本發(fā)明涉及真空吸附技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有真空卸壓和吸附功能的流體轉(zhuǎn)換裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷發(fā)展即需求，真空吸附裝置應(yīng)用的越來越廣泛，而且越來越趨向自動化。

目前市場相關(guān)技術(shù)的真空吸附裝置在完成吸附工作后，通常是通過自動開關(guān)來實現(xiàn)停止吸附(解除吸附狀態(tài))，因此就必須有相應(yīng)的且較為復(fù)雜的線路連接；這種線路連接使得其不適于隨單個工位跟隨轉(zhuǎn)動。對于需要單工位跟隨轉(zhuǎn)動或者移動的真空吸附裝置而言，因工作臺在轉(zhuǎn)動時無法安裝線路或者管路等實體控制線路，所以無法滿足使用要求。

因此，本發(fā)明基于上述問題而進行研究開發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種具有真空卸壓和吸附功能的流體轉(zhuǎn)換裝置，旨在首先使真空吸附的打開和關(guān)閉實現(xiàn)自動化，從而簡化了工序，降低了人工成本；另外，還可以實現(xiàn)負壓到正壓的自由切換，前述真空吸附的打開與關(guān)閉正是基于此原理的具體體現(xiàn)。

為實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提出的裝置，包括殼體、密封組件、油封、活塞組件、第一固定螺母和彈簧組件，所述殼體內(nèi)開設(shè)有真空腔和吸附通道，所述吸附通道與所述真空腔的中部連通；所述密封組件固定連接在所述真空腔的一開口端，所述油封固定連接在所述真空腔的另一開口端；所述活塞組件包括活塞頭和活塞桿，所述活塞頭設(shè)置于所述真空腔內(nèi)，所述活塞桿一端穿過所述油封與所述活塞頭連接，且所述活塞桿上開設(shè)有進氣通道；所述第一固定螺母通過螺紋連接于所述活塞桿遠離所述活塞頭的一端；所述彈簧組件套設(shè)于所述活塞桿上，且位于所述油封和所述固定螺母之間。

優(yōu)選地，還包括耐磨套，所述耐磨套設(shè)置于所述真空腔內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括第一密封圈和第二固定螺母，所述第一密封圈套設(shè)于所述活塞桿上，并貼附在所述活塞頭的表面，所述第二固定螺母通過與所述活塞桿螺紋連接將所述第一密封圈固定。

優(yōu)選地，所述密封組件包括密封固定座和第二密封圈，且所述密封固定座與所述真空腔之間設(shè)置有所述第二密封圈。

優(yōu)選地，所述殼體在對應(yīng)所述真空腔的兩開口端分別設(shè)置有第一型腔和第二型腔；所述油封與所述第一型腔相適配，且固定設(shè)置在所述第一型腔內(nèi)；所述密封組件與所述第二型腔相適配，且固定設(shè)置在所述第二型腔內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的裝置具有以下效果：(1)、可實現(xiàn)真空吸附的打開和關(guān)閉的自動化，從而簡化了工序，降低了人工成本，使得在該設(shè)備進行吸附工序時更加便捷；

(2)、另外，對于負壓、正壓需要經(jīng)常性切換的場景，使用本發(fā)明的裝置，可以通過活塞頭的運動，快速實現(xiàn)由負壓到正壓的快速切換?；钊^推入關(guān)閉真空狀態(tài)，并通過活塞桿上的進氣通道導(dǎo)入外部空氣，解除真空負壓狀態(tài)達到卸壓功能，或通過外部空氣對真空腔吹氣產(chǎn)生正壓便于工作臺取物品。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明在開啟真空吸附時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明在卸壓時的結(jié)構(gòu)示意圖；

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

本發(fā)明提出一種具有真空卸壓和吸附功能的流體轉(zhuǎn)換裝置。

在本發(fā)明實施例中，如圖1至圖4所示；該流體轉(zhuǎn)換裝置，包括殼體10、密封組件20、油封30、活塞組件、第一固定螺母40和彈簧組件50，殼體10內(nèi)開設(shè)有真空腔110和吸附通道120，吸附通道120與真空腔110的中部連通，吸附通道120用于與外部真空吸附的吸附孔連通(例如，與拋光機的多工位吸附盤上的吸附孔氣路連通)；密封組件20固定連接在真空腔110的一開口端，密封組件20用于與抽離裝置的管道連接。油封30固定連接在真空腔110的另一開口端，油封30用于防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入真空腔110內(nèi)，并進一步加強密封性能?；钊M件包括活塞頭610和活塞桿620，活塞頭610設(shè)置于真空腔110內(nèi)，活塞桿620一端穿過油封30與活塞頭610連接，且活塞桿620上開設(shè)有進氣通道621；第一固定螺母40通過螺紋連接于活塞桿620遠離活塞頭610的一端；彈簧組件50套設(shè)于活塞桿620上，且位于油封30和第一固定螺母40之間。其中，進氣通道621位于活塞桿620中部，進氣通道621的其中一開口位于活塞桿620靠近第一固定螺母40一端的頂部，另一開口位于靠近活塞頭610一端的側(cè)壁上，這樣進氣通道621的氣流在真空腔110內(nèi)被活塞頭610隔斷。

在工作過程中，吸附頭貼附在物體表面，如圖3所示；活塞頭610的位置處于吸附通道120的上方為，抽離裝置開始抽離真空腔110內(nèi)活塞頭610下部和吸附通道120內(nèi)的空氣形成真空，與吸附通道120連通的吸附頭產(chǎn)生吸附力開始吸附其表面的物品。當(dāng)需要解吸附即關(guān)閉吸附功能時，外部氣缸給活塞桿620和第一固定螺母40施加一定壓力，使得彈簧組件50壓縮，活塞頭610運動至真空腔110下部處于吸附通道120下方；如圖4所示，此時，進氣通道621和吸附通道120在真空腔110的上部連通了，吸附通道120內(nèi)的真空環(huán)境解除即吸附過程關(guān)閉了。當(dāng)需要再次開啟吸附過程時，撤離氣缸，抽離裝置開始抽離空氣氣，彈簧組件50復(fù)位施加給第一固定螺母40向上的力，帶動活塞桿620和活塞頭610向上運動，此時抽離裝置開始工作。如此循環(huán)，實現(xiàn)真空吸附的打開和關(guān)閉實現(xiàn)自動化，從而達到簡化工序，降低人工成本的效果。

當(dāng)活塞頭610運動至吸附通道120的下方時，活塞桿620上的進氣通道621與通過位于靠近活塞頭610一端的側(cè)壁上開口與吸附通道120實現(xiàn)連通，氣流可在進氣通道621和吸附通道120內(nèi)相對流動，裝置內(nèi)部屬于正壓狀態(tài)。當(dāng)活塞頭610運動至吸附通道120上方時，活塞頭610斷開了進氣通道621和吸附通道120的連通，抽離裝置將進氣通道621和吸附通道120內(nèi)的氣流抽出，兩者內(nèi)部處于真空與外界氣壓對比形成負壓狀態(tài)。因此，該流體轉(zhuǎn)換裝置可通過改變氣體流向來控制其內(nèi)部壓強狀態(tài)。活塞頭610推入關(guān)閉真空狀態(tài)，并通過活塞桿620的進氣通道621導(dǎo)入外部空氣，解除真空負壓狀態(tài)達到卸壓功能，或通過外部空氣對真空腔100吹氣產(chǎn)生正壓便于工作臺取物品。

本發(fā)明實施例中，還包括耐磨套70，耐磨套70設(shè)置于真空腔110內(nèi)。耐磨套70與真空腔110內(nèi)壁貼合，活塞頭610在耐磨套70內(nèi)運動，可較小摩擦聲，做到耐磨，延長裝置的使用壽命。

本發(fā)明實施例中，還包括第一密封圈80和第二固定螺母90，第一密封圈80套設(shè)于活塞桿620上，并貼附在活塞頭610的表面，第二固定螺母90通過與活塞桿620螺紋連接將第一密封圈80固定。第一密封圈80主要用于進一步加強活塞頭610在運動時真空腔110內(nèi)的密閉型，第二固定螺母90用于固定第一密封圈80。

本發(fā)明實施例中，密封組件20包括密封固定座210和第二密封圈220，且密封固定座210與真空腔110之間設(shè)置有第二密封圈220。密封固定座210與外部抽離的管道連接，第二密封圈220用于保護密封固定座210與真空腔110之間的連接縫，防止外界氣體或者灰塵進入。

本發(fā)明實施例中，殼體10在對應(yīng)真空腔110的兩開口端分別設(shè)置有第一型腔130和第二型腔140；油封30與第一型腔130相適配，且固定設(shè)置在第一型腔130內(nèi)；密封組件20與第二型腔140相適配，且固定設(shè)置在第二型腔140內(nèi)。將油封30和密封組件20固定在相應(yīng)的型腔內(nèi)，有利保護其更少的暴露在外界，接觸到外接的空氣和灰塵，而且能夠加強兩者與殼體10的連接穩(wěn)定性。

本發(fā)明主要應(yīng)用于一些需要吸附功能的設(shè)備上，與設(shè)備上的吸附裝置連接；本發(fā)明裝置的吸附通道與吸附裝置氣路連通；吸附裝置用于將物品真空吸附在其表面。其中，每一吸附裝置的吸附孔經(jīng)由與之連通的吸附通道120連通到一外部抽空真空裝置，外部抽離裝置的開啟及流體轉(zhuǎn)換裝置中的活塞頭610位于其真空腔110上部時，該吸附孔產(chǎn)生吸附力，實現(xiàn)對吸附盤上物品的吸附；當(dāng)需解吸附時，控制活塞頭610運動至真空腔110的底部即可。例如，應(yīng)用本發(fā)明裝置的設(shè)備可以是拋光機，或者是裝配設(shè)備，比如用于移動以及固定手機玻璃板、液晶玻璃的組裝設(shè)備，又或者是其他需要使用真空吸附的設(shè)備。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。