用于罐體的焊接裝置的焊縫接口定位裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]一、
技術領域
[0002]本實用新型涉及一種焊縫接口定位裝置，尤其是一種用于罐體的焊接裝置的焊縫接口定位裝置。
[0003]二、
【背景技術】
[0004]罐體在液體儲存和化工行業(yè)中被廣泛地應用，而罐體一般都是由一段和另一段的圓柱筒體焊接而成，為了保證罐體的焊縫接口之間的位置的精確，從而保證焊縫的質(zhì)量，因此用于罐體的焊接裝置的焊縫接口定位裝置是一種重要的焊接部件，在現(xiàn)有的用于罐體的焊接裝置的焊縫接口定位裝置中，還都是人工進行對接或用托輥進行罐體的一部分與另一部分進行對接。由于對罐體的部件支撐點少，從而不能保證罐體的部件的變形，從而影響了罐體的部件的對接精度，降低了罐體的焊縫接口的焊接質(zhì)量。
[0005]三、

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種用于罐體的焊接裝置的焊縫接口定位裝置，因此提高了罐體的部件的對接精度和罐體的焊縫接口的焊接質(zhì)量。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是:包含有作用在罐體的焊接部位上并且具有支撐爪的支撐裝置、設置為與支撐裝置聯(lián)接并且調(diào)節(jié)支撐裝置在罐體的焊接部位上位置的框架體、設置為與支撐裝置聯(lián)接并且驅動支撐裝置的支撐爪運動的驅動軸。
[0008]由于設計了支撐裝置、驅動軸和框架體，通過框架體把支撐裝置放置在罐體的焊接部位上，通過驅動軸把支撐裝置的支撐爪作用在罐體的焊接部位上，對罐體的焊接部位進行內(nèi)部支撐，不再人工進行對接或外托輥進行支撐，因此提高了罐體的部件的對接精度和罐體的焊縫接口的焊接質(zhì)量。
[0009]本實用新型設計了，按照對罐體的焊接部位進行內(nèi)部支撐的方式把支撐裝置、驅動軸和框架體相互聯(lián)接。
[0010]本實用新型設計了，框架體設置為包含有橫梁、支架和滑動塊，還包含有轉輥，滑動塊設置在支架上并且滑動塊設置為通過絲杠與支架聯(lián)接，滑動塊設置為沿支架的豎向方向運動方式分布，橫梁設置在滑動塊上并且橫梁設置為通過齒輪齒條組與滑動塊聯(lián)接，橫梁設置為沿滑動塊橫向方向運動方式分布，驅動軸設置為串接在橫梁中并且驅動軸設置為與橫梁轉動式聯(lián)接，支撐裝置設置在橫梁的端面部并且支撐裝置設置為與驅動軸聯(lián)接，轉輥設置在橫梁的左右側面部并且轉輥設置為與支架轉動式聯(lián)接。
[0011]本實用新型設計了，支撐裝置設置為包含有轉動筒體、轉動軸和支撐爪，支撐爪設置為沿轉動筒體的周邊分布并且支撐爪設置為至少三組，在支撐爪中設置有移動部并且支撐爪的移動部設置為通過轉動軸與驅動軸聯(lián)接。
[0012]本實用新型設計了，支撐爪設置為包含有外筒體、內(nèi)筒體、驅動桿、齒輪組和定位輪，外筒體設置為沿轉動筒體的周邊分布并且外筒體設置為與轉動筒體聯(lián)接，內(nèi)筒體設置在外筒體中并且內(nèi)筒體設置為與外筒體滑動式聯(lián)接，內(nèi)筒體的一個端部設置在外筒體的端面部的外側面并且在內(nèi)筒體的一個端部設置有定位輪，定位輪設置為與內(nèi)筒體轉動式聯(lián)接，轉動軸設置在轉動筒體中并且轉動軸設置為與轉動筒體轉動式聯(lián)接，驅動桿設置在內(nèi)筒體中并且驅動桿設置為與內(nèi)筒體螺紋式聯(lián)接，驅動桿設置為與外筒體轉動式聯(lián)接并且在轉動軸和驅動桿之間設置有齒輪組，轉動軸設置為與驅動軸聯(lián)接。
[0013]本實用新型設計了，外筒體、內(nèi)筒體、驅動桿、齒輪組和定位輪設置為五組并且五組的外筒體、內(nèi)筒體、驅動桿、齒輪組和定位輪設置為沿轉動筒體的周邊均勻分布。
[0014]本實用新型設計了，外筒體設置為沿轉動筒體的圓周邊的徑向方向分布并且定位輪的中心設置在同一條圓周線上。
[0015]在本技術方案中，支撐爪的移動部是指由內(nèi)筒體、驅動桿、齒輪組和定位輪作成的機構。
[0016]在本技術方案中，對罐體的焊接部位進行內(nèi)部支撐的支撐裝置1、驅動軸4和框架體為重要技術特征，在用于罐體的焊接裝置的焊縫接口定位裝置的技術領域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性，在本技術方案中的術語都是可以用本技術領域中的專利文獻進行解釋和理解。
[0017]四、
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型的示意圖:圖2為支撐裝置I的結構示意圖。
[0020]五、
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]圖1為本實用新型的第一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有支撐裝置1、橫梁2、支架3、驅動軸4、滑動塊5和轉輥6，
[0023]滑動塊5設置在支架3上并且滑動塊5設置為通過絲杠與支架3聯(lián)接，滑動塊5設置為沿支架3的豎向方向運動方式分布，橫梁2設置在滑動塊5上并且橫梁2設置為通過齒輪齒條組與滑動塊5聯(lián)接，橫梁2設置為沿滑動塊5橫向方向運動方式分布，驅動軸4設置為串接在橫梁2中并且驅動軸4設置為與橫梁2轉動式聯(lián)接，支撐裝置I設置在橫梁2的端面部并且支撐裝置I設置為與驅動軸4聯(lián)接，轉輥6設置在橫梁2的左右側面部并且轉輥6設置為與支架3轉動式聯(lián)接。
[0024]在本實施例中，支撐裝置I設置為包含有轉動筒體11、外筒體12、內(nèi)筒體13、轉動軸14、驅動桿15、齒輪組16和定位輪17，外筒體12設置為沿轉動筒體11的周邊分布并且外筒體12設置為與轉動筒體11聯(lián)接，內(nèi)筒體13設置在外筒體12中并且內(nèi)筒體13設置為與外筒體12滑動式聯(lián)接，內(nèi)筒體13的一個端部設置在外筒體12的端面部的外側面并且在內(nèi)筒體13的一個端部設置有定位輪17，定位輪17設置為與內(nèi)筒體13轉動式聯(lián)接，轉動軸14設置在轉動筒體11中并且轉動軸14設置為與轉動筒體11轉動式聯(lián)接，驅動桿15設置在內(nèi)筒體13中并且驅動桿15設置為與內(nèi)筒體13螺紋式聯(lián)接，驅動桿15設置為與外筒體12轉動式聯(lián)接并且在轉動軸14和驅動桿15之間設置有齒輪組16，轉動軸14設置為與驅動軸4聯(lián)接。
[0025]在本實施例中，外筒體12、內(nèi)筒體13、驅動桿15、齒輪組16和定位輪17設置為五組并且五組的外筒體12、內(nèi)筒體13、驅動桿15、齒輪組16和定位輪17設置為沿轉動筒體11的周邊均勻分布。
[0026]在本實施例中，外筒體12設置為沿轉動筒體11的圓周邊的徑向方向分布并且定位輪17的中心設置在同一條圓周線上。
[0027]根據(jù)焊接的罐體的直徑和長度，通過調(diào)節(jié)滑動塊5和橫梁2的位置，把轉動筒體11