本實(shí)用新型屬于熱處理用清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空清洗裝置。

背景技術(shù)：

零件在熱處理前，需要除銹斑、油漬、污垢、切削冷卻液和研磨劑等，以保證不阻礙加熱和冷卻，不影響介質(zhì)和氣氛的純度。以防零件出現(xiàn)軟點(diǎn)、滲層不均勻、組織不均勻等影響熱處理質(zhì)量的現(xiàn)象。熱處理后，也常需清洗，以去除零件表面殘油、殘?jiān)吞己诘雀街铮员Ｕ蠠崽幚砹慵鍧嵍?、防銹和不影響下道工序加工等要求。對(duì)一般氣氛爐，淬火后如果清洗不干凈，回火時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，一方面會(huì)縮短回火爐爐膛的使用壽命，另一方面惡化了車間環(huán)境。

傳統(tǒng)清洗方法大多采用把要清洗的零件放入清洗液中浸泡，然后用清水噴淋，這種方法不但很難清洗干凈一些復(fù)雜零件的孔、溝、槽，而且整個(gè)過(guò)程都是靠人工操作，工作環(huán)境惡劣，且清洗效果不好，熱處理后工件表面顏色不好，且滲氮/滲碳等工件清洗不干凈區(qū)域還會(huì)產(chǎn)生軟點(diǎn)，嚴(yán)重影響熱處理質(zhì)量；清洗不干凈的工件，將殘油帶入回火爐中，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)有爆炸危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種清洗效果好、清洗效率高的真空清洗裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：

一種真空清洗裝置，包括清洗室，所述清洗室的下方設(shè)有儲(chǔ)液槽，清洗室的一側(cè)安裝有室門，清洗室的上部安裝有噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)通過(guò)管道與所述儲(chǔ)液槽連通，所述清洗室的側(cè)壁上安裝有超聲波振動(dòng)板，所述超聲波振動(dòng)板連接一超聲波控制器，所述儲(chǔ)液槽包括依次并列設(shè)置的清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽，所述噴淋系統(tǒng)包括安裝于所述清洗室上部的噴淋管，所述噴淋管上安裝有多個(gè)噴淋頭，所述清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽分別通過(guò)清水管、第一清洗液管和第二清洗液管與所述噴淋管連通，所述清水管上串聯(lián)安裝有清水輸液泵和清水截止閥，所述第一清洗液管上串聯(lián)安裝有第一清洗液輸送泵和第一清洗液截止閥，所述第二清洗液管上串聯(lián)安裝有第二清洗液輸送泵和第二清洗液截止閥。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

優(yōu)選的，所述噴淋管的數(shù)量為四根，四根所述噴淋管分別安裝在所述清洗室上部的四個(gè)面上，并且靠近所述清洗室的殼體內(nèi)壁安裝，所述噴淋頭為旋轉(zhuǎn)式噴頭。

更優(yōu)選的，所述清洗室的下部安裝有工件放置架，所述工件放置架由多根型鋼縱橫相連焊接組成。

更優(yōu)選的，所述工件放置架的下方安裝有發(fā)泡裝置。

優(yōu)選的，所述室門的上部鉸接在所述清洗室的開口上沿，所述清洗室的外壁上安裝有打開或關(guān)閉所述室門的室門開閉機(jī)構(gòu)，所述室門開閉機(jī)構(gòu)包括安裝于所述清洗室的外壁上的固定架以及安裝在所述固定架上的室門開閉氣缸，所述室門開閉氣缸的一端鉸接在所述固定架上，另一端與所述室門鉸接。

更優(yōu)選的，所述室門的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠密封圈。

優(yōu)選的，所述真空清洗裝置還包括一吹油系統(tǒng)，所述吹油系統(tǒng)包括一吹油槽，所述吹油槽通過(guò)一回油管連通至所述清洗室的上部，所述清洗室內(nèi)于連通所述回油管處的上方安裝一吹油管，所述吹油管的另一端通過(guò)清水吹油支管、第一吹油支管和第二吹油支管分別與所述清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽連通，所述清水吹油支管、第一吹油支管和第二吹油支管上均安裝有輸液泵和截止閥。

更優(yōu)選的，所述吹油槽的上方安裝一油水分離器，所述回油管連接至所述油水分離器的入口，所述油水分離器的出水口連通至所述吹油槽。

優(yōu)選的，所述清洗室的殼體為中空結(jié)構(gòu)的鋼板，清洗室殼體的內(nèi)腔中填充有保溫層，所述清洗室的內(nèi)壁上涂覆有防腐涂層。

優(yōu)選的，所述清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽內(nèi)均設(shè)有加熱裝置；所述清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽的殼體均為中空結(jié)構(gòu)的鋼板，其內(nèi)腔中均填充有隔熱層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)置清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽，清水管上串聯(lián)安裝有清水輸液泵和清水截止閥，第一清洗液管上串聯(lián)安裝有第一清洗液輸送泵和第一清洗液截止閥，第二清洗液管上串聯(lián)安裝有第二清洗液輸送泵和第二清洗液截止閥。在清洗室的側(cè)壁上安裝有超聲波振動(dòng)板，超聲波振動(dòng)板連接一超聲波控制器。通過(guò)打開不同的輸送泵及相應(yīng)的閥門可選擇向清洗室內(nèi)通入清水或不同濃度的清洗液，對(duì)清洗室內(nèi)的工件進(jìn)行噴淋、浸泡，同時(shí)結(jié)合清洗室內(nèi)的超聲波振動(dòng)板通過(guò)超聲輔助清洗，進(jìn)一步提高清洗效果。該真空清洗裝置清洗效果好、清洗效率高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型真空清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說(shuō)明：

1、清洗室；2、儲(chǔ)液槽；3、室門；4、噴淋系統(tǒng)；5、超聲波振動(dòng)板；7、清水輸液泵；8、清水截止閥；9、第一清洗液輸送泵；10、第一清洗液截止閥；11、第二清洗液輸送泵；12、第二清洗液截止閥；13、工件放置架；14、發(fā)泡裝置；15、室門開閉機(jī)構(gòu)；16、橡膠密封圈；17、吹油系統(tǒng)；21、清水槽；22、第一清洗液槽；23、第二清洗液槽；41、噴淋管；42、噴淋頭；43、清水管；44、第一清洗液管；45、第二清洗液管；101、保溫層；151、固定架；152、室門開閉氣缸；171、吹油槽；172、回油管；173、吹油管；174、清水吹油支管；175、第一吹油支管；176、第二吹油支管；177、油水分離器。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下文將結(jié)合說(shuō)明書附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。

需要特別說(shuō)明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過(guò)其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

如圖1所示，一種本實(shí)用新型的真空清洗裝置，包括清洗室1，清洗室1的下方設(shè)有儲(chǔ)液槽2，清洗室1的一側(cè)安裝有室門3，通過(guò)該室門3可打開或關(guān)閉清洗室1，取放工件。在清洗室1的上部安裝有噴淋系統(tǒng)4，該噴淋系統(tǒng)4通過(guò)管道與儲(chǔ)液槽2連通。清洗室1的側(cè)壁上安裝有超聲波振動(dòng)板5，該超聲波振動(dòng)板5連接一超聲波控制器（圖中未示出）。清洗室1與一抽真空裝置（圖中未示出）連通。儲(chǔ)液槽2包括依次并列設(shè)置的清水槽21、第一清洗液槽22和第二清洗液槽23。噴淋系統(tǒng)4包括安裝于清洗室1上部的噴淋管41，該噴淋管41上安裝有多個(gè)噴淋頭42，通過(guò)多個(gè)噴淋頭42向清洗室1內(nèi)噴灑清水或清洗液。其中清水槽21、第一清洗液槽22和第二清洗液槽23分別通過(guò)清水管43、第一清洗液管44和第二清洗液管45與噴淋管41連通。清水管43上串聯(lián)安裝有清水輸液泵7和清水截止閥8，第一清洗液管44上串聯(lián)安裝有第一清洗液輸送泵9和第一清洗液截止閥10，第二清洗液管45上串聯(lián)安裝有第二清洗液輸送泵11和第二清洗液截止閥12。清水槽21用于存放清水，第一清洗液槽22和第二清洗液槽23用于存放不同濃度的清洗液。通過(guò)打開不同的輸送泵及相應(yīng)的閥門可選擇向清洗室1內(nèi)通入清水或不同濃度的清洗液，對(duì)清洗室1內(nèi)的工件進(jìn)行噴淋、浸泡，同時(shí)結(jié)合清洗室內(nèi)的超聲波振動(dòng)板5通過(guò)超聲輔助清洗，進(jìn)一步提高清洗效果。該真空清洗裝置清洗效果好、清洗效率高。

本實(shí)施例中，噴淋管41的數(shù)量為四根，四根噴淋管41分別安裝在清洗室1上部的四個(gè)面上，并且靠近清洗室1的殼體內(nèi)壁安裝。在清洗室1上部的四個(gè)面上均安裝噴淋管41，進(jìn)一步提高了清洗效果。而噴淋頭42優(yōu)選采用旋轉(zhuǎn)式噴頭，在液體的壓力下，該噴淋頭42可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴淋，擴(kuò)大噴淋范圍，提高噴淋效果。在清洗室1的下部安裝有工件放置架13，該工件放置架13由多根型鋼縱橫相連焊接組成。如此，可使工件底部充分浸入清洗液，保證工件底部的清洗效果。在工件放置架13的下方安裝發(fā)泡裝置14，通過(guò)該發(fā)泡裝置14產(chǎn)生氣泡，起到抖動(dòng)的作用，有利于帶走工件表面的殘液，進(jìn)而提高清洗效果。

本實(shí)施例中，室門3的上部鉸接在清洗室1的開口上沿，清洗室1的外壁上安裝有打開或關(guān)閉室門3的室門開閉機(jī)構(gòu)15。該室門開閉機(jī)構(gòu)15包括安裝于清洗室1的外壁上的固定架151以及安裝在固定架151上的室門開閉氣缸152。該室門開閉氣缸152的一端鉸接在固定架151上，其另一端與室門3鉸接。采用這樣的設(shè)置可方便地打開或關(guān)閉清洗室1。在室門3的內(nèi)側(cè)設(shè)置橡膠密封圈16，提高清洗室1的密封性。

該真空清洗裝置還包括一個(gè)吹油系統(tǒng)17，該吹油系統(tǒng)17包括一個(gè)吹油槽171，該吹油槽171通過(guò)一根回油管172連通至清洗室1的上部。在清洗室1內(nèi)于連通回油管172處的上方安裝有一根吹油管173。該吹油管173的另一端通過(guò)清水吹油支管174、第一吹油支管175和第二吹油支管176分別與清水槽21、第一清洗液槽22和第二清洗液槽23連通，該清水吹油支管174、第一吹油支管175和第二吹油支管176上均安裝有輸液泵和截止閥。當(dāng)使用清水或清洗液對(duì)工件進(jìn)行浸泡時(shí)，可打開相應(yīng)的支管上的輸液泵和截止閥，在浸泡液液面的上方進(jìn)行吹掃，將浮在液面上的油層及其他雜質(zhì)通過(guò)回油管172流入吹油槽171進(jìn)行收集，保持浸泡時(shí)清洗室1內(nèi)液面清潔。優(yōu)選在吹油槽171的上方安裝一油水分離器177，回油管172連接至油水分離器177的入口，油水分離器177的出水口連通至吹油槽171。通過(guò)油水分離器177分離后的清水或清洗液經(jīng)出水口進(jìn)入吹油槽171，可將其返回至相應(yīng)的清水槽21、第一清洗液槽22或第二清洗液槽23內(nèi)循環(huán)使用，而油污經(jīng)多次分離后集中排放。

本實(shí)施例中，清洗室1的殼體為中空結(jié)構(gòu)的鋼板，清洗室1殼體的內(nèi)腔中填充有保溫層101，提高清洗室1的保溫效果。清洗室1的內(nèi)壁上涂覆有防腐涂層，提高其防腐蝕性能，延長(zhǎng)清洗室1的使用壽命。清水槽21、第一清洗液槽22和第二清洗液槽23內(nèi)均設(shè)有加熱裝置，對(duì)相應(yīng)液體進(jìn)行加熱。清水槽21、第一清洗液槽22和第二清洗液槽23的殼同樣均為中空結(jié)構(gòu)的鋼板，其內(nèi)腔中也均填充有隔熱層。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。