裁剪面料時(shí)對真空吸附過程的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種裁剪面料時(shí)對真空吸附過程的控制方法，所述控制方法對真空吸附過程中的真空度進(jìn)行分段調(diào)控，具體分為：第一階段，真空度由標(biāo)準(zhǔn)初始狀態(tài)值P0漸變至第一狀態(tài)值P1，第一狀態(tài)值P1為確保面料的層與層之間摩擦不錯(cuò)層的真空度值；第二階段，真空度持續(xù)保持第一狀態(tài)值P1不變，并且保持一段時(shí)間t；第三階段，真空度由第一狀態(tài)值P1跳變?yōu)榈诙顟B(tài)值P2，并且保持第二狀態(tài)值P2不變，第二狀態(tài)值P2為克服裁刀行刀時(shí)對面料所產(chǎn)生的側(cè)向力所需要的真空度值。本發(fā)明能夠較好實(shí)現(xiàn)面料被真空吸附過程中保證面料變形量的一致性，保證高品質(zhì)的裁剪效果。
【專利說明】
裁剪面料時(shí)對真空吸附過程的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及面料裁剪技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裁剪面料時(shí)對真空吸附過程的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]裁床裁割面料時(shí)需要一定的真空來吸附面料，防止面料滑動(dòng)錯(cuò)層，真空控制過程如圖1所示，PO為真空設(shè)定值，Pc為真空輸出，控制器3接收到真空設(shè)定值PO后，對真空發(fā)生器4進(jìn)行控制，然后輸出真空，并且經(jīng)真空傳感器檢測真空輸出值來判斷是否達(dá)到預(yù)定真空度?，F(xiàn)有的面料在裁剪時(shí)，一般在面料I的表面通過覆膜2蓋住以確保密封，見圖2所示，更好地使面料在被吸附前處于自然舒展?fàn)顟B(tài)，一旦真空開始吸附，圖2中的箭頭方向?yàn)檎婵瘴椒较?，由于透氣率不同和真空產(chǎn)生局部不均，面料I受到周圍壓力會產(chǎn)生變形，自然舒展?fàn)顟B(tài)被打破，易造成面料錯(cuò)層、變形不一致等問題。
[0003]因此，需要一種對真空吸附過程進(jìn)行自動(dòng)化控制的控制方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種裁剪面料時(shí)對真空吸附過程的控制方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中面料在真空吸附時(shí)易錯(cuò)層的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種裁剪面料時(shí)對真空吸附過程的控制方法，所述控制方法對真空吸附過程中的真空度進(jìn)行分段調(diào)控，具體分為:
[0006]第一階段，真空度由標(biāo)準(zhǔn)初始狀態(tài)值PO漸變至第一狀態(tài)值Pl，第一狀態(tài)值Pl為確保面
[0007]料的層與層之間摩擦不錯(cuò)層的真空度值；
[0008]第二階段，真空度持續(xù)保持第一狀態(tài)值Pl不變，并且保持一段時(shí)間t;
[0009]第三階段，真空度由第一狀態(tài)值Pl跳變?yōu)榈诙顟B(tài)值P2，并且保持第二狀態(tài)值P2不變，
[0010]第二狀態(tài)值P2為克服裁刀行刀時(shí)對面料所產(chǎn)生的側(cè)向力所需要的真空度值。
[0011]優(yōu)選的，所述第一階段中，真空度由所述標(biāo)準(zhǔn)初始狀態(tài)值PO沿弧形上升至所述第一狀態(tài)值Pl，并且第一階段所需時(shí)間為定值tl。
[0012]優(yōu)選的，所述第一狀態(tài)值Pl和所述第二狀態(tài)值P2均與面料自身特性有關(guān)。
[0013]優(yōu)選的，所述第一狀態(tài)值Pl為_0.08mbar到-0.12mbar。
[0014]優(yōu)選的，所述第二狀態(tài)值P2為-0.18mbar到-0.21mbar。
[0015]優(yōu)選的，所述控制方法對真空吸附過程中的真空度具體調(diào)控步驟如下:
[0016]I)真空發(fā)生器開始抽真空，控制器實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前真空度，并且判斷當(dāng)前真空度是否達(dá)到第一狀態(tài)值Pl，若未達(dá)到，則真空發(fā)生器繼續(xù)抽真空，若達(dá)到，則真空發(fā)生器保持當(dāng)前真空度不變，進(jìn)入步驟2);
[0017]2)采用定時(shí)器進(jìn)行定時(shí)，控制器獲取定時(shí)器是否達(dá)到所述時(shí)間t，若未達(dá)到，則真空發(fā)生器保持第一狀態(tài)值Pl不變，若達(dá)到，則進(jìn)入步驟3);
[0018]3)控制器控制真空栗繼續(xù)抽真空，并且使真空度迅速達(dá)到第二狀態(tài)值P2，并且保持不變。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟I)中，在所述真空發(fā)生器開始抽真空時(shí)，定時(shí)器同時(shí)進(jìn)行定時(shí)，控制器實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前真空度的同時(shí)也獲取定時(shí)器是否達(dá)到時(shí)間U，控制器控制所述真空發(fā)生器在定時(shí)器達(dá)到時(shí)間tl時(shí)，將真空度變?yōu)榈谝粻顟B(tài)值Pl。
[0020]如上所述，本發(fā)明的裁剪面料時(shí)對真空吸附過程的控制方法，具有以下有益效果:對真空吸附過程中的真空度進(jìn)行分階段調(diào)控，第一階段用于保證平滑地實(shí)現(xiàn)不錯(cuò)層的狀態(tài)，保證面料的層與層伸縮同步;第二階段為真空度保持不變，即為直線段，其讓面料在此狀態(tài)下保持一段時(shí)間使面料成分伸展;第三階段為由第一狀態(tài)值Pl迅速增加至第二狀態(tài)值P2，然后保持第二狀態(tài)值P2不變，使面料的層層壓縮度同步和一致，避免錯(cuò)層;本發(fā)明通過階段性真空度調(diào)整，確保真空吸附過程中面料不錯(cuò)層。
【附圖說明】
[0021]圖1顯示為的真空控制過程示意圖。
[0022]圖2顯示為的裁剪面料示意圖。
[0023]圖3顯示為本發(fā)明的真空吸附過程中的真空度調(diào)控曲線。
[0024]圖4顯示為本發(fā)明的裁剪面料時(shí)對真空吸附過程的控制流程圖。
[0025]元件標(biāo)號說明
[0026]I面料
[0027]2覆膜
[0028]3控制器
[0029]4真空發(fā)生器
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0031]請參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0032]本發(fā)明提供一種裁剪面料時(shí)對真空吸附過程的控制方法，所述控制方法對真空吸附過程中的真空度進(jìn)行分段調(diào)控，具體分為:如圖3所示，
[0033]第一階段，真空度由標(biāo)準(zhǔn)初始狀態(tài)值PO漸變至第一狀態(tài)值Pl，第一狀態(tài)值Pl為確保面
[0034]料的層與層之間摩擦不錯(cuò)層的真空度值；
[0035]第二階段，真空度持續(xù)保持第一狀態(tài)值Pl不變，并且保持一段時(shí)間t;
[0036]第三階段，真空度由第一狀態(tài)值Pl跳變?yōu)榈诙顟B(tài)值P2，并且保持第二狀態(tài)值P2不變，
[0037]第二狀態(tài)值P2為克服裁刀行刀時(shí)對面料所產(chǎn)生的側(cè)向力所需要的真空度值。
[0038]本發(fā)明通過對真空吸附過程中的真空度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控，并且按照三個(gè)階段來進(jìn)行調(diào)控，第一階段用于保證平滑地實(shí)現(xiàn)不錯(cuò)層的狀態(tài)，保證面料的層與層伸縮同步;第二階段為真空度保持不變，即為直線段，其讓面料在此狀態(tài)下保持一段時(shí)間使面料成分伸展;第三階段為由第一狀態(tài)值Pl迅速增加至第二狀態(tài)值P2，然后保持第二狀態(tài)值P2不變，使面料的層層壓縮度同步和一致，避免錯(cuò)層;本發(fā)明通過階段性真空度調(diào)整，確保真空吸附過程中面料不錯(cuò)層。
[0039]為更好地保證不錯(cuò)層，上述第一階段中，真空度由標(biāo)準(zhǔn)初始狀態(tài)值PO沿弧形上升至第一狀態(tài)值Pl，并且第一階段所需時(shí)間為定值tl，見圖3所示第一階段即為圓弧段，定值tl 一般為1.0s-1.5s。上述第一階段即真空發(fā)生器開始抽真空到真空度達(dá)到第一狀態(tài)值Pl，這一階段中的真空度需要平滑過渡，確保面料不錯(cuò)層。
[0040]上述第一狀態(tài)值Pl和第二狀態(tài)值P2均與面料自身特性有關(guān)，即與面料的厚薄、軟硬等特性有關(guān)，上述第一狀態(tài)值Pl—般為-0.08mbar到-0.12mbar，第一狀態(tài)值Pl保持一段時(shí)間，是為了更好地使面料成分在真空吸附過程中充分伸展。上述第二狀態(tài)值P2S_
0.18mbar到-0.21mbar，第二狀態(tài)值P2可以克服裁剪時(shí)裁刀行刀時(shí)對面料產(chǎn)生的側(cè)向力。[0041 ] 上述第一狀態(tài)值Pl保持一段時(shí)間t，t一般為2.08-2.58，見圖3中的七242即為七1+七得出的時(shí)間值，一般指第二階段保持到裁刀開始運(yùn)動(dòng)，當(dāng)裁刀開始對面料進(jìn)行裁剪時(shí)，即至第三階段，真空度需跳變(即快速增加抽真空)至第二狀態(tài)值P2，在裁剪過程中，真空度保持第二狀態(tài)值P2不變，即可使面料層層壓縮度同步和一致。
[0042]本發(fā)明采用如圖1所示的控制曲線來對真空吸附過程進(jìn)行控制，即將真空吸附過程分為上述三個(gè)階段進(jìn)行調(diào)控，對真空吸附過程中的真空度具體調(diào)控步驟如下:見圖4所示，
[0043]I)真空發(fā)生器開始抽真空，控制器實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前真空度，并且判斷當(dāng)前真空度是否達(dá)到第一狀態(tài)值Pl，若未達(dá)到，則真空發(fā)生器繼續(xù)抽真空，若達(dá)到，則真空發(fā)生器保持當(dāng)前真空度不變，進(jìn)入步驟2);
[0044]2)采用定時(shí)器進(jìn)行定時(shí)，控制器獲取定時(shí)器是否達(dá)到所述時(shí)間t，若未達(dá)到，則真空發(fā)生器保持第一狀態(tài)值Pl不變，若達(dá)到，則進(jìn)入步驟3);
[0045]3)控制器控制真空栗繼續(xù)抽真空，并且使真空度迅速達(dá)到第二狀態(tài)值P2，并且保持不變。
[0046]為確保真空度由標(biāo)準(zhǔn)初始狀態(tài)值PO平滑上升至第一狀態(tài)值Pl，上述步驟I)中，在真空發(fā)生器開始抽真空時(shí)，定時(shí)器同時(shí)進(jìn)行定時(shí)，控制器實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前真空度的同時(shí)也獲取定時(shí)器是否達(dá)到時(shí)間tl，控制器控制所述真空發(fā)生器在定時(shí)器達(dá)到時(shí)間tl時(shí)，將真空度變?yōu)榈谝粻顟B(tài)值Pl，其保證平滑的實(shí)現(xiàn)不錯(cuò)層的狀態(tài)，保證面料的層與層伸縮同步。
[0047]綜上所述，本發(fā)明的裁剪面料時(shí)對真空吸附過程的控制方法，其控制簡單，實(shí)現(xiàn)成本低，可采用圖1中的控制圖來實(shí)現(xiàn)，效果明顯，安全系數(shù)高，能夠較好實(shí)現(xiàn)面料被真空吸附過程中保證面料變形量的一致性，保證高品質(zhì)的裁剪效果。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0048]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裁剪面料時(shí)對真空吸附過程的控制方法，其特征在于，所述控制方法對真空吸附過程中的真空度進(jìn)行分段調(diào)控，具體分為: 第一階段，真空度由標(biāo)準(zhǔn)初始狀態(tài)值PO漸變至第一狀態(tài)值PI，第一狀態(tài)值PI為確保面料的層與層之間摩擦不錯(cuò)層的真空度值； 第二階段，真空度持續(xù)保持第一狀態(tài)值Pi不變，并且保持一段時(shí)間t; 第三階段，真空度由第一狀態(tài)值Pl跳變?yōu)榈诙顟B(tài)值P2，并且保持第二狀態(tài)值P2不變，第二狀態(tài)值P2為克服裁刀行刀時(shí)對面料所產(chǎn)生的側(cè)向力所需要的真空度值。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁剪面料時(shí)對真空吸附過程的控制方法，其特征在于:所述第一階段中，真空度由所述標(biāo)準(zhǔn)初始狀態(tài)值PO沿弧形上升至所述第一狀態(tài)值Pl，并且第一階段所需時(shí)間為定值tl。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁剪面料時(shí)對真空吸附過程的控制方法，其特征在于:所述第一狀態(tài)值Pl和所述第二狀態(tài)值P2均與面料自身特性有關(guān)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裁剪面料時(shí)對真空吸附過程的控制方法，其特征在于:所述第一狀態(tài)值Pl 為-0.08mbar到-0.12mbar ο5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裁剪面料時(shí)對真空吸附過程的控制方法，其特征在于:所述第二狀態(tài)值 P2 為-0.18mbar 到-0.2 Imbar。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁剪面料時(shí)對真空吸附過程的控制方法，其特征在于:所述控制方法對真空吸附過程中的真空度具體調(diào)控步驟如下: 1)真空發(fā)生器開始抽真空，控制器實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前真空度，并且判斷當(dāng)前真空度是否達(dá)到第一狀態(tài)值Pl，若未達(dá)到，則真空發(fā)生器繼續(xù)抽真空，若達(dá)到，則真空發(fā)生器保持當(dāng)前真空度不變，進(jìn)入步驟2); 2)采用定時(shí)器進(jìn)行定時(shí)，控制器獲取定時(shí)器是否達(dá)到所述時(shí)間t，若未達(dá)到，則真空發(fā)生器保持第一狀態(tài)值Pl不變，若達(dá)到，則進(jìn)入步驟3); 3)控制器控制真空栗繼續(xù)抽真空，并且使真空度迅速達(dá)到第二狀態(tài)值P2，并且保持不變。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁剪面料時(shí)對真空吸附過程的控制方法，其特征在于:所述步驟I)中，在所述真空發(fā)生器開始抽真空時(shí)，定時(shí)器同時(shí)進(jìn)行定時(shí)，控制器實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前真空度的同時(shí)也獲取定時(shí)器是否達(dá)到時(shí)間tl，控制器控制所述真空發(fā)生器在定時(shí)器達(dá)到時(shí)間tl時(shí)，將真空度變?yōu)榈谝粻顟B(tài)值Pl。
【文檔編號】D06H7/00GK106019995SQ201610493222
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】姚金領(lǐng)
【申請人】拓卡奔馬機(jī)電科技有限公司