本實用新型涉及造紙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種造紙三段通氣系統(tǒng)的真空發(fā)生裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的造紙生產(chǎn)中蒸汽系統(tǒng)運行的好壞直接決定了紙機能耗高低以及紙機的運行效率。在紙機三段通氣系統(tǒng)中，由于工藝的要求低溫段烘缸進氣壓力比較低，保證紙頁逐漸升溫，若果升溫過快，會造成前段烘缸紙毛增加，烘缸干燥效率下降，斷紙次數(shù)增多；因此工藝設(shè)計中前面二個烘缸一般單獨進汽控制，進汽壓力一般在20kpa，烘缸虹吸管排水壓力一般也要保證在20kpa，為了保證前面單獨進汽烘缸的壓差，一般蒸汽系統(tǒng)中安裝一個真空泵，通過真空泵抽吸形成烘缸排水所需要的壓差。由于真空泵抽吸高溫蒸汽效率低，也會造成熱量散失，同時真空泵由于使用溫度高，故障率也高。

因此有必要予以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種造紙三段通氣系統(tǒng)的真空發(fā)生裝置，它真空穩(wěn)定，故障率低，效率高，同時能夠回收一部分熱量。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種造紙三段通氣系統(tǒng)的真空發(fā)生裝置，包括水槽，水槽上連接有用于補充清水的進水管，還包括尾氣進入管，水槽的輸出端連接有第一真空發(fā)生機構(gòu)和第二真空發(fā)生機構(gòu)，第一真空發(fā)生機構(gòu)包括第一水泵和第一文丘里噴嘴，第二真空發(fā)生機構(gòu)包括第二水泵和第二文丘里噴嘴，第一水泵的輸出端與第一文丘里噴嘴的輸入端連通，第二水泵的輸出端與第二文丘里噴嘴的輸入端連通，尾氣進入管分別與第一文丘里噴嘴和第二文丘里噴嘴的輸入端連通，第一文丘里噴嘴和第二文丘里噴嘴的輸出端分別伸入水槽。

進一步的技術(shù)方案中，所述尾氣進入管設(shè)置有空氣進入管和用于排出多余氣體的氣體排出管。

進一步的技術(shù)方案中，還包括檢測機，構(gòu)檢測機構(gòu)包括設(shè)置于水槽內(nèi)的溫度感應(yīng)器。

進一步的技術(shù)方案中，還包括控制機構(gòu)，控制機構(gòu)包括第一控制閥和第二控制閥，第一控制閥安裝于清水管，第二控制閥安裝于空氣進入管。

進一步的技術(shù)方案中，所述控制機構(gòu)還包括PLC控制器，所述第一控制閥、所述第二控制閥、所述溫度感應(yīng)器、所述第一水泵和所述第二水泵均與PLC控制器連接。

進一步的技術(shù)方案中，所述水槽的輸出端還設(shè)置有用于排出多余熱水的溢流管。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：該發(fā)生器真空穩(wěn)定，效率高，使用中故障率低，同時可以回收熱量，節(jié)約能耗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的一種造紙三段通氣系統(tǒng)的真空發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-水槽、2-進水管、3-尾氣進入管、4-第一真空發(fā)生機構(gòu)、5-第二真空發(fā)生機構(gòu)、6-第一水泵、7-第一文丘里噴嘴、8-第二水泵、9-第二文丘里噴嘴、10-第一控制閥、11-第二控制閥、12-溫度感應(yīng)器、13-氣體排出管、14-空氣進入管。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。

實施例，見圖1所示，一種造紙三段通氣系統(tǒng)的真空發(fā)生裝置，包括水槽1，水槽1上連接有用于補充清水的進水管2，還包括尾氣進入管3，水槽1的輸出端連接有第一真空發(fā)生機構(gòu)4和第二真空發(fā)生機構(gòu)5，第一真空發(fā)生機構(gòu)4包括第一水泵6和第一文丘里噴嘴7，第二真空發(fā)生機構(gòu)5包括第二水泵8和第二文丘里噴嘴9，第一水泵6的輸出端與第一文丘里噴嘴7的輸入端連通，第二水泵8的輸出端與第二文丘里噴嘴9的輸入端連通，尾氣進入管3分別與第一文丘里噴嘴7和第二文丘里噴嘴9的輸入端連通，第一文丘里噴嘴7和第二文丘里噴嘴9的輸出端分別伸入水槽1。烘缸尾氣通過尾氣進入管3進入第一文丘里噴嘴7和第二文丘里噴嘴9，第一水泵6和第二水泵8泵入一定壓力的清水通過通過文丘里噴嘴形成的負壓與側(cè)面進入的熱空氣進行熱量交換，熱空氣轉(zhuǎn)化成熱水體積迅速變小，形成烘缸排水需要的真空。

尾氣進入管3設(shè)置有空氣進入管14和用于排出多余氣體的氣體排出管13。根據(jù)需要真空的大小，當真空超過烘缸排水系統(tǒng)需要的壓差時，第二控制閥11打開，進入一部分空氣，以調(diào)節(jié)真空度的大小，保持真空的穩(wěn)定。當設(shè)備出現(xiàn)故障時，可以將氣體排出到大氣中。

控制機構(gòu)包括第一控制閥10和第二控制閥11，第一控制閥10安裝于清水管，第二控制閥11安裝于空氣進入管14。

構(gòu)檢測機構(gòu)包括設(shè)置于水槽1內(nèi)的溫度感應(yīng)器12。清水管進水流量根據(jù)水槽1內(nèi)溫度控制進水流量大小，一般水槽1溫度控制在40°，當溫度大于40°調(diào)節(jié)第一控制閥10增加進水量，使水槽1水溫降低。

控制機構(gòu)還包括PLC控制器，所述第一控制閥10、所述第二控制閥11、所述溫度感應(yīng)器12、所述第一水泵6和所述第二水泵8均與PLC控制器連接。

水槽1的輸出端還設(shè)置有用于排出多余熱水的溢流管。通過溢流管將多余的熱水排入紙機熱水桶，始終保持水槽1液位穩(wěn)定。通過兩個真空發(fā)生機構(gòu)，可以防止當其中一真空發(fā)生機構(gòu)出現(xiàn)故障時，另一真空發(fā)生機構(gòu)仍然能夠使用，并及時進行維修。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。