大型筒體對接銑焊專用設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于筒體對接工裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種大型筒體對接銑焊專用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型筒體的環(huán)焊縫銑邊、對接、焊接所采用的方法主要分以下幾步:第一步，用砂輪磨光機(jī)分別打磨待對接筒體的邊緣，這種方法效率低勞動強(qiáng)度高，且打磨的尺寸不一導(dǎo)致罐體橫截面不平整造成對接的間隙不均勻，為后續(xù)的對接、焊接增加了難度；第二步，用行吊將其中一個(gè)罐體懸吊向另一罐體靠近，在人工調(diào)整下根據(jù)操作者的觀察將其放到合適位置，該方法只有軸向的對接沒有周向的調(diào)整，從而導(dǎo)致對接精度不夠，并且需要工人在行吊下緩慢調(diào)整對接筒體，對接速度慢效率低且危險(xiǎn)系數(shù)高;第三步，筒體對接后在對接間隙圓周上均勻打點(diǎn)固定，然后將罐體吊到滾動架上，用埋弧焊或手工焊對焊縫進(jìn)行內(nèi)、外焊接。這種操作方法導(dǎo)致工序分散進(jìn)行、筒體吊裝頻繁，所需工人數(shù)量多、勞動強(qiáng)度大，工作效率不高，傳統(tǒng)工藝采用內(nèi)外焊需要人員在罐內(nèi)操作，焊接過程中煙塵大、罐內(nèi)溫度高對操作人員的身體傷害很大，也有一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供提供一種設(shè)備簡單、可靠性強(qiáng)、銑削、對接精度高速度快、焊接質(zhì)量優(yōu)良、省時(shí)省力、節(jié)約成本、降低能耗的大型筒體對接銑焊專用設(shè)備，來解決上述問題。
[0004]本發(fā)明大型筒體對接銑焊專用設(shè)備，包括不少于2個(gè)筒體滾動架，筒體滾動架下方設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌左端設(shè)置有一對360度旋轉(zhuǎn)銑邊機(jī)，所述左端360度旋轉(zhuǎn)銑邊機(jī)固定在導(dǎo)軌左端，所述右端360度旋轉(zhuǎn)銑邊機(jī)設(shè)置在導(dǎo)軌上，兩個(gè)360度旋轉(zhuǎn)銑邊機(jī)之間設(shè)置有V型支架，V型支架上設(shè)有棘輪裝置，棘輪裝置連接有束帶，導(dǎo)軌右端一側(cè)固定設(shè)置有焊接裝置，筒體滾動架上設(shè)置有滾輪、驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動的滾輪驅(qū)動電機(jī)和驅(qū)動筒體滾動架在導(dǎo)軌上移動的驅(qū)動電機(jī)一。
[0005]所述360度旋轉(zhuǎn)銑邊機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上端固定有大臂旋轉(zhuǎn)電機(jī)，大臂旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過傳動齒輪連接有旋轉(zhuǎn)大臂，旋轉(zhuǎn)大臂上設(shè)有銑刀頭升降電機(jī)和銑刀頭動力電機(jī)，銑刀頭動力電機(jī)的輸出端連接銑刀頭，可以銑削待對接筒體的橫截面，使筒體的橫截面足夠平整，在兩筒體對接后間隙均勻。
[0006]所述V型支架包括固定在導(dǎo)軌左端的V型支架A和可在導(dǎo)軌上移動的V型支架B，V型支架B能夠沿導(dǎo)軌往復(fù)移動，因此能夠適應(yīng)不同長度的筒體。
[0007]所述每個(gè)V型支架的棘輪裝置和束帶均不少于兩個(gè)，且V型支架另一側(cè)設(shè)有固定束帶的掛鉤，可以使筒體牢固的固定在V型支架上。
[0008]所述右端360度旋轉(zhuǎn)銑邊機(jī)的機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動其在導(dǎo)軌上移動的驅(qū)動電機(jī)二，可以銑削不同長度的筒體。
[0009]所述焊接裝置為十字架自動焊機(jī)，可實(shí)現(xiàn)焊縫單面焊雙面成型，焊縫一次成型且成型美觀、一次成型合格率高。
[0010]所述筒體滾動架上還設(shè)置有垂直于導(dǎo)軌方向微調(diào)筒體的調(diào)節(jié)絲杠和鎖緊筒體滾輪架的鎖緊裝置，從而可以使筒體的對接位置更精確。
[0011 ]所述最右端的筒體滾動架右側(cè)通過螺栓固定有限位支架，限位支架右端通過螺栓固定有限位塊，可以限制筒體在對接時(shí)的竄動。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]本發(fā)明采用360度旋轉(zhuǎn)銑邊機(jī)銑削固定在V型支架上的待對接筒體的橫截面，使筒體的橫截面足夠平整，在兩筒體對接后間隙均勻;筒體滾輪架可沿導(dǎo)軌往復(fù)移動，并且可以通過鎖緊裝置固定于導(dǎo)軌上，通過調(diào)節(jié)絲杠可沿垂直于導(dǎo)軌方向微調(diào)筒體的位置，從而可以使筒體的對接位置更精確，限位裝置可以限制筒體在對接時(shí)的竄動;十字架自動焊機(jī)工作于筒體對接焊縫外側(cè)，實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，焊縫一次成型且成型美觀、一次成型合格率高，降低生產(chǎn)成本同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量減少了車輛使用過程中的安全隱患，同時(shí)避免了操作人員的罐體內(nèi)二次焊接，減少了內(nèi)焊過程中粉塵和高溫對人體的傷害。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1、機(jī)架，2、大臂旋轉(zhuǎn)電機(jī)，3、銑刀頭升降電機(jī)，4、銑刀頭動力電機(jī)，5、銑刀頭，6、V型支架A，7、棘輪裝置，8、束帶，9、V型支架B，10、驅(qū)動電機(jī)二，11、導(dǎo)軌，12、筒體滾動架，13、調(diào)節(jié)絲杠，14、滾輪驅(qū)動電機(jī)，15、鎖緊裝置，16、驅(qū)動電機(jī)一，17、滾輪，18、限位支架，19、限位塊，20、筒體B，21、十字架自動焊機(jī)，22、筒體A，23、右端360度旋轉(zhuǎn)銑邊機(jī)，24、掛鉤，25、旋轉(zhuǎn)大臂，26、傳動齒輪，27、左端360度旋轉(zhuǎn)銑邊機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對照附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1和2所示的大型筒體對接銑焊專用設(shè)備，包括不少于2個(gè)筒體滾動架12，筒體滾動架12下方設(shè)有導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11左端設(shè)置有一對360度旋轉(zhuǎn)銑邊機(jī)，所述左端360度旋轉(zhuǎn)銑邊機(jī)27固定在導(dǎo)軌11左端，所述右端360度旋轉(zhuǎn)銑邊機(jī)23設(shè)置在導(dǎo)軌11上，兩個(gè)360度旋轉(zhuǎn)銑邊機(jī)之間設(shè)置有V型支架，V型支架上設(shè)有棘輪裝置7，棘輪裝置7連接有束帶8，導(dǎo)軌11右端一側(cè)固定設(shè)置有焊接裝置，筒體滾動架12上設(shè)置有滾輪17、驅(qū)動滾輪17轉(zhuǎn)動的滾輪驅(qū)動電機(jī)14和驅(qū)動筒體滾動架12在導(dǎo)軌11上移動的驅(qū)動電機(jī)一16。
[0019]360度旋轉(zhuǎn)銑邊機(jī)包括機(jī)架I，機(jī)架I上端固定有大臂旋轉(zhuǎn)電機(jī)2，大臂旋轉(zhuǎn)電機(jī)2通過傳動齒輪26連接有旋轉(zhuǎn)大臂25，旋轉(zhuǎn)大臂25上設(shè)有銑刀頭升降電機(jī)3和銑刀頭動力電機(jī)4，銑刀頭動力電機(jī)4的輸出端連接銑刀頭5，可以銑削待對接筒體的橫截面，使筒體的橫截面足夠平整，在兩筒體對接后間隙均勻。
[0020]V型支架包括固定在導(dǎo)軌11左端的V型支架A6和可在導(dǎo)軌11上移動的V型支架B9，V型支架B9能夠沿導(dǎo)軌11往復(fù)移動，因此能夠適應(yīng)不同長度的筒體。
[0021]每個(gè)V型支架的棘輪裝置7和束帶8均不少于兩個(gè)，且V型支架另一側(cè)設(shè)有固定束帶8的掛鉤24，可以使筒體牢固的固定在V型支架上。
[0022]右端360度旋轉(zhuǎn)銑邊機(jī)的機(jī)架I上設(shè)有驅(qū)動其在導(dǎo)軌11上移動的驅(qū)動電機(jī)二10，可以銑