一種鈦板焊縫渦流檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種無(wú)損探傷裝置，尤其涉及一種鈦板焊縫渦流檢測(cè)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠煙囪防腐的新技術(shù)主要采用鈦板焊接，鈦板焊接質(zhì)量的好壞直接決定煙囪防腐的使用壽命。目前對(duì)鈦板焊縫質(zhì)量檢測(cè)所采用的方法主要是滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)只能檢測(cè)表面開(kāi)口的缺陷，例如，裂紋、疏松、氣孔、夾渣、冷隔、折疊和氧化斑疤等。這些表面開(kāi)口缺陷，特別是細(xì)微的表面開(kāi)口缺陷，一般情況下，直接目視檢查是難以發(fā)現(xiàn)的。而對(duì)于表面不開(kāi)口的缺陷，滲透法檢測(cè)更不能發(fā)現(xiàn)這種缺陷的存在。再加上滲透劑不環(huán)保、成本高、滲透檢測(cè)完成整個(gè)過(guò)程需要很長(zhǎng)一段時(shí)間，檢測(cè)效率很低。這對(duì)工程的工期進(jìn)度和工程質(zhì)量很難保證。
[0003]渦流檢測(cè)這種新技術(shù)，其理論基礎(chǔ)是電磁感應(yīng)。在探頭的激勵(lì)線圈中通以高頻交變電流，在附近的被測(cè)焊縫上就會(huì)感應(yīng)出渦流，焊縫上的幾何缺陷、電磁異常和焊縫余高變化等因素都將影響焊縫上的渦流，渦流的變化又使檢測(cè)線圈的阻抗和感生電壓發(fā)生改變，測(cè)出這種變化，就可得出焊縫余高及缺陷情況。這種方法檢測(cè)效率快，檢測(cè)靈敏度高，不僅能對(duì)表面開(kāi)口缺陷能有很好的檢測(cè)率，而且對(duì)近表面埋藏深度的缺陷也能有很好的檢出率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鈦板焊縫渦流檢測(cè)系統(tǒng)，以解決滲透檢測(cè)方法檢測(cè)效率低，且只能檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷的問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種鈦板焊縫渦流檢測(cè)系統(tǒng)，包括用于模擬焊縫埋藏缺陷的A型試塊，用于模擬焊縫延遲裂紋的B型試塊，用于探測(cè)A型試塊焊縫埋藏缺陷的低頻渦流探頭，用于探測(cè)B型試塊焊縫延遲裂紋的高頻渦流探頭，與所述低頻渦流探頭或高頻渦流探頭連接的渦流檢測(cè)儀；所述A型試塊由兩塊鈦板搭接焊接為一體，在焊接形成的角焊縫背面分別加工不同深度的平底孔；所述B型試塊由兩塊鈦板搭接焊接為一體，在焊接形成的角焊縫表面加工橫向刻槽、縱向刻槽、斜向刻槽和平底孔；所述低頻渦流探頭包含探頭外殼I，在探頭外殼I中設(shè)置位于外殼底端的絕對(duì)式線圈、位于外殼上端的用于傳輸渦流信號(hào)的連接頭I，所述連接頭I連接探頭電纜I ;所述高頻渦流探頭包含探頭外殼II，所述探頭外殼II上部粗下部細(xì)，在探頭外殼II中設(shè)置位于外殼下部底端的差動(dòng)式線圈和位于外殼上部上端的用于傳輸渦流信號(hào)的連接頭II，所述連接頭II連接探頭電纜II。
[0007]所述鈦板的厚度為1.5mm。
[0008]所述A型試塊角焊縫背面加工的平底孔包括4個(gè)，孔徑為1.2mm，深度分別為
1.9謹(jǐn)、2.1謹(jǐn)、2.3謹(jǐn)和2.5mm，埋藏深度分別為1.1謹(jǐn)、0.9謹(jǐn)、0.7謹(jǐn)和0.5謹(jǐn)。
[0009]所述B型試塊角焊縫表面加工的橫向刻槽包含7個(gè)，均與角焊縫方向夾角為90度，尺寸分別為:長(zhǎng) 1.5mm、深 0.1mm,長(zhǎng) 3mm、深 0.1mm,長(zhǎng) 1.5mm、深 0.2mm,長(zhǎng) 3mm、深 0.2mm,長(zhǎng)1.5mm、深0.3mm,長(zhǎng)3_、深0.3mm,長(zhǎng)3_、深1.2mm ；B型試塊角焊縫表面加工的縱向刻槽包含I個(gè)，與角焊縫方向夾角為O度，尺寸為長(zhǎng)3mm、深0.2mm ;B型試塊角焊縫表面加工的斜向刻槽包含2個(gè)，與角焊縫方向?qū)ΨQ且?jiàn)A角為45度，尺寸分別為:長(zhǎng)3mm、深0.1mm，長(zhǎng)3mm、深0.3mm ；B型試塊角焊縫表面加工的平底孔包含兩個(gè)，尺寸分別為:直徑0.3mm、深度
0.4mm，直徑 0.1mm、深度 0.2mm。
[0010]所述探頭電纜1、探頭電纜II均采用屏蔽電纜。
[0011]所述探頭外殼1、探頭外殼II均采用塑鋼。
[0012]所述絕對(duì)式線圈采用頻率范圍是20KHz?200KHZ的絕對(duì)式線圈；差動(dòng)式線圈采用頻率范圍是500KHz?2MHz的差動(dòng)式線圈。
[0013]所述渦流檢測(cè)儀采用便攜式渦流檢測(cè)儀。
[0014]所述探頭外殼I的橫截面為圓形，外徑為10mm，長(zhǎng)度為60mm ;探頭外殼II的長(zhǎng)度為60mm，其上部的橫截面為圓形，長(zhǎng)度為20mm，外徑為10mm，下部的橫截面為圓形，長(zhǎng)度為40mm,外徑為5mm。
[0015]所述鈦板采用火電廠煙囪防腐鈦。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:1、檢測(cè)效率高，給工程進(jìn)度提供了保障；2、克服了現(xiàn)有技術(shù)的檢測(cè)盲區(qū)，能夠檢測(cè)鈦板焊縫中存在的埋藏缺陷，檢測(cè)結(jié)果具有更高的可靠性；3、檢測(cè)靈敏度不低于現(xiàn)有技術(shù)，研制的高頻渦流探頭，對(duì)于焊縫表面存在的延遲裂紋，具有很高的檢出率，完全可以代替現(xiàn)有技術(shù)；4、與常用的檢測(cè)方法相比，不僅對(duì)環(huán)境不造成污染，而且對(duì)檢測(cè)人員健康也沒(méi)有影響。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的A型試塊示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的B型試塊及其角焊縫表面加工的橫向刻槽、縱向刻槽、斜向刻槽和平底孔尺寸圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型的低頻渦流探頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型的高頻渦流探頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型的A型試塊角焊縫背面平底孔渦流信號(hào)檢測(cè)界面。
[0022]圖6為本實(shí)用新型的B型試塊渦流信號(hào)檢測(cè)界面。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]本實(shí)用新型提供一種鈦板焊縫渦流檢測(cè)系統(tǒng)，包括用于模擬焊縫埋藏缺陷的A型試塊，用于模擬焊縫延遲裂紋的B型試塊，用于探測(cè)A型試塊焊縫埋藏缺陷的低頻渦流探頭，用于探測(cè)B型試塊焊縫延遲裂紋的高頻渦流探頭，與低頻渦流探頭或高頻渦流探頭連接的渦流檢測(cè)儀。
[0025]參見(jiàn)圖1，A型試塊由兩塊鈦板3搭接焊接為一體，在焊接形成的角焊縫2背面分別加工4個(gè)均勻分布且不同深度的平底孔1，孔徑為1.2mm，深度分別為1.9mm,2.lmm,2.3mm和 2.5mm，埋藏深度分別為 1.1mm.0.9mm、0.7mm 和 0.5mm。
[0026]參見(jiàn)圖2，B型試塊由兩塊鈦板搭接焊接為一體，在焊接形成的角焊縫23表面均勻加工橫向刻槽12-18、縱向刻槽20、斜向刻槽19、24和平底孔21、22，均勻分布在兩條角焊縫23上，橫向刻槽12-18包含7個(gè)，均與角焊縫方向夾角為90度，尺寸分別為:長(zhǎng)1.5mm、深0.1mm,長(zhǎng) 3_、深 0.1mm,長(zhǎng) 1.5_、深 0.2mm,長(zhǎng) 3_、深 0.2mm,長(zhǎng) 1.5_、深 0.3mm,長(zhǎng) 3_、深0.3臟，長(zhǎng)3mm、深1.2mm ;縱向刻槽19包含I個(gè)，與角焊縫方向夾角為O度，尺寸為長(zhǎng)3臟、深
0.2mm ;斜向刻槽19、24包含2個(gè)，與角焊縫方向?qū)ΨQ且?jiàn)A角為45度，尺寸分別為:長(zhǎng)3mm、深0.1mm,長(zhǎng)3mm、深0.3mm ;平底孔21、22包含兩個(gè)，尺寸分別為:直徑0.3mm