專(zhuān)利名稱(chēng)：一種控制焊縫移動(dòng)的拼焊板沖壓成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拼焊板沖壓成形裝置，屬于拼焊板沖壓成形技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
拼焊板焊縫兩側(cè)板材的不同組合使得拼焊板的成形性能、承載能力和幾何形狀不一樣，沖壓成形過(guò)程中焊縫往往會(huì)發(fā)生移動(dòng)，沖壓成形后的零件形狀、焊縫的位置不能滿(mǎn)足實(shí)際的需求。中國(guó)專(zhuān)利02257820. X(公開(kāi)號(hào)CN 2584341Y)采用了帶有臺(tái)階面的凸模和壓邊圈并利用氮?dú)飧桩a(chǎn)生夾緊力來(lái)控制焊縫的移動(dòng)，該種方法的確能很好的控制拼焊板沖壓成形過(guò)程中的焊縫移動(dòng)，但用時(shí)穩(wěn)定性較低，對(duì)沖壓成形前板材放置于模具上的位置精度有很高的要求，在生產(chǎn)中不易推廣。中國(guó)專(zhuān)利03212377.9(公開(kāi)號(hào)CN 2612477Y)設(shè)置在凹模與壓邊圈相對(duì)的任一表面設(shè)置了凸臺(tái)形狀拉深筋，盡管能有效地控制焊縫移動(dòng)，但對(duì)于相同的零件采用不同的拼焊板拉深時(shí)所需的拉深筋設(shè)置不一樣，可能需要更換部分模具， 增加了設(shè)備成本。而對(duì)于為了實(shí)現(xiàn)激光拼焊板的自動(dòng)化沖壓成形而提出的模具裝置系統(tǒng)， 目前現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有提出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的拼焊板沖壓成形裝置由于沒(méi)有設(shè)置分塊壓邊圈，無(wú)法通過(guò)調(diào)整分塊壓邊圈的壓邊力和調(diào)整焊縫夾持力來(lái)控制焊縫的移動(dòng)，不能靈活控制焊縫兩側(cè)板料上的壓邊力的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種控制焊縫移動(dòng)的拼焊板沖壓成形裝置。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明所述的一種控制焊縫移動(dòng)的拼焊板沖壓成形裝置包括模具裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述模具裝置包括上模板、第一液壓缸、第二液壓缸、連接柱、凸模、分塊壓邊圈、凹模、夾持銷(xiāo)、夾持塊、第三液壓缸、兩個(gè)凹模墊和下模板，分塊壓邊圈由第一壓邊圈和第二壓邊圈構(gòu)成，兩個(gè)凹模墊分別固定在下模板上端面的兩側(cè)，第三液壓缸位于兩個(gè)凹模墊之間且第三液壓缸的缸體底端固定在下模板上端面上，凹模安裝在兩個(gè)凹模墊的上端面上，夾持塊位于第三液壓缸的上方且?jiàn)A持塊的下端面固定在第三液壓缸的活塞上，夾持塊在第三液壓缸的活塞桿的帶動(dòng)可沿凹模的型腔上下移動(dòng)，夾持塊的上端面上設(shè)有多個(gè)凹槽，夾持銷(xiāo)插裝在其中的一個(gè)凹槽內(nèi)，夾持銷(xiāo)的位置與拼焊板的焊縫相對(duì)應(yīng)，凸模與凹模的型腔相配合，凸模與連接柱的下端連接，連接柱的上端穿過(guò)上模板，連接柱位于第一液壓缸和第二液壓缸之間，第一壓邊圈和第二壓邊圈置于凹模的上方用于定位拼焊板，第一壓邊圈和第二壓邊圈合在一起形成有一個(gè)壓邊圈通孔，所述壓邊圈通孔與凹模的型腔上下對(duì)應(yīng)且大小相等，凸模通過(guò)所述壓邊圈通孔可進(jìn)入凹模的型腔內(nèi)，第一壓邊圈的上端面與第一液壓缸的活塞連接，第二壓邊圈的上端面與第二液壓缸的活塞連接，第一液壓缸的缸體底端、第二液壓缸的缸體底端均固定在上模板的下端面上；控制系統(tǒng)通過(guò)控制液壓系統(tǒng)中的各個(gè)液壓閥元件的通斷來(lái)調(diào)整第一液壓缸、第二液壓缸和第三液壓缸的動(dòng)作。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明采用分塊壓邊圈并分別調(diào)整每個(gè)分塊壓邊圈的壓邊力和調(diào)整焊縫夾持力來(lái)控制焊縫的移動(dòng)，分塊壓邊圈設(shè)計(jì)可靈活控制焊縫兩側(cè)板料上的壓邊力大小，可有效控制焊縫兩側(cè)板料的流動(dòng)量，使拼焊板沖壓成形后的零件滿(mǎn)足精度要求。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置夾持塊及夾持銷(xiāo)，實(shí)現(xiàn)了拼焊板的焊縫夾持，控制沖壓成形過(guò)程中焊縫基本不移動(dòng)，始終處于焊縫夾持的位置。本發(fā)明的具體優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面1、能夠靈活控制焊縫兩側(cè)板料上的壓邊力，從而控制焊縫的移動(dòng)。根據(jù)焊縫位置和數(shù)目，將壓邊圈分成若干塊，每塊壓邊圈對(duì)應(yīng)拼焊板中的每塊板，每塊壓邊圈上配置一個(gè)液壓缸，每個(gè)液壓缸分別給壓邊圈施加壓邊力，控制壓邊力大小，從而達(dá)到控制板料的流入量，達(dá)到控制焊縫移動(dòng)的目的。2、能夠?yàn)楹缚p提供合適的夾持力，既能保證焊縫不發(fā)生移動(dòng)，又不破壞焊縫的結(jié)構(gòu)和性能。焊縫夾持塊上的液壓缸給夾持塊提供壓力，夾持塊上安裝有夾持銷(xiāo)，夾持塊將壓力傳遞給夾持銷(xiāo)，夾持銷(xiāo)與焊縫接觸，從而給焊縫施加夾持力。3、夾持塊在不同位置上設(shè)置凹槽，夾持銷(xiāo)放在不同位置的凹槽中，可以適應(yīng)不同位置的焊縫，不用更換模具。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖(虛線(xiàn)框部分為液壓系統(tǒng))，圖2是本發(fā)明中的模具裝置的主視圖，圖3是本發(fā)明模具裝置的夾持部分的放大立體圖，圖4是兩個(gè)壓邊圈合在一起時(shí)的立體圖，圖5是凹模的立體圖；圖6是模具裝置的立體圖，圖7是本發(fā)明中的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一如圖1 7所示，本實(shí)施方式所述的控制焊縫移動(dòng)的拼焊板沖壓成形裝置包括模具裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述模具裝置包括上模板23、第一液壓缸對(duì)、第二液壓缸沈、連接柱27、凸模30、分塊壓邊圈、凹模31、夾持銷(xiāo)32、夾持塊33、第三液壓缸35、兩個(gè)凹模墊34和下模板36，分塊壓邊圈由第一壓邊圈28和第二壓邊圈四構(gòu)成， 兩個(gè)凹模墊34分別固定在下模板36上端面的兩側(cè)，第三液壓缸35位于兩個(gè)凹模墊34之間且第三液壓缸35的缸體底端固定在下模板36上端面上，凹模31安裝在兩個(gè)凹模墊34 的上端面上，夾持塊33位于第三液壓缸35的上方且?jiàn)A持塊33的下端面固定在第三液壓缸 35的活塞上，夾持塊33在第三液壓缸35的活塞桿的帶動(dòng)可沿凹模31的型腔上下移動(dòng)，夾持塊33的上端面上設(shè)有多個(gè)凹槽33-1，夾持銷(xiāo)32插裝在其中的一個(gè)凹槽33-1內(nèi)，夾持銷(xiāo) 32的位置與拼焊板的焊縫相對(duì)應(yīng)，凸模30與凹模31的型腔相配合，凸模30與連接柱27 的下端連接，連接柱27的上端穿過(guò)上模板23，連接柱27位于第一液壓缸M和第二液壓缸 26之間，第一壓邊圈觀和第二壓邊圈四置于凹模31的上方用于定位拼焊板，第一壓邊圈 28和第二壓邊圈四合在一起形成有一個(gè)壓邊圈通孔，所述壓邊圈通孔與凹模31的型腔上下對(duì)應(yīng)且大小相等，凸模30通過(guò)所述壓邊圈通孔可進(jìn)入凹模31的型腔內(nèi)，第一壓邊圈28 的上端面與第一液壓缸M的活塞連接，第二壓邊圈四的上端面與第二液壓缸沈的活塞連接，第一液壓缸M的缸體底端、第二液壓缸沈的缸體底端均固定在上模板23的下端面上；控制系統(tǒng)通過(guò)控制液壓系統(tǒng)中的各個(gè)液壓閥元件的通斷來(lái)調(diào)整第一液壓缸M、第二液壓缸 26和第三液壓缸35的動(dòng)作。
具體實(shí)施方式
二 如圖1 5所示，本實(shí)施方式中在第一壓邊圈28或第二壓邊圈 29上的下端面設(shè)有拉延筋42，凹模31的上端面的相應(yīng)位置設(shè)有拉延筋槽43，所述拉延筋 42與拉延筋槽43相配合。上述技術(shù)措施可進(jìn)一步控制拼焊板焊縫兩側(cè)板料的流動(dòng)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三如圖1 5所示，本實(shí)施方式所述液壓系統(tǒng)包括液壓泵1、換向閥2、溢流閥3、單向閥4、過(guò)濾器5、油箱18、第一液壓?jiǎn)卧⒌诙簤簡(jiǎn)卧偷谌簤簡(jiǎn)卧?第一液壓?jiǎn)卧ǖ谝浑姶艙Q向閥6、第一液控單向閥9、第一節(jié)流閥12和第一比例溢流閥 15;第二液壓?jiǎn)卧ǖ诙姶艙Q向閥7、第二液控單向閥10、第二節(jié)流閥13和第二比例溢流閥16 ；第三液壓?jiǎn)卧ǖ谌姶艙Q向閥8、第三液控單向閥11、第三節(jié)流閥14和第三比例溢流閥17 ；液壓泵1安裝在油箱18內(nèi)，溢流閥3安裝在油箱18上用于液壓油調(diào)壓，換向閥2與溢流閥3連接，液壓泵1的出口串接有單向閥4，過(guò)濾器5設(shè)置在液壓泵1的入口處；第一液壓?jiǎn)卧?、第二液壓?jiǎn)卧偷谌簤簡(jiǎn)卧⒙?lián)設(shè)置，三個(gè)液壓?jiǎn)卧倪M(jìn)油口均與單向閥4的出口連通，三個(gè)液壓?jiǎn)卧某鲇涂谕ㄟ^(guò)液壓回油管路與油箱18連通；第一電磁換向閥6通過(guò)第一液控單向閥9與第一液壓缸M的有桿腔和無(wú)桿腔連通，在第一液控單向閥 9與第一液壓缸M之間的液壓管路上設(shè)有第一節(jié)流閥12和第一比例溢流閥15 ；第二電磁換向閥7通過(guò)第二液控單向閥10與第二液壓缸沈的有桿腔和無(wú)桿腔連通，在第二液控單向閥10與第二液壓缸沈之間的液壓管路上設(shè)有第二節(jié)流閥13和第二比例溢流閥16 ；第三電磁換向閥8通過(guò)第三液控單向閥11與第三液壓缸沈的有桿腔和無(wú)桿腔連通，在第三液控單向閥11與第三液壓缸沈之間的液壓管路上設(shè)有第三節(jié)流閥14和第三比例溢流閥 17。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
四如圖1 5所示，本實(shí)施方式所述液壓系統(tǒng)還包括液位計(jì)19和空氣濾清器20 ；所述液位計(jì)19安裝在油箱18的側(cè)壁上，所述空氣濾清器20安裝在油箱18 上。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五如圖1 5所示，本實(shí)施方式所述液壓系統(tǒng)還包括壓力表開(kāi)關(guān) 21和壓力表22，在換向閥2上安裝有壓力表開(kāi)關(guān)21，壓力表開(kāi)關(guān)21上設(shè)有壓力表22。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施方式
六如圖1 7所示，本實(shí)施方式所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器37、 第一壓力傳感器38、第二壓力傳感器39、第三壓力傳感器40、控制電路41 ；第一壓力傳感器 38的信號(hào)輸出端與PLC控制器37的第一壓邊圈壓力信息采集輸入端連接，第二壓力傳感器 39的信號(hào)輸出端與PLC控制器37的第二壓邊圈壓力信息采集輸入端連接，第三壓力傳感器40的信號(hào)輸出端與PLC控制器37的夾持塊壓力信息采集輸入端連接；PLC控制器37的輸出端通過(guò)控制電路41控制控制液壓系統(tǒng)中的各個(gè)液壓閥元件的通斷來(lái)調(diào)整第一液壓缸對(duì)、第二液壓缸26和第三液壓缸35的動(dòng)作；第一壓力傳感器38設(shè)置在第一壓邊圈28上， 第二壓力傳感器39設(shè)置在第二壓邊圈四上，第三壓力傳感器40設(shè)置在夾持塊33上。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三、四或五相同。工作原理(如圖1 7):模具裝置通過(guò)連接模板固定在液壓機(jī)上，坯料夾置于凹模和凸模之間。壓邊圈上裝有液壓缸，通過(guò)控制系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)中的液壓閥來(lái)進(jìn)一步控制液壓缸的動(dòng)作，從而利用液壓系統(tǒng)的背壓原理控制施加在壓邊圈上的壓邊力，并通過(guò)控制系統(tǒng)中的壓力傳感器的實(shí)時(shí)反饋壓邊力，為進(jìn)一步調(diào)節(jié)壓邊力提供依據(jù)，從而獲得穩(wěn)定的壓邊力。當(dāng)一次沖壓結(jié)束后，液壓缸再將壓邊圈抬起。模具裝置中設(shè)計(jì)了夾持塊，并與液壓缸一起構(gòu)成夾持裝置。夾持塊設(shè)計(jì)成帶有凹槽形式，夾持銷(xiāo)放在凹槽中，夾持塊放在不同的凹槽中，可以對(duì)不同位置的焊縫進(jìn)行夾持， 限制焊縫在拼焊板沖壓成形過(guò)程中的移動(dòng)。整個(gè)夾持過(guò)程為夾持缸頂出夾持塊，帶動(dòng)夾持銷(xiāo)和板料接觸，在凸模的聯(lián)合作用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫的夾持，凸模向下沖壓板料，夾持塊在液壓缸的帶動(dòng)下回程，液壓缸依靠背壓形成壓力，直至沖壓成形結(jié)束后，液壓缸再將夾持塊頂起，從而頂出拼焊板沖壓成形件。本發(fā)明的液壓系統(tǒng)的工作過(guò)程在沖壓準(zhǔn)備階段，首先將拼焊板放置在模具上，然后壓邊油缸(第一液壓缸對(duì)、第二液壓缸26)頂出壓邊圈將拼焊板壓在凹模上，再由驅(qū)動(dòng)夾持塊的夾持油缸(第三液壓缸 35)頂出夾持塊33，使夾持銷(xiāo)32與拼焊板25的焊縫接觸。液壓控制系統(tǒng)的工作原理是首先啟動(dòng)油泵1 (此操作在下一次循環(huán)中無(wú)需進(jìn)行)，將電磁換向閥2切換至右端將壓力油卸荷。在控制系統(tǒng)的作用下，先打開(kāi)相應(yīng)第一電磁換向閥6、第二電磁換向閥7，置于左端(“置于左端”是指電磁換向閥左端電磁鐵通電，閥芯由于磁力作用移至左端，或者寫(xiě)成“置于左位”)；然后控制電磁閥2換向置于左端后液壓油不能直接回油箱，而是經(jīng)過(guò)溢流閥3調(diào)壓后準(zhǔn)備向系統(tǒng)供油，這樣，壓力油便經(jīng)液壓管路進(jìn)入壓邊液壓缸(第一液壓缸M和第二液壓缸26)的無(wú)桿腔，將這兩液壓缸的活塞桿頂出，完成壓邊動(dòng)作，使第一壓邊圈觀和第二壓邊圈四將板料(拼焊板邪)壓在凹模上，第一液壓缸M和第二液壓缸沈有桿腔的液壓油會(huì)經(jīng)油管回到油箱。而后，再將電磁換向閥8置于左端，壓力油便會(huì)經(jīng)液壓管路進(jìn)入夾持液壓缸(第三液壓缸35)的無(wú)桿腔，將此液壓缸的活塞桿頂出，完成夾持動(dòng)作，使得夾持塊33 的夾持銷(xiāo)32接觸上拼焊板25的焊縫。在沖壓成形階段，首先將電磁換向閥2換向至右端將壓力油卸荷，液壓泵輸出的油不再供向系統(tǒng)；然后根據(jù)工藝要求，將第一電磁換向閥6、第二電磁換向閥7、第三電磁換向閥8均關(guān)閉置于中位。當(dāng)外部液壓機(jī)的滑塊開(kāi)始下行時(shí)，由于壓邊圈與毛坯表面已經(jīng)接觸，在第一液控單向閥9、第二液控單向閥10以及第一比例溢流閥15、第二比例溢流閥16 的作用下，第一液壓缸M和第二液壓缸26形成背壓反抗活塞桿被壓回收縮，這種反抗便形成了壓邊力。不久，凸模與板料25表面接觸，在第三液控單向閥11以及第三比例溢流閥17 的作用下，夾持液壓缸35形成背壓反抗活塞桿被壓回收縮，這種反抗便形成了夾持力。壓邊力和夾持力的大小都可以通過(guò)各自對(duì)應(yīng)的比例溢流閥來(lái)控制。在這個(gè)過(guò)程中，液壓缸無(wú)桿腔的液壓油從比例溢流閥流出，一部分補(bǔ)充進(jìn)液壓缸的有桿腔中，多余的另一部分通過(guò)電磁換向閥的中位流回油箱，不需要液壓泵向系統(tǒng)供油。在成形過(guò)程結(jié)束后，外部液壓機(jī)的滑塊回程，切換第一電磁換向閥6、第二電磁換向閥7至右端，切換第三電磁換向閥8至左端，并將電磁換向閥2換向至左端，液壓泵1繼續(xù)向系統(tǒng)供油，壓力油便經(jīng)液壓管路進(jìn)入壓邊液壓缸M和26的有桿腔，將這兩液壓缸的活塞桿壓回，并進(jìn)入夾持液壓缸35的無(wú)桿腔，通過(guò)推出此液壓缸的活塞桿來(lái)頂出成形件。然后切換第三電磁換向閥8至右端，壓力油便經(jīng)液壓管路進(jìn)入持液壓缸35的有桿腔，將此液壓缸的活塞桿壓回。最后關(guān)閉所有電磁換向閥使其置于中位，等待第二次循環(huán)工作。
權(quán)利要求
1.一種控制焊縫移動(dòng)的拼焊板沖壓成形裝置，所述拼焊板沖壓成形裝置包括模具裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其特征在于所述模具裝置包括上模板(23)、第一液壓缸(M)、 第二液壓缸(沈)、連接柱07)、凸模(30)、分塊壓邊圈、凹模(31)、夾持銷(xiāo)(32)、夾持塊 (33)、第三液壓缸(35)、兩個(gè)凹模墊(34)和下模板(36)，分塊壓邊圈由第一壓邊圈Q8)和第二壓邊圈09)構(gòu)成，兩個(gè)凹模墊(34)分別固定在下模板(36)上端面的兩側(cè)，第三液壓缸(3 位于兩個(gè)凹模墊(34)之間且第三液壓缸(3 的缸體底端固定在下模板(36)上端面上，凹模(31)安裝在兩個(gè)凹模墊(34)的上端面上，夾持塊(3 位于第三液壓缸(35) 的上方且?jiàn)A持塊(3 的下端面固定在第三液壓缸(3 的活塞上，夾持塊(3 在第三液壓缸(3 的活塞桿的帶動(dòng)可沿凹模(31)的型腔上下移動(dòng)，夾持塊(3 的上端面上設(shè)有多個(gè)凹槽(33-1)，夾持銷(xiāo)(32)插裝在其中的一個(gè)凹槽(33-1)內(nèi)，夾持銷(xiāo)(32)的位置與拼焊板的焊縫相對(duì)應(yīng)，凸模(30)與凹模(31)的型腔相配合，凸模(30)與連接柱(XT)的下端連接，連接柱(XT)的上端穿過(guò)上模板(23)，連接柱(XT)位于第一液壓缸04)和第二液壓缸 (26)之間，第一壓邊圈08)和第二壓邊圈09)置于凹模(31)的上方用于定位拼焊板，第一壓邊圈08)和第二壓邊圈09)合在一起形成有一個(gè)壓邊圈通孔，所述壓邊圈通孔與凹模(31)的型腔上下對(duì)應(yīng)且大小相等，凸模(30)通過(guò)所述壓邊圈通孔可進(jìn)入凹模(31)的型腔內(nèi)，第一壓邊圈08)的上端面與第一液壓缸04)的活塞連接，第二壓邊圈09)的上端面與第二液壓缸06)的活塞連接，第一液壓缸04)的缸體底端、第二液壓缸06)的缸體底端均固定在上模板的下端面上；控制系統(tǒng)通過(guò)控制液壓系統(tǒng)中的各個(gè)液壓閥元件的通斷來(lái)調(diào)整第一液壓缸(M)、第二液壓缸06)和第三液壓缸(3 的動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種控制焊縫移動(dòng)的拼焊板沖壓成形裝置，其特征在于在第一壓邊圈08)或第二壓邊圈09)上的下端面設(shè)有拉延筋(42)，凹模(31)的上端面的相應(yīng)位置設(shè)有拉延筋槽(43)，所述拉延筋0 與拉延筋槽相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制焊縫移動(dòng)的拼焊板沖壓成形裝置，其特征在于所述液壓系統(tǒng)包括液壓泵(1)、換向閥0)、溢流閥(3)、單向閥0)、過(guò)濾器(5)、油箱(18)、第一液壓?jiǎn)卧⒌诙簤簡(jiǎn)卧偷谌簤簡(jiǎn)卧?；第一液壓?jiǎn)卧ǖ谝浑姶艙Q向閥(6)、第一液控單向閥(9)、第一節(jié)流閥(1 和第一比例溢流閥(1 ；第二液壓?jiǎn)卧ǖ诙姶艙Q向閥(7)、第二液控單向閥(10)、第二節(jié)流閥(1 和第二比例溢流閥(16)；第三液壓?jiǎn)卧ǖ谌姶艙Q向閥(8)、第三液控單向閥(11)、第三節(jié)流閥(14)和第三比例溢流閥(17)； 液壓泵⑴安裝在油箱(18)內(nèi)，溢流閥(3)安裝在油箱(18)上用于液壓油調(diào)壓，換向閥(2) 與溢流閥⑶連接，液壓泵⑴的出口串接有單向閥G)，過(guò)濾器(5)設(shè)置在液壓泵⑴的入口處；第一液壓?jiǎn)卧⒌诙簤簡(jiǎn)卧偷谌簤簡(jiǎn)卧⒙?lián)設(shè)置，三個(gè)液壓?jiǎn)卧倪M(jìn)油口均與單向閥的出口連通，三個(gè)液壓?jiǎn)卧某鲇涂谕ㄟ^(guò)液壓回油管路與油箱(18)連通；第一電磁換向閥(6)通過(guò)第一液控單向閥(9)與第一液壓缸04)的有桿腔和無(wú)桿腔連通，在第一液控單向閥(9)與第一液壓缸04)之間的液壓管路上設(shè)有第一節(jié)流閥(1 和第一比例溢流閥(1 ；第二電磁換向閥(7)通過(guò)第二液控單向閥(10)與第二液壓缸06)的有桿腔和無(wú)桿腔連通，在第二液控單向閥(10)與第二液壓缸06)之間的液壓管路上設(shè)有第二節(jié)流閥(13)和第二比例溢流閥(16)；第三電磁換向閥⑶通過(guò)第三液控單向閥(11)與第三液壓缸06)的有桿腔和無(wú)桿腔連通，在第三液控單向閥(11)與第三液壓缸06)之間的液壓管路上設(shè)有第三節(jié)流閥(14)和第三比例溢流閥(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種控制焊縫移動(dòng)的拼焊板沖壓成形裝置，其特征在于所述液壓系統(tǒng)還包括液位計(jì)(19)和空氣濾清器00)；所述液位計(jì)(19)安裝在油箱(18)的側(cè)壁上，所述空氣濾清器00)安裝在油箱(18)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種控制焊縫移動(dòng)的拼焊板沖壓成形裝置，其特征在于所述液壓系統(tǒng)還包括壓力表開(kāi)關(guān)和壓力表(22)，在換向閥(2)上安裝有壓力表開(kāi)關(guān) (21)，壓力表開(kāi)關(guān)上設(shè)有壓力表02)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種控制焊縫移動(dòng)的拼焊板沖壓成形裝置，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器(37)、第一壓力傳感器(38)、第二壓力傳感器(39)、 第三壓力傳感器(40)、控制電路；第一壓力傳感器(38)的信號(hào)輸出端與PLC控制器 (37)的第一壓邊圈壓力信息采集輸入端連接，第二壓力傳感器(39)的信號(hào)輸出端與PLC控制器(37)的第二壓邊圈壓力信息采集輸入端連接，第三壓力傳感器GO)的信號(hào)輸出端與 PLC控制器(37)的夾持塊壓力信息采集輸入端連接；PLC控制器(37)的輸出端通過(guò)控制電路Gl)控制控制液壓系統(tǒng)中的各個(gè)液壓閥元件的通斷來(lái)調(diào)整第一液壓缸(M)、第二液壓缸06)和第三液壓缸(3 的動(dòng)作；第一壓力傳感器(38)設(shè)置在第一壓邊圈08)上，第二壓力傳感器(39)設(shè)置在第二壓邊圈(29)上，第三壓力傳感器00)設(shè)置在夾持塊(3 上。
全文摘要
一種控制焊縫移動(dòng)的拼焊板沖壓成形裝置，它涉及一種拼焊板沖壓成形裝置。為了解決現(xiàn)有的拼焊板沖壓成形裝置無(wú)法通過(guò)調(diào)整分塊壓邊圈的壓邊力和調(diào)整焊縫夾持力來(lái)控制焊縫移動(dòng)到正確的位置，不能靈活控制焊縫兩側(cè)板料上的壓邊力的問(wèn)題。凹模安裝在兩個(gè)凹模墊的上端面上，夾持塊在第三液壓缸的活塞桿的帶動(dòng)可沿凹模的型腔上下移動(dòng)，夾持銷(xiāo)插裝在其中的一個(gè)凹槽內(nèi)，第一壓邊圈和第二壓邊圈置于凹模的上方用于定位拼焊板，第一壓邊圈的上端面與第一液壓缸的活塞連接，第二壓邊圈的上端面與第二液壓缸的活塞連接；控制系統(tǒng)通過(guò)控制液壓系統(tǒng)中的各個(gè)液壓閥元件的通斷來(lái)調(diào)整三個(gè)液壓缸的動(dòng)作。本發(fā)明可有效控制拼焊板焊縫兩側(cè)板料的流入量。
文檔編號(hào)F15B11/16GK102303063SQ20111017736
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者黨修成, 胡秀麗 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)