一種鈦材焊接的焊縫背面保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接輔助裝置，特別是一種鈦材焊接時(shí)對(duì)其焊縫進(jìn)行氣體隔絕的保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦具有很高的化學(xué)活潑性，與空氣中的氮?dú)溲跤袠O高的親和力，在較低的溫度下，鈦與氧相互作用生成一層致密的氧化膜，隨著溫度的提高，氧化膜厚度隨之增厚，超過(guò)6000C，鈦開始吸氧并使氧溶解到鈦中，溫度再高，鈦的活潑性會(huì)急劇增加，并與氧發(fā)生激烈的反應(yīng)從而生成鈦的氧化物。鈦在300°C以上開始吸氫，在700°C以上開始吸氮。氮和氧對(duì)鈦的污染結(jié)果是使鈦的強(qiáng)度和硬度提高，從而塑性降低，氫在鈦中達(dá)到一定的含量會(huì)使焊縫金屬的沖擊韌性急劇下降。
[0003]熔化焊接過(guò)程中，熔池像一個(gè)小冶金爐，熔融金屬暴露在大氣當(dāng)中，如果不采取相應(yīng)的保護(hù)措施使熔融的金屬鈦與空氣隔絕，則氮?dú)溲醯葰怏w元素就會(huì)融入鈦中，形成脆性氧化物或氮化物，致使焊縫金屬的塑性急劇降低，拉伸強(qiáng)度提高，嚴(yán)重情況下將發(fā)生脆斷，塑性為零。因此，在鈦材焊接過(guò)程中加入相應(yīng)的氣體保護(hù)措施是必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型目的:針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種鈦材焊接時(shí)使焊縫與空氣隔絕的焊縫背面保護(hù)裝置，防止氮?dú)溲醯葰怏w元素融入鈦中產(chǎn)生不利影響。
[0005]技術(shù)方案:一種鈦材焊接的焊縫背面保護(hù)裝置，包括罩殼、連通的主通氣管和支通氣管、鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)固定在所述罩殼內(nèi)部，所述主通氣管穿過(guò)所述罩殼并固定，所述支通氣管在所述罩殼與所述鋼絲網(wǎng)之間，所述支通氣管周向上半周表面沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干個(gè)出氣孔。
[0006]所述出氣孔在所述支通氣管表面沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有多排，在所述支通氣管的橫截面上，所述出氣孔開設(shè)于周向上頂點(diǎn)，并以周向上頂點(diǎn)為基準(zhǔn)沿周向以偏轉(zhuǎn)角偏轉(zhuǎn)開設(shè)并呈左右軸對(duì)稱均布，所述偏轉(zhuǎn)角為45°，同一排的相鄰所述出氣孔之間的距離為10mm。
[0007]所述罩殼的開放面邊沿設(shè)有翼邊，所述翼邊上粘有高溫膠帶。保證罩殼與鈦板的接觸處貼合緊密。
[0008]所述罩殼表面安裝有把手，便于手持操作。
[0009]最佳的，所述罩殼為矩形，所述主通氣管與所述罩殼的上頂面垂直，所述支通氣管與所述罩殼的上頂面平行并與一組側(cè)壁面垂直。
[0010]所述鋼絲網(wǎng)包括上層的固定墊、中間層的絲網(wǎng)、下層的固定底板。焊接時(shí)，鋼絲網(wǎng)使保護(hù)氣體成紊流均勻地吹向保護(hù)焊縫及焊接熱影響區(qū)。
[0011 ]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是使鈦材在焊接過(guò)程中的背面焊縫隔離環(huán)境中的空氣，防止焊縫及熱影響區(qū)受污染，以提高焊縫質(zhì)量;保護(hù)裝置可以手持推行，對(duì)鈦板的尺寸要求不高，且適用于大直徑的環(huán)縫焊接，對(duì)焊接的位置要求也不高，操作方便，安全可靠，適用范圍廣泛，能夠滿足鈦材焊接的保護(hù)要求。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0014]圖3為支通氣管的橫截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0016]如附圖1、2所示，一種鈦材焊接的焊縫背面保護(hù)裝置，主要包括罩殼1、主通氣管2、支通氣管3、鋼絲網(wǎng)4、翼邊6、把手8。
[0017]罩殼I是具有一個(gè)開放面的開口殼體，開放面與鈦板接觸，罩殼的開放面邊沿設(shè)有具有一定寬度的翼邊6，翼邊上都粘有高溫膠帶7，保證罩殼與鈦板的接觸處通過(guò)翼邊貼合緊密，通過(guò)膠帶粘貼均勻，不出現(xiàn)起伏。為了制造和部件安裝固定方便，罩殼采用矩形結(jié)構(gòu)，具有一個(gè)上頂面和四個(gè)側(cè)壁面。
[0018]鋼絲網(wǎng)4固定在罩殼I內(nèi)部，并與罩殼的上頂面平行。鋼絲網(wǎng)包括上層的固定墊、中間層的絲網(wǎng)、下層的固定底板。在焊接時(shí)，鋼絲網(wǎng)使保護(hù)氣體成紊流均勻地吹向保護(hù)焊縫及焊接熱影響區(qū)。
[0019]主通氣管2與支通氣管3呈T形焊接連接并連通，主通氣管2穿過(guò)罩殼I，并與罩殼的上頂面垂直焊接固定，支通氣管3在罩殼I與鋼絲網(wǎng)4之間，與罩殼的上頂面平行并與罩殼的一組側(cè)壁面垂直。
[0020]如附圖2、3所示，支通氣管3表面開設(shè)有若干個(gè)出氣孔5，沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有多排，每排有多個(gè)。從支通氣管的橫截面上看，出氣孔5開設(shè)于周向上頂點(diǎn)，并以周向上頂點(diǎn)為基準(zhǔn)，以45°偏轉(zhuǎn)角沿周向呈左右軸對(duì)稱均布開設(shè)。出氣孔孔徑大約2mm，同一排的相鄰出氣孔之間的距離大約為10mm。出氣孔開設(shè)在支通氣管周向上半周表面，目的是使氬氣將罩殼頂部的空氣全部壓出，使罩殼內(nèi)部空間全部充滿氬氣。因?yàn)闅鍤獾拿芏缺瓤諝獾拿芏却?，如果出氣孔開在支通氣管周向下半周，氬氣直接向外排放，則罩殼內(nèi)的空氣很難全部排出，尤其是在橫焊、立焊、仰焊的時(shí)候，難以達(dá)到預(yù)想的保護(hù)效果。
[0021]罩殼I表面安裝有把手8，把手外部套有絕熱橡膠套，防止焊工在操作過(guò)程中燙傷。主通氣管2的頂端帶有塞嘴9，方便氬氣軟管與之相連接。罩殼、主通氣管、支通氣管采用紫銅或不銹鋼材質(zhì)的管、薄板制作。
[0022]操作人員手拖本實(shí)用新型位于焊縫背面、壓于焊縫正中，在鈦板焊接的過(guò)程中與焊工同時(shí)移動(dòng)。要盡量保證本實(shí)用新型與焊槍同時(shí)移動(dòng)，最好使其中心點(diǎn)與焊槍的連線垂直于鈦板平面，并使全部翼邊壓緊于鈦板上。焊接過(guò)程中通過(guò)本實(shí)用新型向焊縫及其熱影響區(qū)釋放均勻、干凈、穩(wěn)定的保護(hù)性氣體，從而使焊縫高溫區(qū)與環(huán)境空氣隔離，防止焊縫高溫區(qū)的鈦材與空氣中的成分發(fā)生氧化氮化氫化反應(yīng)，污染焊縫及熱影響區(qū)，以提高焊縫質(zhì)量。
[0023]本實(shí)用新型對(duì)鈦板的尺寸要求不高，且適用于大直徑的環(huán)縫焊接，手推式結(jié)構(gòu)，對(duì)焊接的位置要求也不高，操作方便，安全可靠，適用范圍廣泛，能夠滿足鈦材焊接的保護(hù)要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦材焊接的焊縫背面保護(hù)裝置，其特征在于:包括罩殼(I)、連通的主通氣管(2)和支通氣管(3)、鋼絲網(wǎng)(4)，所述鋼絲網(wǎng)(4)固定在所述罩殼(I)內(nèi)部，所述主通氣管(2)穿過(guò)所述罩殼(I)并固定，所述支通氣管(3)在所述罩殼(I)與所述鋼絲網(wǎng)(4)之間，所述支通氣管(3)周向上半周表面沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干個(gè)出氣孔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦材焊接的焊縫背面保護(hù)裝置，其特征在于:所述出氣孔(5)在所述支通氣管(3)表面沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有多排，在所述支通氣管(3)的橫截面上，所述出氣孔(5)開設(shè)于周向上頂點(diǎn)，并以周向上頂點(diǎn)為基準(zhǔn)沿周向以偏轉(zhuǎn)角偏轉(zhuǎn)開設(shè)并呈左右軸對(duì)稱均布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈦材焊接的焊縫背面保護(hù)裝置，其特征在于:所述偏轉(zhuǎn)角為45°，同一排的相鄰所述出氣孔(5)之間的距離為10mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦材焊接的焊縫背面保護(hù)裝置，其特征在于:所述罩殼(I)的開放面邊沿設(shè)有翼邊(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈦材焊接的焊縫背面保護(hù)裝置，其特征在于:所述翼邊(6)上粘有高溫膠帶(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦材焊接的焊縫背面保護(hù)裝置，其特征在于:所述罩殼(I)表面安裝有把手(8)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦材焊接的焊縫背面保護(hù)裝置，其特征在于:所述罩殼(I)為矩形，所述主通氣管(2)與所述罩殼(I)的上頂面垂直，所述支通氣管(3)與所述罩殼(I)的上頂面平行并與一組側(cè)壁面垂直。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦材焊接的焊縫背面保護(hù)裝置，其特征在于:所述鋼絲網(wǎng)(4)包括上層的固定墊、中間層的絲網(wǎng)、下層的固定底板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鈦材焊接的焊縫背面保護(hù)裝置，包括罩殼、連通的主通氣管和支通氣管、鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)固定在所述罩殼內(nèi)部，所述主通氣管穿過(guò)所述罩殼并固定，所述支通氣管在所述罩殼與所述鋼絲網(wǎng)之間，所述支通氣管周向上半周表面沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干個(gè)出氣孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是使鈦材在焊接過(guò)程中的背面焊縫隔離環(huán)境中的空氣，防止焊縫及熱影響區(qū)受污染，以提高焊縫質(zhì)量；保護(hù)裝置可以手持推行，對(duì)鈦板的尺寸要求不高，且適用于大直徑的環(huán)縫焊接，對(duì)焊接的位置要求也不高，操作方便，安全可靠，適用范圍廣泛，能夠滿足鈦材焊接的保護(hù)要求。
【IPC分類】B23K37/00
【公開號(hào)】CN205363055
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620056258
【發(fā)明人】原旭全, 巫國(guó)斌, 張強(qiáng), 劉學(xué)東, 李進(jìn)一, 巫明正
【申請(qǐng)人】江蘇昆仲機(jī)械有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日