卻設(shè)備實施的冷卻工藝，包括以下步驟:
[0034]步驟1、操作控制面板，通過控制第二控制單元使得水管關(guān)閉，然后通過控制第一控制單元使得箱體上蓋打開；
[0035]步驟2、將右端穿入箱體內(nèi)部的塑料套管依次沿兩個分線輪纏繞若干圈，排列整齊后從箱體左端芽出；
[0036]在本實施例中，塑料套管纏繞分線輪的方式有以下兩種:
[0037]第一種:塑料套管從右端穿入箱體內(nèi)部，依次沿兩個分線輪的外邊緣順序纏繞3?5圈，排列整齊后從箱體左端穿出。這種纏繞方法簡單，滿足冷卻需求，省時省力。
[0038]第二種:塑料套管從右端穿入箱體內(nèi)部，依次沿兩個分線輪交叉纏繞3?5圈，排列整齊后從箱體左端穿出。這種纏繞方式，可以保證冷卻水能夠充分的噴射到塑料套管上，提聞冷卻效果。
[0039]步驟3、操作控制面板，通過控制第一控制單元使得箱體上蓋關(guān)閉，然后通過控制第二控制單元使得水管打開，此時箱體內(nèi)形成一個封閉的冷卻空間；
[0040]步驟4、冷卻水自第一、第二霧化噴頭噴射到塑料套管上，并使得整個箱體的內(nèi)部空間充滿冷卻水霧。
[0041]本發(fā)明，采用光纖二次套塑霧化冷卻設(shè)備，避免了冷卻水對塑料套管產(chǎn)生額外張力而影響生產(chǎn)速度的現(xiàn)象，在本設(shè)備中將冷卻水霧化后，充分減小了冷卻水對塑料套管產(chǎn)生的張力，可將生產(chǎn)速度提高20 %，而且，對收縮率較高的塑料套管，其從熔融到完全收縮的狀態(tài)需要更長的冷卻時間，采用水霧冷卻同樣可降低冷卻水產(chǎn)生的額外張力，同時通過增加纏繞的圈數(shù)來增加冷卻時間，使塑料套管收縮的更好，從而也可以將光纖余長做的更精確；另外，采用兩個分線輪與閉合箱體的配合使用，套管經(jīng)過兩個分線輪纏繞三到五圈，整體經(jīng)過冷卻水的長度不變，并同時縮短了箱體本身的長度，減少了占用空間，同時，將箱體設(shè)置成一端帶缺口，更有利于對于塑料套管在分線輪上面纏繞時的操作。
[0042]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.光纖二次套塑霧化冷卻設(shè)備，包括箱體和設(shè)置在所述箱體的頂部可翻轉(zhuǎn)打開的上蓋，其特征在于，還包括分線裝置、冷卻裝置和控制系統(tǒng)，其中， 分線裝置，包括兩個沿所述箱體的長度方向均布設(shè)置的分線輪，且所述分線輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上， 冷卻裝置，包括設(shè)置在所述箱體內(nèi)且流動有冷卻水的水管，所述水管上設(shè)有若干霧化嗔頭， 控制系統(tǒng)，包括控制所述上蓋開、閉的第一控制單元和控制開、閉所述水管向塑料套管噴射冷卻水的第二控制單元。
2.如權(quán)利要求1所述的光纖二次套塑霧化冷卻設(shè)備，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述箱體的外側(cè)壁上的控制面板。
3.如權(quán)利要求1所述的光纖二次套塑霧化冷卻設(shè)備，其特征在于，所述上蓋的一端鉸接設(shè)置在所述箱體上。
4.如權(quán)利要求1所述的光纖二次套塑霧化冷卻設(shè)備，其特征在于，所述箱體的一端側(cè)壁帶有一缺口，所述上蓋設(shè)置成與所述缺口適配的L型板。
5.如權(quán)利要求1所述的光纖二次套塑霧化冷卻設(shè)備，其特征在于，所述水管設(shè)置成U型管，且所述霧化噴頭采用5個，所述U型管的兩端壁上分別連通有一第一霧化噴頭，所述U型管的底部上均布連通有3個第二霧化噴頭。
6.如權(quán)利要求1所述的光纖二次套塑霧化冷卻設(shè)備，其特征在于，所述箱體的長度設(shè)置成4米。
7.利用上述光纖二次套塑霧化冷卻設(shè)備實施的冷卻工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、操作控制面板，通過控制第二控制單元使得水管關(guān)閉，然后通過控制第一控制單元使得箱體上蓋打開； 步驟2、將右端穿入箱體內(nèi)部的塑料套管依次沿兩個分線輪纏繞若干圈，排列整齊后從箱體左端穿出； 步驟3、操作控制面板，通過控制第一控制單元使得箱體上蓋關(guān)閉，然后通過控制第二控制單元使得水管打開，此時箱體內(nèi)形成一個封閉的冷卻空間； 步驟4、冷卻水自第一、第二霧化噴頭噴射到塑料套管上，并使得整個箱體的內(nèi)部空間充滿冷卻水霧。
8.如權(quán)利要求7所述的光纖二次套塑霧化冷卻工藝，其特征在于，在步驟2中，塑料套管從右端穿入箱體內(nèi)部，依次沿兩個分線輪的外邊緣順序纏繞3?5圈，排列整齊后從箱體左端穿出。
9.如權(quán)利要求7所述的光纖二次套塑霧化冷卻工藝，其特征在于，在步驟2中，塑料套管從右端穿入箱體內(nèi)部，依次沿兩個分線輪交叉纏繞3?5圈，排列整齊后從箱體左端穿出。
【文檔編號】B29C35/16GK104175430SQ201410428271
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】劉曉紅, 李力, 張剛, 徐萌 申請人:烽火通信科技股份有限公司