用于罐體焊縫的外焊裝置制造方法
【專利摘要】一種用于罐體焊縫的外焊裝置，包含有與罐體焊接機架聯(lián)接的平衡桿（85）、設置為與平衡桿（85）滑動式聯(lián)接的立柱（81）、設置在平衡桿（85）和立柱（81）之間并且用于對立柱（81）的上下位置和轉動角度位置進行調節(jié)的卡位裝置，通過卡位裝置和平衡桿（85）之間的相互位置，改變立柱（81）與罐體焊縫的高度和角度，不再使用人工焊接，實現了對罐體焊縫的自動焊接，因此提高了焊接質量和焊接效率。
【專利說明】用于罐體焊縫的外焊裝置
[0001]一、

【技術領域】
[0002]本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其是一種用于罐體焊縫的外焊裝置。
[0003]二、

【背景技術】
[0004]罐體在液體儲存和化工行業(yè)中被廣泛地應用，而罐體一般都是由一段和另一段的圓柱筒體焊接而成，因此用于罐體焊縫的外焊裝置是一種重要的焊接工具，在現有的用于罐體焊縫的外焊裝置中，還都是人工進行焊接，焊接質量不高，焊接效率也低。
[0005]三、


【發(fā)明內容】

[0006]為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種用于罐體焊縫的外焊裝置，因此提高了圓柱筒體的焊縫定位精度和焊接質量。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是:包含有與罐體焊接機架聯(lián)接的平衡桿、設置為與平衡桿滑動式聯(lián)接的立柱、設置在平衡桿和立柱之間并且用于對立柱的上下位置和轉動角度位置進行調節(jié)的卡位裝置。
[0008]由于設計了卡位裝置、立柱和平衡桿，通過卡位裝置和平衡桿之間的相互位置，改變立柱與罐體焊縫的高度和角度，不再使用人工焊接，實現了對罐體焊縫的自動焊接，因此提聞了焊接質量和焊接效率。
[0009]本實用新型設計了，卡位裝置設置為設置為包含有彈簧、定位盤和定位桿，還包含有滾輪、隨動缸、擺動桿、焊絲安裝盤和送絲機，平衡桿和送絲機的機座分別設置為與罐體焊接機架聯(lián)接并且在平衡桿上設置有焊絲安裝盤，立柱分別設置為與平衡桿和送絲機的機座滑動式聯(lián)接，在立柱的頂端端部設置有定位盤并且在立柱的底端端部設置有擺動桿，擺動桿設置在立柱的另一端端部并且在擺動桿與立柱之間設置有隨動缸，擺動桿設置為與立柱的另一端端部轉動式聯(lián)接并且在擺動桿的端部設置有滾輪，送絲機設置為與隨動缸分布在立柱的兩側面，定位桿的一端端部設置為與平衡桿鉸接并且定位桿的另一端端部設置為與定位盤卡接，在定位桿與平衡桿之間設置有彈簧。
[0010]本實用新型設計了，在定位盤上設置有與定位桿相對應的定位卡扣槽體。
[0011]在本技術方案中，保證罐體焊縫的焊槍的精確定位的卡位裝置、立柱和平衡桿為重要技術特征，在用于罐體焊縫的外焊裝置的【技術領域】中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性。
[0012]四、

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型的示意圖。
[0015]五、

【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]圖1為本實用新型的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有立柱81、擺動桿82、滾輪83、隨動缸84、平衡桿85、焊絲安裝盤86、彈簧87、送絲機88、定位盤89和定位桿810，平衡桿85和送絲機88的機座分別設置為與罐體焊接機架聯(lián)接并且在平衡桿85上設置有焊絲安裝盤86，立柱81分別設置為與平衡桿85和送絲機88的機座滑動式聯(lián)接，在立柱81的頂端端部設置有定位盤89并且在立柱81的底端端部設置有擺動桿82，擺動桿82設置在立柱81的另一端端部并且在擺動桿82與立柱81之間設置有隨動缸84，擺動桿82設置為與立柱81的另一端端部轉動式聯(lián)接并且在擺動桿82的端部設置有滾輪83，送絲機88設置為與隨動缸84分布在立柱81的兩側面，定位桿810的一端端部設置為與平衡桿85鉸接并且定位桿810的另一端端部設置為與定位盤89卡接，在定位盤89上設置有與定位桿810相對應的定位卡扣槽體，在定位桿810與平衡桿85之間設置有彈簧87。
[0018]在進行外縫焊接時，立柱81通過定位盤89和定位桿810進行送絲機88的焊槍方向的定位，使?jié)L輪83與焊縫的一側面接觸保持送絲機88的焊槍的走向，同時在隨動缸84的作用下，滾輪83隨擺動桿82進行上下隨動，當并進行外縫焊接時，通過彈簧87作用，使定位盤89和定位桿810不在定位卡扣中，立柱81向上移動，使送絲機88的焊槍與焊縫脫離。
[0019]本實用新型具有下特點:
[0020]1、由于設計了卡位裝置、立柱81和平衡桿85，通過卡位裝置和平衡桿85之間的相互位置，改變立柱81與罐體焊縫的高度和角度，不再使用人工焊接，實現了對罐體焊縫的自動焊接，因此提高了焊接質量和焊接效率。
[0021 ] 2、由于設計了擺動桿82、滾輪83和隨動缸84，通過滾輪83的定位，保證了立柱81沿罐體焊縫的走向精度。
[0022]3、由于設計了立柱81、擺動桿82、滾輪83、隨動缸84、平衡桿85、焊絲安裝盤86、彈簧87、送絲機88、定位盤89和定位桿810,通過對立柱81位置和角度的精確定位,保證了送絲機88的焊槍的精確定位，滿足了對罐體焊縫的焊接要求。
[0023]還有其它的與保證罐體焊縫的焊槍的精確定位的卡位裝置、立柱81和平衡桿85聯(lián)接的技術特征都是本實用新型的實施例之一，因此在用于罐體焊縫的外焊裝置【技術領域】內，凡是包含有與罐體焊接機架聯(lián)接的擺動桿82、設置為與擺動桿82滑動式聯(lián)接的立柱81、設置在擺動桿82和立柱81之間并且用于對立柱81的上下位置和轉動角度位置進行調節(jié)的卡位裝置的技術內容都在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于罐體焊縫的外焊裝置；其特征是:包含有與罐體焊接機架聯(lián)接的平衡桿(85)、設置為與平衡桿(85)滑動式聯(lián)接的立柱(81)、設置在平衡桿(85)和立柱(81)之間并且用于對立柱(81)的上下位置和轉動角度位置進行調節(jié)的卡位裝置。
2.根據權利要求1所述的用于罐體焊縫的外焊裝置；其特征是:卡位裝置設置為設置為包含有彈簧(87)、定位盤(89)和定位桿(810)，還包含有滾輪(83)、隨動缸(84)、擺動桿(82)、焊絲安裝盤(86)和送絲機(88)，平衡桿(85)和送絲機(88)的機座分別設置為與罐體焊接機架聯(lián)接并且在平衡桿(85)上設置有焊絲安裝盤(86)，立柱(81)分別設置為與平衡桿(85 )和送絲機(88 )的機座滑動式聯(lián)接，在立柱(81)的頂端端部設置有定位盤(89 )并且在立柱(81)的底端端部設置有擺動桿(82)，擺動桿(82)設置在立柱(81)的另一端端部并且在擺動桿(82 )與立柱(81)之間設置有隨動缸(84 ),擺動桿(82 )設置為與立柱(81)的另一端端部轉動式聯(lián)接并且在擺動桿(82)的端部設置有滾輪(83)，送絲機(88)設置為與隨動缸(84)分布在立柱(81)的兩側面，定位桿(810)的一端端部設置為與平衡桿(85)鉸接并且定位桿(810)的另一端端部設置為與定位盤(89)卡接，在定位桿(810)與平衡桿(85)之間設置有彈簧(87)。
3.根據權利要求2所述的用于罐體焊縫的外焊裝置；其特征是:在定位盤(89)上設置有與定位桿(810)相對應的定位卡扣槽體。
【文檔編號】B23K37/00GK204234981SQ201420369505
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權日:2014年7月7日
【發(fā)明者】田承芳 申請人:田承芳