基于電路板導電膜施鍍裝置的全自動收板機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電路板生產(chǎn)設備，特別是基于電路板導電膜施鍍裝置的全自動收板機。
【背景技術】
[0002]電路板即印制電路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者，采用電路板的主要優(yōu)點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產(chǎn)勞動率。電路板以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，用來代替以往裝置電子元器件的底盤，并實現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。
[0003]隨著科學技術的提高，電子設備迅速發(fā)展，它已融入進我們的生活中，特別是手機的普片使用。電子設備的增多，必然的也就需要大量的電路板，這對生產(chǎn)電路板的企業(yè)來說，是一個良好的機遇，但是行業(yè)競爭壓力也就隨著增大，目前提高電路板生產(chǎn)效率和生產(chǎn)良率是電路板生產(chǎn)廠商必不可少的一個研究課題。
[0004]在電路板生產(chǎn)過程中，需要對電路板進行風干，若是能快速、高效、高質(zhì)量的對電路板進行風干，將對電路板生產(chǎn)效率有著顯著的提高。通常采用熱風吹干的方式對電路板進行干燥，但是熱風吹干后的電路板板面溫度較高，人工操作使得操作人員的工作環(huán)境變得更惡劣，而且還耗費大量的人力物力。目前有些疊板機，結構較復雜，操作不方便，對操作人員的技術水平要求更高。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種結構簡單、可實現(xiàn)自動疊板、大幅減少人力物力、安全可靠和控制方便的基于電路板導電膜施鍍裝置的全自動收板機。
[0006]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):基于電路板導電膜施鍍裝置的全自動收板機，包括熱風吹干箱、動力機構A、柜體、動力機構B、疊板臺和控制面板，熱風吹干箱內(nèi)的兩端分別安裝有從動輥和主動輥，從動輥與主動輥之間通過傳送帶傳動連接，傳送帶上間隔均勻地排布有多個電路板，動力機構A與主動輥通過皮帶A傳動連接，熱風吹干箱的出口端設置有壓輥和承輥，壓輥與承輥之間的邊緣距離等于電路板的厚度，動力機構B與壓輥通過皮帶B傳動連接，柜體設置于熱風吹干箱的出口端一側，壓輥和承輥位于柜體內(nèi)，承輥的輸出端一側的柜體上還開設有開口，疊板臺固定于開口下方的柜體外側，控制面板設置于柜體的上部，控制面板分別與動力機構A和動力機構B控制相連。
[0007]所述的熱風吹干箱出口端下方還設置有總開關，總開關與控制面板相連。
[0008]還包括報警裝置，報警裝置安裝在柜體的頂部，報警裝置與控制面板相連。
[0009]所述的傳送帶的上表面與承輥的上表面位于同一水平面上。
[0010]所述的動力機構A和動力機構B均安裝于柜體內(nèi)側。
[0011]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0012]1、本實用新型結構簡單，設備成本低，操作方便，對員工素質(zhì)水平要求較低。
[0013]2、傳送帶將電路板送入承輥和壓輥之間，再自動轉(zhuǎn)移到疊板臺上，當疊板厚度高于承輥上表面時，完成自動疊板，整個過程，對操作人員的技術水平要求較低，而且減少大量的人力物力，從而縮減了生產(chǎn)成本。
[0014]3、將動力機構安裝在柜體內(nèi)，工作時，可避免操作人員誤將手伸入動設備中而出現(xiàn)安全事故，同時，在柜體頂部設置報警裝置，在遇到緊急情況或疊板超限后，可及時提醒操作人員進行相應操作，進一步提高設備運行的安全性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的右視結構示意圖；
[0017]圖中:1-熱風吹干箱，2-從動輥，3-主動輥，4-傳送帶，5-動力機構A，6-皮帶A，7-線路板，8-柜體，9-壓棍，10-承棍，11-動力機構B，12-皮帶B，13-疊板臺，14-控制面板，15-總開關，16-報警裝置，17-出板口。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。
[0019]如圖1所示，基于電路板導電膜施鍍裝置的全自動收板機，包括熱風吹干箱1、動力機構A5、柜體8、動力機構B11、疊板臺13和控制面板14，熱風吹干箱I內(nèi)的兩端分別安裝有從動輥2和主動輥3，從動輥2與主動輥3之間通過傳送帶4傳動連接，傳送帶4上間隔均勻地排布有多個電路板7，動力機構A5與主動輥3通過皮帶A6傳動連接，熱風吹干箱I的出口端設置有壓輥9和承輥10，壓輥9與承輥10之間的邊緣距離等于電路板7的厚度，動力機構Bll與壓輥9通過皮帶B12傳動連接，柜體8設置于熱風吹干箱I的出口端一側，壓輥9和承輥10位于柜體8內(nèi)，承輥10的輸出端一側的柜體8上還開設有開口 17，疊板臺13固定于開口 17下方的柜體8外側，控制面板14設置于柜體8的上部，控制面板14分別與動力機構A5和動力機構Bll控制相連。
[0020]進一步地，所述的熱風吹干箱I出口端下方還設置有總開關15，總開關15與控制面板14相連。
[0021]進一步地，還包括報警裝置16，報警裝置16安裝在柜體8的頂部，報警裝置16與控制面板14相連，當出現(xiàn)緊急情況或疊板超限后，報警裝置16發(fā)出警報，提示操作人員進行相應處理。
[0022]進一步地，所述的傳送帶4的上表面與承輥10的上表面位于同一水平面上，使得電路板7在傳送帶4和承輥10上的過渡更加平穩(wěn)，更好地保護了電路板7。
[0023]進一步地，所述的動力機構A5和動力機構Bll均安裝于柜體8內(nèi)側，動力機構A5和動力機構Bll屬于動設備，將其安裝在柜體8內(nèi)側，可預防發(fā)生安全事故，使得設備的安全可靠性更高。
[0024]本實用新型的工作過程如下:開啟總開關15，啟動動力機構A5和動力機構B11，帶動傳送帶4向前移動，將電路板7間隔均勻地轉(zhuǎn)移在傳送帶4上，當電路板7移動至熱風吹干箱I的出口端時，進入承輥10與壓輥9之間，將電路板7從開口 17處送出，從而掉落在疊板臺16上方。當堆疊高度超過承輥10的上表面時，停止并完成疊板。當出現(xiàn)緊急情況，報警裝置16也會發(fā)出警報，操作人員可立即關閉總開關15，防止事態(tài)進一步惡化。
【主權項】
1.基于電路板導電膜施鍍裝置的全自動收板機，其特征在于:包括熱風吹干箱(I)、動力機構A (5 )、柜體(8 )、動力機構B (11)、疊板臺(13 )和控制面板(14 )，熱風吹干箱(I)內(nèi)的兩端分別安裝有從動輥(2)和主動輥(3)，從動輥(2)與主動輥(3)之間通過傳送帶(4)傳動連接，傳送帶(4)上間隔均勻地排布有多個電路板(7)，動力機構A (5)與主動輥(3)通過皮帶A (6)傳動連接，熱風吹干箱(I)的出口端設置有壓輥(9)和承輥(10)，壓輥(9)與承輥(10)之間的邊緣距離等于電路板(7)的厚度，動力機構B (11)與壓輥(9)通過皮帶B(12)傳動連接，柜體(8)設置于熱風吹干箱(I)的出口端一側，壓輥(9)和承輥(10)位于柜體(8)內(nèi)，承輥(10)的輸出端一側的柜體(8)上還開設有開口(17)，疊板臺(13)固定于開口(17)下方的柜體(8)外側，控制面板(14)設置于柜體(8)的上部，控制面板(14)分別與動力機構A (5)和動力機構B (11)控制相連。2.根據(jù)權利要求1所述的基于電路板導電膜施鍍裝置的全自動收板機，其特征在于:所述的熱風吹干箱(I)出口端下方還設置有總開關(15)，總開關(15)與控制面板(14)相連。3.根據(jù)權利要求1所述的基于電路板導電膜施鍍裝置的全自動收板機，其特征在于:還包括報警裝置(16)，報警裝置(16)安裝在柜體(8)的頂部，報警裝置(16)與控制面板(14)相連。4.根據(jù)權利要求1所述的基于電路板導電膜施鍍裝置的全自動收板機，其特征在于:所述的傳送帶(4)的上表面與承輥(10)的上表面位于同一水平面上。5.根據(jù)權利要求1所述的基于電路板導電膜施鍍裝置的全自動收板機，其特征在于:所述的動力機構A (5)和動力機構B (11)均安裝于柜體(8)內(nèi)側。
【專利摘要】本實用新型涉及基于電路板導電膜施鍍裝置的全自動收板機，包括熱風吹干箱（1）、動力機構A（5）、柜體（8）、動力機構B（11）、疊板臺（13）和控制面板（14），熱風吹干箱（1）內(nèi)的兩端分別安裝有從動輥（2）和主動輥（3），從動輥（2）與主動輥（3）傳動連接，動力機構A（5）與主動輥（3）傳動連接，熱風吹干箱（1）的出口端設置有壓輥（9）和承輥（10），動力機構B（11）與壓輥（9）傳動連接，柜體（8）上還開設有開口（17），疊板臺（13）固定于柜體（8）外側，控制面板（14）分別與動力機構A（5）和動力機構B（11）控制相連。本實用新型的優(yōu)點在于：結構簡單、可實現(xiàn)自動疊板、大幅減少人力物力、安全可靠和控制方便。
【IPC分類】H05K3/00
【公開號】CN204836817
【申請?zhí)枴緾N201520621982
【發(fā)明人】李旭
【申請人】四川海英電子科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月18日