基于電路板導(dǎo)電膜施鍍裝置的板面清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電路板生產(chǎn)設(shè)備，特別是基于電路板導(dǎo)電膜施鍍裝置的板面清洗
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]電路板即印制電路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者，采用電路板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產(chǎn)勞動率。電路板以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導(dǎo)電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，用來代替以往裝置電子元器件的底盤，并實(shí)現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。
[0003]隨著科學(xué)技術(shù)的提高，電子設(shè)備迅速發(fā)展，它已融入進(jìn)我們的生活中，特別是手機(jī)的普片使用。電子設(shè)備的增多，必然的也就需要大量的電路板，這對生產(chǎn)電路板的企業(yè)來說，是一個良好的機(jī)遇，但是行業(yè)競爭壓力也就隨著增大，目前提高電路板生產(chǎn)效率和生產(chǎn)良率是電路板生產(chǎn)廠商必不可少的一個研究課題。
[0004]在電路板導(dǎo)電膜施鍍過程中，對孔壁清潔度要求較高，通常需要對打孔后的電路板進(jìn)行清洗，傳統(tǒng)的清洗設(shè)備存在如下缺陷:1、清洗水壓力控制難度大，清洗效果不佳；2、清洗設(shè)備需要人工進(jìn)行操作，自動化程度低，生產(chǎn)效率低，不適用于大批量電路板的清洗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種清洗效果好、自動化程度高和適用于批量電路板的清洗的基于電路板導(dǎo)電膜施鍍裝置的板面清洗裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):基于電路板導(dǎo)電膜施鍍裝置的板面清洗裝置，包括浸洗柜、溢流水洗柜、傳送輥組和壓輥，浸洗柜和溢流水洗柜并排設(shè)置，傳送輥組橫向貫穿浸洗柜和溢流水洗柜，電路板置于傳送輥組上，并沿傳送輥組的傳送方向移動，溢流水洗柜內(nèi)還設(shè)置有壓輥，壓輥位于傳送輥組的上方，浸洗柜內(nèi)側(cè)上部還設(shè)置有高壓水管，高壓水管一端與外部高壓水源連通，高壓水管的另一端連接有多個高壓噴淋頭，多個高壓噴淋頭間隔均勻地分布于傳送輥組的上方；溢流水洗柜內(nèi)固定有溢流箱，傳送輥組的上表面低于溢流箱的上沿，溢流水洗柜的下方設(shè)置有低壓水管，低壓水管的一端與外部低壓水源連通，低壓水管的另一端連接有多個溢流噴淋頭，多個溢流噴淋頭間隔均勻地分布于傳送輥組的下方，溢流噴淋頭的噴水方向朝向傳送輥組的下表面；浸洗柜和溢流水洗柜的下方分別設(shè)置有回水管，回水管分別與浸洗柜和溢流水洗柜的底部連通。
[0007]所述的浸洗柜和溢流水洗柜的頂面上分別設(shè)置有頂蓋，浸洗柜上的頂蓋邊沿與浸洗柜的一側(cè)壁鉸接相連，溢流水洗柜上的頂蓋的邊沿與溢流水洗柜的一側(cè)比鉸接相連。
[0008]所述的頂蓋的上方設(shè)置有握把。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本實(shí)用新型先通過高壓水沖洗，形成水刀，將電路板孔壁上的毛刺、飛邊沖掉，同時大塊毛刺直接沉入浸洗柜底部，電路板進(jìn)入溢流水洗柜后，低壓水從電路板下方向上噴出，將電路板上的殘余毛刺和飛邊向上沖出，并通過溢流的方式進(jìn)行排除雜質(zhì)，其清洗效果好，潔凈度高。
[0011]2、本實(shí)用新型通過浸洗柜和溢流水洗柜分別對電路板進(jìn)行清洗，且由同一傳送輥組進(jìn)行傳輸，可實(shí)現(xiàn)自動化清洗，同時可適用于批量化清洗。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1-浸洗柜，2-溢流水洗柜，3-傳送輥組，4-壓輥，5-頂蓋，6_握把，7_高壓水管，8-高壓噴淋頭，9-溢流箱，10-低壓水管，11-溢流噴淋頭，12-回水管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0015]如圖1所示，基于電路板導(dǎo)電膜施鍍裝置的板面清洗裝置，包括浸洗柜1、溢流水洗柜2、傳送輥組3和壓輥4，浸洗柜I和溢流水洗柜2并排設(shè)置，傳送輥組3橫向貫穿浸洗柜I和溢流水洗柜2，電路板置于傳送輥組3上，并沿傳送輥組3的傳送方向移動，溢流水洗柜2內(nèi)還設(shè)置有壓輥4，壓輥4位于傳送輥組3的上方，浸洗柜I內(nèi)側(cè)上部還設(shè)置有高壓水管7，高壓水管7 —端與外部高壓水源連通，高壓水管7的另一端連接有多個高壓噴淋頭8，多個高壓噴淋頭8間隔均勻地分布于傳送輥組3的上方；溢流水洗柜2內(nèi)固定有溢流箱9，傳送輥組3的上表面低于溢流箱9的上沿，溢流水洗柜2的下方設(shè)置有低壓水管10，低壓水管10的一端與外部低壓水源連通，低壓水管10的另一端連接有多個溢流噴淋頭11，多個溢流噴淋頭11間隔均勻地分布于傳送輥組3的下方，溢流噴淋頭11的噴水方向朝向傳送輥組3的下表面；浸洗柜I和溢流水洗柜2的下方分別設(shè)置有回水管12，回水管12分別與浸洗柜I和溢流水洗柜2的底部連通。
[0016]進(jìn)一步地，所述的浸洗柜I和溢流水洗柜2的頂面上分別設(shè)置有頂蓋5，浸洗柜I上的頂蓋5邊沿與浸洗柜I的一側(cè)壁鉸接相連，溢流水洗柜2上的頂蓋5的邊沿與溢流水洗柜2的一側(cè)比鉸接相連，所述的頂蓋5的上方設(shè)置有握把6。在進(jìn)行維護(hù)時，可通過握把6將頂蓋5向上翻轉(zhuǎn)，便于維護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.基于電路板導(dǎo)電膜施鍍裝置的板面清洗裝置，其特征在于:包括浸洗柜(I)、溢流水洗柜(2 )、傳送輥組(3 )和壓輥(4 )，浸洗柜(I)和溢流水洗柜(2 )并排設(shè)置，傳送輥組(3 )橫向貫穿浸洗柜(I)和溢流水洗柜(2 )，電路板置于傳送輥組(3 )上，并沿傳送輥組(3 )的傳送方向移動，溢流水洗柜(2)內(nèi)還設(shè)置有壓輥(4)，壓輥(4)位于傳送輥組(3)的上方，浸洗柜(1)內(nèi)側(cè)上部還設(shè)置有高壓水管(7)，高壓水管(7)—端與外部高壓水源連通，高壓水管(7)的另一端連接有多個高壓噴淋頭(8)，多個高壓噴淋頭(8)間隔均勻地分布于傳送輥組(3)的上方；溢流水洗柜(2)內(nèi)固定有溢流箱(9)，傳送輥組(3)的上表面低于溢流箱(9)的上沿，溢流水洗柜(2)的下方設(shè)置有低壓水管(10)，低壓水管(10)的一端與外部低壓水源連通，低壓水管(10)的另一端連接有多個溢流噴淋頭(11 )，多個溢流噴淋頭(11)間隔均勻地分布于傳送輥組(3 )的下方，溢流噴淋頭(11)的噴水方向朝向傳送輥組(3 )的下表面；浸洗柜(I)和溢流水洗柜(2)的下方分別設(shè)置有回水管(12)，回水管(12)分別與浸洗柜(I)和溢流水洗柜(2)的底部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電路板導(dǎo)電膜施鍍裝置的板面清洗裝置，其特征在于:所述的浸洗柜(I)和溢流水洗柜(2 )的頂面上分別設(shè)置有頂蓋(5 )，浸洗柜(I)上的頂蓋(5 )邊沿與浸洗柜(I)的一側(cè)壁鉸接相連，溢流水洗柜(2)上的頂蓋(5)的邊沿與溢流水洗柜(2)的一側(cè)比鉸接相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于電路板導(dǎo)電膜施鍍裝置的板面清洗裝置，其特征在于:所述的頂蓋(5)的上方設(shè)置有握把(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及基于電路板導(dǎo)電膜施鍍裝置的板面清洗裝置，包括浸洗柜（1）、溢流水洗柜（2）、傳送輥組（3）和壓輥（4），傳送輥組（3）貫穿浸洗柜（1）和溢流水洗柜（2），溢流水洗柜（2）內(nèi)還設(shè)有壓輥（4），浸洗柜（1）內(nèi)設(shè)有高壓水管（7），高壓水管（7）一端與外部高壓水源連通，另一端連接有多個高壓噴淋頭（8）；溢流水洗柜（2）內(nèi)固定有溢流箱（9），溢流水洗柜（2）的下方設(shè)置有低壓水管（10），低壓水管（10）的一端與外部低壓水源連通，另一端連接有多個溢流噴淋頭（11）；回水管（12）分別與浸洗柜（1）和溢流水洗柜（2）的底部連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：清洗效果好、自動化程度高和適用于批量電路板的清洗。
【IPC分類】H05K3/00
【公開號】CN204859772
【申請?zhí)枴緾N201520621789
【發(fā)明人】王凱
【申請人】四川海英電子科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月18日