一種真空吸附裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空吸附裝置，包括基板、位于所述基板上方的真空吸盤(pán)、設(shè)于所述基板下方且位置與所述真空吸盤(pán)對(duì)應(yīng)的負(fù)壓槽、一端連接所述負(fù)壓槽的導(dǎo)氣管、以及與導(dǎo)氣管另一端連接的真空發(fā)生器，所述真空吸盤(pán)上設(shè)有若干與所述負(fù)壓槽連通的吸附孔，若干所述吸附孔之間設(shè)有水平連通槽。通過(guò)在基板下方設(shè)置位置與真空吸附盤(pán)對(duì)應(yīng)的負(fù)壓槽，并在真空吸盤(pán)上設(shè)置與所述負(fù)壓槽連通的吸附孔，為真空吸盤(pán)上方的工件提供穩(wěn)定的負(fù)壓環(huán)境，當(dāng)真空發(fā)生器發(fā)生故障或停止工作后，負(fù)壓槽可以繼續(xù)提供穩(wěn)定的負(fù)壓力，避免工件脫離真空吸盤(pán)而受到損壞，提高了裝置的可靠性；通過(guò)在吸附孔之間設(shè)置水平連通槽，增大了工件的吸附面積，進(jìn)一步提高了工件的定位效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種真空吸附裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空吸附裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工包括對(duì)工件進(jìn)行切削、雕刻、塑變成形等操作，在加工過(guò)程中，首先將工件固定在加工臺(tái)上，然后通過(guò)刀頭、吹氣裝置、切削液裝置等工具對(duì)工件進(jìn)行加工，在加工過(guò)程中，必須保證工件不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，以免影響加工效果，因此工件的定位顯得尤其重要。目前對(duì)工件的定位通常采用側(cè)面夾緊或頂面壓緊的方法，首先將工件置于加工臺(tái)上，并在工件的側(cè)面通過(guò)側(cè)面夾緊的夾具或?qū)λ膫€(gè)角采用頂面壓緊的夾具對(duì)其進(jìn)行定位。然而采用側(cè)面夾緊的方法夾緊力度很難控制，力度太小會(huì)影響夾緊效果，力度過(guò)大則容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形，特別是針對(duì)薄板類(lèi)工件;而采用頂面壓緊的方法則會(huì)影響工件上表面的加工，從而只能通過(guò)多工序加工，降低了加工速度。
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了真空吸附裝置，通過(guò)真空吸盤(pán)對(duì)工件進(jìn)行吸附定位，然而現(xiàn)有的真空吸附裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、吸附力小，定位效果差等問(wèn)題，未能切實(shí)滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種真空吸附裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、吸附力小，定位效果差的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種真空吸附裝置，包括基板、位于所述基板上方的真空吸盤(pán)、設(shè)于所述基板下方且位置與所述真空吸盤(pán)對(duì)應(yīng)的負(fù)壓槽、一端連接所述負(fù)壓槽的導(dǎo)氣管、以及與所述導(dǎo)氣管另一端連接的真空發(fā)生器，所述真空吸盤(pán)上設(shè)有若干與所述負(fù)壓槽連通的吸附孔，若干所述吸附孔之間設(shè)有水平連通槽。
[0006]進(jìn)一步的，所述真空吸盤(pán)的四周邊緣圍設(shè)有第一密封圈。
[0007]進(jìn)一步的，所述吸附孔呈陣列分布在所述真空吸盤(pán)上。
[0008]進(jìn)一步的，每相鄰兩個(gè)所述吸附孔之間均設(shè)有水平連通槽。
[0009]進(jìn)一步的，所述負(fù)壓槽的內(nèi)部設(shè)有負(fù)壓腔，所述負(fù)壓腔的上端與所述基板的下表面貼緊，所述負(fù)壓腔與所述導(dǎo)氣管連通。
[0010]進(jìn)一步的，所述負(fù)壓腔的上端外周?chē)O(shè)有第二密封圈。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一密封圈或第二密封圈采用橡膠材料制成。
[0012]進(jìn)一步的，所述負(fù)壓腔與所述導(dǎo)氣管之間設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
[0013]進(jìn)一步的，所述負(fù)壓槽的四角設(shè)有沿縱向貫通的第一螺孔，所述基板下表面設(shè)有與所述第一螺孔相適配的第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔之間通過(guò)螺栓連接。
[0014]進(jìn)一步的，還包括位于所述基板下方的支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括分別位于所述負(fù)壓槽兩側(cè)的左、右支撐板，所述左、右支撐板的頂部與所述基板通過(guò)定位柱連接。
[0015]本實(shí)用新型提供的真空吸附裝置，通過(guò)在基板下方設(shè)置位置與真空吸附盤(pán)對(duì)應(yīng)的負(fù)壓槽，并在真空吸盤(pán)上設(shè)置與所述負(fù)壓槽連通的吸附孔，為真空吸盤(pán)上方的工件提供穩(wěn)定的負(fù)壓環(huán)境，當(dāng)真空發(fā)生器發(fā)生故障或停止工作后，負(fù)壓槽可以繼續(xù)提供穩(wěn)定的負(fù)壓力，避免工件脫離真空吸盤(pán)而受到損壞，提高了裝置的可靠性;通過(guò)在吸附孔之間設(shè)置水平連通槽，增大了工件的吸附面積，進(jìn)一步提高了工件的定位效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、吸附力大，定位效果好，切實(shí)滿(mǎn)足了實(shí)際生產(chǎn)的需要。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一具體實(shí)施例真空吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型一具體實(shí)施例負(fù)壓槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型一具體實(shí)施例右支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中所示:1、基板；11、第一連接孔;2、真空吸盤(pán);21、吸附孔;22、水平連通槽;23、第一密封圈；3、負(fù)壓槽;31、負(fù)壓腔;32、第二密封圈；33、調(diào)節(jié)閥；34、第一螺孔;41、左支撐板;42、右支撐板;43、第二連接孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述:
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種真空吸附裝置，包括基板1、位于所述基板I上方的真空吸盤(pán)2、設(shè)于所述基板I下方且位置與所述真空吸盤(pán)2對(duì)應(yīng)的負(fù)壓槽3、一端連接所述負(fù)壓槽3的導(dǎo)氣管(圖中未標(biāo)出)、以及與所述導(dǎo)氣管另一端連接的真空發(fā)生器(圖中未標(biāo)出)，所述真空吸盤(pán)2上設(shè)有若干與所述負(fù)壓槽3連通的吸附孔21，若干所述吸附孔21之間設(shè)有若干水平連通槽22。具體的，真空吸盤(pán)2的尺寸大小與工件的尺寸大小一致，在使用時(shí)，將工件置于真空吸盤(pán)2上方，打開(kāi)真空發(fā)生器通過(guò)導(dǎo)氣管抽取負(fù)壓槽3內(nèi)的空氣，使負(fù)壓槽3處于負(fù)壓狀態(tài)，在大氣壓的作用下，將工件固定在真空吸盤(pán)2上，保證其在加工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，當(dāng)真空發(fā)生器發(fā)生故障或停止工作后，負(fù)壓槽3可以繼續(xù)提供穩(wěn)定的負(fù)壓力，避免工件脫離真空吸盤(pán)2而受到損壞，提高了裝置的可靠性;通過(guò)在吸附孔21之間設(shè)置水平連通槽22，增大了工件的負(fù)壓面積，進(jìn)一步提高了工件的定位效果。
[0022]優(yōu)選的，所述真空吸盤(pán)2的四周邊緣圍設(shè)有第一密封圈23，當(dāng)工件置于真空吸盤(pán)2上之后，四周通過(guò)第一密封圈23進(jìn)行密封，避免漏氣，從而保證工件的定位效果。優(yōu)選的，所述第一密封圈23采用橡膠材料制成，材質(zhì)柔軟，密封性能好。
[0023]優(yōu)選的，所述吸附孔21呈陣列分布在所述真空吸盤(pán)2上，如圖1所示，吸附孔21呈3行6列分布在真空吸盤(pán)2上，本實(shí)施例中，吸附孔21的大小不完全相同，縱向貫穿基板I與負(fù)壓槽3連通，用于對(duì)真空吸盤(pán)2上方的工件產(chǎn)生吸附作用。
[0024]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，每相鄰兩個(gè)所述吸附孔21之間均設(shè)有水平連通槽22，具體的，每個(gè)吸附孔21與正前后左右四個(gè)方向的吸附孔21之間均設(shè)有水平連通槽22，用于增大工件的吸附面積，進(jìn)一步提高工件的定位效果。
[0025]如圖2所示，所述負(fù)壓槽3的內(nèi)部設(shè)有負(fù)壓腔31，所述負(fù)壓腔31的上端與所述基板I的下表面貼緊，所述負(fù)壓腔31與所述導(dǎo)氣管連通，具體的，負(fù)壓槽3的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有與導(dǎo)氣管相適配的水平通孔，導(dǎo)氣管通過(guò)該水平通孔與負(fù)壓腔31連通，在真空發(fā)生器的作用下抽取負(fù)壓腔31內(nèi)的空氣，整個(gè)其處于穩(wěn)定的負(fù)壓狀態(tài)。
[0026]優(yōu)選的，所述負(fù)壓腔31的上端外周?chē)O(shè)有第二密封圈32，用于對(duì)負(fù)壓腔31與基板I下表面之間進(jìn)行密封，第二密封圈32采用橡膠材料制成，材質(zhì)柔軟，密封性能好。
[0027]優(yōu)選的，所述負(fù)壓腔31與所述導(dǎo)氣管之間設(shè)有調(diào)節(jié)閥33，用于連接或斷開(kāi)真空發(fā)生器，以及根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和重量調(diào)節(jié)負(fù)壓腔31的負(fù)壓力。
[0028]優(yōu)選的，所述負(fù)壓槽3的四角設(shè)有沿縱向貫通的第一螺孔34，所述基板I下表面設(shè)有與所述第一螺孔34相適配的第二螺孔，所述第一螺孔34和所述第二螺孔之間通過(guò)螺栓連接，即將螺栓從第一螺孔34的底部由下而上旋入第二螺孔內(nèi)，將負(fù)壓槽31固定在基板I上，使負(fù)壓腔31的上端與基板I的下表面貼緊。
[0029]優(yōu)選的，本真空吸附裝置還包括位于所述基板I下方的支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括分別位于所述負(fù)壓槽3兩側(cè)的左、右支撐板41、42，所述左、右支撐板41、42的頂部與所述基板I通過(guò)定位柱連接，具體的，基板I的左右兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)第一連接孔11，左、右支撐板41、42的頂部均設(shè)有與第一連接孔11相適配的第二連接孔43，如圖3所示，在安裝時(shí)，首先使第二連接孔43與第一連接孔11的位置對(duì)應(yīng)，接著將定位柱從第一連接孔11插入第二連接孔43內(nèi)，將左、右支撐板41、42與基板I進(jìn)行固定，對(duì)基板I和負(fù)壓槽3起到支撐的作用。
[0030]綜上所述，本實(shí)用新型提供的真空吸附裝置，通過(guò)在基板I下方設(shè)置位置與真空吸附盤(pán)2對(duì)應(yīng)的負(fù)壓槽3，并在真空吸盤(pán)2上設(shè)置與所述負(fù)壓槽3連通的吸附孔21，為真空吸盤(pán)2上方的工件提供穩(wěn)定的負(fù)壓環(huán)境，當(dāng)真空發(fā)生器發(fā)生故障或停止工作后，負(fù)壓槽3可以繼續(xù)提供穩(wěn)定的負(fù)壓力，避免工件脫離真空吸盤(pán)2而受到損壞，提高了裝置的可靠性;通過(guò)在吸附孔21之間設(shè)置水平連通槽22，增大了工件的吸附面積，進(jìn)一步提高了工件的定位效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、吸附力大，定位效果好，切實(shí)滿(mǎn)足了實(shí)際生產(chǎn)的需要。
[0031]雖然說(shuō)明書(shū)中對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空吸附裝置，其特征在于，包括基板、位于所述基板上方的真空吸盤(pán)、設(shè)于所述基板下方且位置與所述真空吸盤(pán)對(duì)應(yīng)的負(fù)壓槽、一端連接所述負(fù)壓槽的導(dǎo)氣管、以及與所述導(dǎo)氣管另一端連接的真空發(fā)生器，所述真空吸盤(pán)上設(shè)有若干與所述負(fù)壓槽連通的吸附孔，若干所述吸附孔之間設(shè)有水平連通槽，所述負(fù)壓槽的內(nèi)部設(shè)有負(fù)壓腔，所述負(fù)壓腔的上端與所述基板的下表面貼緊，所述負(fù)壓腔與所述導(dǎo)氣管連通，所述負(fù)壓腔的上端外周?chē)O(shè)有第二密封圈，所述負(fù)壓腔與所述導(dǎo)氣管之間設(shè)有調(diào)節(jié)閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸附裝置，其特征在于，所述真空吸盤(pán)的四周邊緣圍設(shè)有第一密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸附裝置，其特征在于，所述吸附孔呈陣列分布在所述真空吸盤(pán)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空吸附裝置，其特征在于，每相鄰兩個(gè)所述吸附孔之間均設(shè)有水平連通槽。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空吸附裝置，其特征在于，所述第一密封圈或第二密封圈采用橡膠材料制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸附裝置，其特征在于，所述負(fù)壓槽的四角設(shè)有沿縱向貫通的第一螺孔，所述基板下表面設(shè)有與所述第一螺孔相適配的第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔之間通過(guò)螺栓連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸附裝置，其特征在于，還包括位于所述基板下方的支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括分別位于所述負(fù)壓槽兩側(cè)的左、右支撐板，所述左、右支撐板的頂部與所述基板通過(guò)定位柱連接。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK205630043SQ201620013122
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日
【發(fā)明人】王永
【申請(qǐng)人】蘇州久越金屬科技有限公司