；
[0040]圖10為實施例2中的轉盤的結構示意圖；
[0041 ]圖11為實施例2中的活動板的結構示意圖；
[0042]圖12為實施例4中的空氣壓縮機的結構示意圖；
[0043]圖13為實施例4中空氣壓縮機的局部結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0044]下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述:
[0045]如圖1-9所示，聯(lián)軸器包括轉盤1、第一套筒2和活動板3。如圖所示優(yōu)選實施方式，轉盤為圓柱體。第一套筒2套設在轉盤1的外部。第一套筒2的內壁21與轉盤1的圓柱面13之間設有空隙4?；顒影?位于空隙4內，并與轉盤1可相對運動地連接。轉盤1繞其中心軸線X轉動時，可帶動活動板3轉動。轉動的活動板3在離心力的作用下沿轉盤1的徑向遠離轉盤1，靠近第一套筒2，并最終抵靠在第一套筒2的內壁21上，通過活動板3與第一套筒2的內壁21之間的摩擦力帶動第一套筒2轉動。
[0046]如圖6所示，活動板3具有相對設置的內表面31和外表面32。轉動的活動板3在離心力的作用下沿轉盤1的徑向靠近第一套筒2并最終抵靠在第一套筒2的內壁21上使，活動板3的外表面32與第一套筒2的內壁21接觸。活動板3的內表面31與轉盤1的圓柱面13相適應，活動板3的外表面32與第一套筒2的內壁21相適應。內表面31上設有至少一個連接板，連接板自內表面31向轉盤1的中心軸線X延伸。螺栓貫穿連接板和轉盤1，從而將活動板3與轉盤1連接。本實施例有線實施方式，內表面31上設有兩個連接板，分別為第一連接板51和第二連接板52。第一連接板51和第二連接板52均自活動板3的內表面31向轉盤1的中心軸線X延伸。轉盤1插置于第一連接板51和第二連接板52之間，轉盤1的圓柱面13與活動板3的內表面31相對設置。如圖9所示，轉盤1上設有沿平行于轉盤的中心軸線X方向延伸的第一通孔14，第一連接板51上設有沿平行于轉盤的中心軸線X方向延伸的第二通孔511，第二連接板52上設有沿平行于轉盤的中心軸線X方向延伸的第一通孔521。螺栓61貫穿第二通孔511、第一通孔14和第一通孔521后與螺母63螺紋連接，將活動板2可拆卸地安裝在轉盤1上。其中，第一通孔14沿轉盤徑向的截面為直徑為叭的圓形，螺栓61的直徑為Φ，Φ i大于Φ，使得螺栓61可在第一通孔14內沿轉盤1的徑向移動，從而使活動板3可在空隙4內沿轉盤1的徑向移動。
[0047]如圖9所示優(yōu)選方案，第二通孔511沿轉盤徑向的截面為直徑為^的圓形，Φ 2大于Φ，進一步使得活動板3可在空隙4內相對螺栓61沿轉盤1的徑向移動。
[0048]如圖2-4所示，活動板3的個數(shù)為至少兩個，至少兩個活動板3沿圓周方向分布。如圖優(yōu)選實施方式，活動板3的個數(shù)為四個。四個活動板3沿圓周方向均勻分布。
[0049]聯(lián)軸器還包括彈性復位裝置?；顒影?沿轉盤1的徑向遠離轉盤1移動時，彈性復位裝置產(chǎn)生彈性變形力，該彈性變形力具有使活動板3沿轉盤1的徑向靠近轉盤1的趨勢。彈性復位裝置為彈簧7。彈簧7的兩端分布與沿圓周方向相鄰設置的兩個活動板3直接或間接連接。當活動板3沿轉盤1的徑向遠離轉盤1移動時(如圖4所示)，彈簧7拉伸變形產(chǎn)生彈性變形力，該彈性變形力具有使活動板3沿轉盤1的徑向靠近轉盤1的趨勢。如圖所示優(yōu)選方案，連接板上開設有掛孔53。彈簧7的兩端分別鉤掛位于轉盤1的同一側且沿圓周方向相鄰設置的兩個連接板的掛孔53上，即彈簧7與活動板間接連接。連接板同活動板3 —同沿轉盤1的徑向遠離轉盤1時，彈簧7拉伸變形產(chǎn)生彈性變形力，該彈性變形力具有使活動板3沿轉盤1的徑向靠近轉盤1的趨勢。
[0050]聯(lián)軸器還包括第二套筒8。轉盤1設有沿軸向延伸的第四通孔15。第二套筒8貫穿第四通孔15。螺釘62沿轉盤1的徑向依次貫穿轉盤1和第二套筒8，將轉盤1和第二套筒8可拆卸地連接。
[0051]聯(lián)軸器在使用過程中，轉盤1在驅動裝置或傳動裝置的帶動下繞其中心軸線X轉動時，可帶動活動板3轉動。轉盤1的轉速較低時，轉動的活動板3的離心力小于彈簧7拉伸變形所需拉力，活動板3在彈簧7的限制下，不發(fā)生沿轉盤1的徑向的移動(如圖3所示)，彈簧7無拉伸變形。轉盤1的轉速增加，轉動的活動板3的離心力大于彈簧7拉伸變形所需的拉力，活動板3即可克服彈簧7的限制，在空隙4內沿轉盤1的徑向移動，遠離轉盤1并靠近第一套筒2的內壁21，與此同時，彈簧7發(fā)生拉伸變形，并產(chǎn)生彈性變形力，該彈性變形力具有使活動板3沿轉盤1的徑向靠近轉盤1移動。轉盤1的轉速繼續(xù)增加，轉動的活動板3的離心力增加，使得活動板3繼續(xù)遠離轉盤并靠近第一套筒2的內壁21，并最終抵靠在第一套筒2的內壁21上(如圖4所示)，通過活動板3與第一套筒2的內壁21之間的摩擦力帶動第一套筒2轉動，繼而帶動與第一套筒2連接的轉軸轉動?；顒影?的外表面32與第一套筒2的內壁21相適應，可增加活動板3的外表面32和第一套筒2的內壁21之間的接觸面積，增大摩擦力，避免活動板3和第一套筒2相對打滑。
[0052]當轉盤1的轉速再次降低，活動板3的離心力再次小于彈簧7拉伸變形所需拉力，或轉盤1停轉，活動板3的離心力消失，活動板3可在彈簧7的彈性變形力的作用下沿轉盤1的徑向靠近轉盤1并與第一套筒2的內壁21分離，即活動板3復位(如圖3所示)。
[0053]實施例2
[0054]如圖10和11所示，與實施例1不同，本實施例的第一通孔14沿轉盤徑向的截面長方形，長方形的長沿轉盤徑向延伸。長方形的長度1^大于螺栓61的直徑Φ，長方形的寬度1等于螺栓61的直徑Φ。使得螺栓61在第一通孔14內僅沿長方形的長度延伸方向移動，即使得螺栓61在第一通孔14內僅沿轉盤1的徑向移動。
[0055]第一通孔14沿轉盤徑向的兩端分別設有一個第一凹槽18，第一凹槽18與第一通孔14相通。第一凹槽18沿轉盤的徑向截面為半圓形，半圓形的半徑與螺栓的半徑相同。螺栓沿第一通孔14移動至第一通孔的兩端時，嵌入第一凹槽18內，穩(wěn)定性提高。
[0056]連接板51上的第二通孔511/521沿轉盤徑向的截面長方形，長方形的長沿轉盤徑向延伸。長方形的長度匕大于螺栓61的直徑Φ，長方形的寬度評2等于螺栓61的直徑Φ。使得活動板32僅可沿長方形的長度延伸方向即轉盤徑向相對螺栓61移動。
[0057]第二通孔511/521沿轉盤徑向的兩端分別設有一個第二凹槽19，第二凹槽19與第二通孔相通。第二凹槽19沿轉盤的徑向截面為半圓形，半圓形的半徑與螺栓的半徑相同。螺栓沿第二通孔移動至第二通孔的兩端時，嵌入第二凹槽19內，穩(wěn)定性提高。
[0058]實施例3
[0059]與實施例1不同，本實施例的聯(lián)軸器不包括第二套筒，動力輸出軸插入轉盤的第四通孔內與轉盤直接連接，同樣可以起到驅動轉盤轉動的效果。
[0060]除上述結構外，本實施例的聯(lián)軸器的其他結構與實施例1的聯(lián)軸器均相同。
[0061]實施例4
[0062]如圖12-13所示，為使用了實施例1所述的聯(lián)軸器的空氣壓縮機?？諝鈮嚎s機包括壓縮主機01和驅動裝置02。壓縮主機01內設有兩個相互嚙合的壓縮螺桿，兩個壓縮螺桿相對轉動時，進行壓縮作業(yè)。驅動裝置02的動力輸出軸021通過實施例1所述的聯(lián)軸器與壓縮主機01內的其中一個壓縮螺桿011連接，驅動壓縮螺桿011轉動，繼而進行壓縮作業(yè)。其中，驅動裝置02的動力輸出軸021與轉盤1直接或間接連接，驅動轉盤2轉動。壓縮螺桿011與第一套筒2直接連接或間接連接，第一套筒2轉動時帶動壓縮螺桿011轉動。空氣壓縮機還包括驅動裝置02，驅動裝置02的動力輸出軸021與上述聯(lián)軸器的第二套筒8直接連接或間接連接，驅動裝置的動力輸出軸轉動，驅動第二