本實(shí)用新型涉及空壓機(jī)設(shè)備科技技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種實(shí)用型螺桿空壓機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著設(shè)備的快速發(fā)展，空壓機(jī)被運(yùn)用到不同行業(yè)，空壓機(jī)是一種用來(lái)壓縮氣體提高氣體壓力或輸送氣體的機(jī)械，空壓機(jī)的用途很廣，幾乎遍及工農(nóng)業(yè)、國(guó)防、科技、民用等各個(gè)領(lǐng)域，空壓機(jī)主要分為活塞式空壓機(jī)和螺桿式空壓機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)中，螺桿式空壓機(jī)中的電機(jī)主軸與主機(jī)中的主動(dòng)轉(zhuǎn)子是分離的，兩者之間需要通過(guò)中間連接機(jī)構(gòu)聯(lián)接，才能實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，通常是采用皮帶傳動(dòng)，傳動(dòng)效率低，傳動(dòng)性能的好壞直接影響螺桿空壓機(jī)的使用壽命及能耗，另外，現(xiàn)有技術(shù)的螺桿空壓機(jī)體積大，移動(dòng)不方便，占用空間大，尤其是戶外民用領(lǐng)域，體積龐大的螺桿空壓機(jī)的使用起來(lái)不方便，嚴(yán)重影響工作效率，且現(xiàn)有的小型空壓機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)置混亂，操作復(fù)雜，且壓縮效果不理想。

為了解決目前市場(chǎng)上所存在的缺點(diǎn)，急需改善空壓機(jī)裝置的技術(shù)，能夠更好的進(jìn)行空氣壓縮作業(yè)，促進(jìn)空壓機(jī)行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)用型螺桿空壓機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的體積龐大的螺桿空壓機(jī)的使用起來(lái)不方便，嚴(yán)重影響工作效率，且現(xiàn)有的小型空壓機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)置混亂，操作復(fù)雜，且壓縮效果不理想等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種實(shí)用型螺桿空壓機(jī)，包括壓縮機(jī)本體、油氣分離罐和固定底板，所述油氣分離罐和儲(chǔ)氣罐通過(guò)減震固定板相連接，所述固定底板通過(guò)減震裝置連接減震固定板，且固定底板下方固定有滾輪，所述儲(chǔ)氣罐側(cè)面安裝有排氣閥，且儲(chǔ)氣罐下方固定有排水閥，所述油氣分離罐上方固定有油氣分離器，且油氣分離器側(cè)面安裝有油過(guò)濾器，所述壓縮機(jī)本體上方安裝有空氣濾清器，且空氣濾清器和壓縮機(jī)本體連接處安裝有進(jìn)氣控制閥，所述油氣分離器下方兩側(cè)分別固定有溫控閥和最小壓力閥，所述壓縮機(jī)本體和油氣分離器之間設(shè)置有冷卻風(fēng)扇、氣冷卻器和油冷卻器,且前方安裝有PLC控制箱，所述PLC控制箱上安裝有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述氣冷卻器上端連接輸氣管道，且輸氣管道連接儲(chǔ)氣罐，所述輸氣管道前端安裝有出氣開(kāi)關(guān)，且出氣開(kāi)關(guān)內(nèi)側(cè)固定有水氣分離器。

優(yōu)選的，所述壓縮機(jī)本體和冷卻風(fēng)扇的電信號(hào)輸出端與PLC控制箱的電信號(hào)輸入端相連接。

優(yōu)選的，所述滾輪和減震裝置均設(shè)置有四個(gè)，且在固定底板上對(duì)稱布置。

優(yōu)選的，所述油過(guò)濾器與油冷卻器相連接，且油氣分離器與氣冷卻器相連接。

優(yōu)選的，所述冷卻風(fēng)扇、氣冷卻器和油冷卻器在油氣分離罐和儲(chǔ)氣罐上方從左向右依次布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用型螺桿空壓機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)置緊湊，且體型體積小，設(shè)備采用減震裝置設(shè)置，可減少在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)設(shè)備的損壞，同時(shí)采用滾輪設(shè)置，增加設(shè)備的靈活性，采用PLC控制箱設(shè)置，使設(shè)備操作更加簡(jiǎn)單，方便設(shè)置的使用，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，且主體與油罐分開(kāi)設(shè)置，方便設(shè)備后期的維修工作，使設(shè)備傳傳動(dòng)效率更高，能夠更好的進(jìn)行空氣壓縮作業(yè)，促進(jìn)空壓機(jī)行業(yè)的發(fā)展。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)局部示意圖。

圖中：1、空氣濾清器，2、進(jìn)氣控制閥，3、壓縮機(jī)本體，4、油氣分離罐，5、排氣閥，6、滾輪，7、減震裝置，8、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，9、PLC控制箱，10、固定底板，11、最小壓力閥，12、溫控閥，13、油氣分離器，14、油過(guò)濾器，15、水氣分離器，16、出氣開(kāi)關(guān)，17、輸氣管道，18、冷卻風(fēng)扇，19、氣冷卻器，20、油冷卻器，21、減震固定板，22、排水閥，23、儲(chǔ)氣罐。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1—2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種實(shí)用型螺桿空壓機(jī)，包括壓縮機(jī)本體3、油氣分離罐4和固定底板10，油氣分離罐4和儲(chǔ)氣罐23通過(guò)減震固定板21相連接，固定底板10通過(guò)減震裝置7連接減震固定板21，且固定底板10下方固定有滾輪6，滾輪6和減震裝置7均設(shè)置有四個(gè)，且在固定底板10上對(duì)稱布置，可減少在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)設(shè)備的損壞，增加設(shè)備的靈活性，儲(chǔ)氣罐23側(cè)面安裝有排氣閥5，且儲(chǔ)氣罐23下方固定有排水閥22，油氣分離罐4上方固定有油氣分離器13，且油氣分離器13側(cè)面安裝有油過(guò)濾器14，油過(guò)濾器14與油冷卻器20相連接，且油氣分離器13與氣冷卻器19相連接，壓縮機(jī)本體3上方安裝有空氣濾清器1，且空氣濾清器1和壓縮機(jī)本體3連接處安裝有進(jìn)氣控制閥2，油氣分離器13下方兩側(cè)分別固定有溫控閥12和最小壓力閥11，壓縮機(jī)本體3和油氣分離器13之間設(shè)置有冷卻風(fēng)扇18、氣冷卻器19和油冷卻器20,且前方安裝有PLC控制箱9，冷卻風(fēng)扇18、氣冷卻器19和油冷卻器20在油氣分離罐4和儲(chǔ)氣罐23上方從左向右依次布置，PLC控制箱9上安裝有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)8，壓縮機(jī)本體3和冷卻風(fēng)扇18的電信號(hào)輸出端與PLC控制箱9的電信號(hào)輸入端相連接，使設(shè)備操作更加簡(jiǎn)單，方便設(shè)置的使用，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，氣冷卻器19上端連接輸氣管道17，且輸氣管道17連接儲(chǔ)氣罐23，輸氣管道17前端安裝有出氣開(kāi)關(guān)16，且出氣開(kāi)關(guān)16內(nèi)側(cè)固定有水氣分離器15。

工作原理：在使用該實(shí)用型螺桿空壓機(jī)時(shí)，首先將儲(chǔ)氣罐23中的水用過(guò)排水閥22排除，通過(guò)PLC控制箱9上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)8啟動(dòng)設(shè)備，外界空氣經(jīng)過(guò)空氣濾清器1進(jìn)入壓縮機(jī)本體3內(nèi)，油氣分離罐4內(nèi)的油氣進(jìn)入油氣分離器13內(nèi)，油氣與壓空氣經(jīng)過(guò)油氣分離器13分離后獲得潔凈的壓縮空氣，然后油與油冷卻器20進(jìn)口連通，同時(shí)氣體與氣冷卻器19連接，同時(shí)冷卻風(fēng)扇18進(jìn)行風(fēng)冷工作，壓縮空氣和油被風(fēng)冷裝置冷卻，被分離的油氣回入油氣分離罐4內(nèi)，壓縮空氣通過(guò)管道進(jìn)入儲(chǔ)氣罐23內(nèi)儲(chǔ)存?zhèn)溆?，通過(guò)輸氣管道17與要使用壓縮空氣的器具連通，使用時(shí)開(kāi)啟出氣開(kāi)關(guān)16即可，氣體經(jīng)過(guò)水氣分離器15進(jìn)行脫水干燥處理后排除，這就是該實(shí)用型螺桿空壓機(jī)工作的整個(gè)過(guò)程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。