一種t91材料水冷壁對(duì)接焊縫處的密封嵌板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密封嵌板，用于T91材料水冷壁對(duì)接焊縫處的密封。
【背景技術(shù)】
[0002]為了應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，國(guó)家成立了 700°C超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，有望實(shí)現(xiàn)潔凈煤發(fā)電技術(shù)方面新的突破。作為700°C超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組重要組成部分的鍋爐面臨著諸多的技術(shù)難點(diǎn)，其中之一就是水冷壁的設(shè)計(jì)和制造。根據(jù)目前成熟的耐熱鋼品種和相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算，T91鋼是較好的水冷壁制造材料。T91鋼是在9Cr-lMo鋼基礎(chǔ)上適當(dāng)降低碳含量，并加入V、Nb、N等合金化元素進(jìn)行微合金化處理，同時(shí)控制S、P元素含量而得到的一種改進(jìn)型馬氏體耐熱鋼，具有良好的抗氧化性、熱物理性能和焊接性能。自上世紀(jì)90年代開(kāi)始，已廣泛應(yīng)用于電站鍋爐高溫過(guò)熱器和再熱器等，最長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間已超過(guò)10萬(wàn)小時(shí)，但作為700°C電站鍋爐水冷壁材料，目前還在驗(yàn)證階段。
[0003]作為水冷壁材料的T91鋼在鍋爐廠內(nèi)制造時(shí)，鋼管比鰭片長(zhǎng)約100mm，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊口后，對(duì)該處需要進(jìn)行補(bǔ)焊鰭片板。但由于T91材料焊接應(yīng)力等緣故，補(bǔ)焊的鰭片板僅能與鰭片進(jìn)行焊接，不能與鋼管焊接，從而在鋼管與鰭片間存在一條漏風(fēng)縫隙。
[0004]目前針對(duì)該縫隙，通常采用在爐膛外設(shè)置一塊鋼板進(jìn)行密封，但爐膛內(nèi)縫隙仍然存在，在該縫隙處容易形成吹損，從而破壞密封鋼板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于T91材料水冷壁對(duì)接焊縫處密封的密封嵌板。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種T91材料水冷壁對(duì)接焊縫處的密封嵌板，該水冷壁包括N根帶有鰭片的管子，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片將管子拼接成整體，現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片與管子自帶的鰭片焊接，從而在現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片與管子間形成間隙，其特征在于:該密封嵌板包括Y形塞板及固定擋板，Y形塞板包括重疊部及自重疊部向兩側(cè)延伸從而形成的兩個(gè)弧形翼，Y形塞板的重疊部塞入間隙內(nèi)，Y形塞板的一個(gè)弧形翼與現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片點(diǎn)焊固定，另一個(gè)弧形翼與管子貼合，由固定擋板卡住Y形塞板并與現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片點(diǎn)焊固定。
[0007]優(yōu)選地，所述Y形塞板的重疊部的厚度大于所述間隙l_2mm，該重疊部的長(zhǎng)度與所述現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片的厚度相同。
[0008]本實(shí)用新型使用Y形塞板和固定擋板的配合，能夠有效地密封對(duì)接焊口附近鋼管與鰭片的縫隙，防止縫隙處的風(fēng)速過(guò)大，造成擋板的吹損，具有優(yōu)異的實(shí)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型中的水冷壁的局部示意圖；
[0010]圖2為Y形塞板的側(cè)視圖；
[0011]圖3為Y形塞板的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以?xún)?yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0013]如圖1所示，水冷壁包括N根帶有鰭片的管子1，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片3將管子I拼接成整體，現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片3與管子I自帶的鰭片焊接，從而在現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片3與管子I間形成間隙2。
[0014]如圖2及圖3所示的Y形塞板4可由折疊薄板制成，將其尖端部分塞入間隙2內(nèi)，尖端部分長(zhǎng)度與現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片3的厚度相同，或者略厚于現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片3的厚度，再將薄板彎曲形成半圓形，形成兩個(gè)弧形翼，半圓形直徑與相鄰現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片3中心線距離相同。將一個(gè)弧形翼的端部與現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片3點(diǎn)焊連接，另一個(gè)弧形翼則與管子I貼合。Y形塞板4的形狀即由兩個(gè)相同直徑的相切半圓和一條相切線構(gòu)成。
[0015]固定擋板覆蓋在爐膛外墻的Y形塞板4上，與Y形塞板4的兩個(gè)弧形翼擠壓，使Y形塞板4固定在間隙2內(nèi)。固定擋板尺寸可以根據(jù)Y形塞板4進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)應(yīng)該覆蓋間隙2。固定擋板也與現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片3進(jìn)行點(diǎn)焊連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種T91材料水冷壁對(duì)接焊縫處的密封嵌板，該水冷壁包括N根帶有鰭片的管子(I)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片(3)將管子(I)拼接成整體，現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片(3)與管子(I)自帶的鰭片焊接，從而在現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片(3)與管子(I)間形成間隙(2)，其特征在于:該密封嵌板包括Y形塞板(4)及固定擋板，Y形塞板(4)包括重疊部及自重疊部向兩側(cè)延伸從而形成的兩個(gè)弧形翼，Y形塞板(4)的重疊部塞入間隙(2)內(nèi)，Y形塞板(4)的一個(gè)弧形翼與現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片(3)點(diǎn)焊固定，另一個(gè)弧形翼與管子(I)貼合，由固定擋板卡住Y形塞板(4)并與現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片(3)點(diǎn)焊固定。2.如權(quán)利要求1所述的一種T91材料水冷壁對(duì)接焊縫處的密封嵌板，其特征在于，所述Y形塞板(4)的重疊部的厚度大于所述間隙(2) 1-2_，該重疊部的長(zhǎng)度與所述現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片(3)的厚度相同。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉一種T91材料水冷壁對(duì)接焊縫處的密封嵌板，其特征在于：包括Y形塞板及固定擋板，Y形塞板包括重疊部及自重疊部向兩側(cè)延伸從而形成的兩個(gè)弧形翼，Y形塞板的重疊部塞入間隙內(nèi)，Y形塞板的一個(gè)弧形翼與現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片點(diǎn)焊固定，另一個(gè)弧形翼與管子貼合，由固定擋板卡住Y形塞板并與現(xiàn)場(chǎng)焊接鰭片點(diǎn)焊固定。本實(shí)用新型使用Y形塞板和固定擋板的配合，能夠有效地密封對(duì)接焊口附近鋼管與鰭片的縫隙，防止縫隙處的風(fēng)速過(guò)大，造成擋板的吹損，具有優(yōu)異的實(shí)用價(jià)值。
【IPC分類(lèi)】F22B37/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204786318
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520435630
【發(fā)明人】李強(qiáng), 王建泳, 朱更, 金用強(qiáng), 王崇斌, 應(yīng)德華, 田志豪
【申請(qǐng)人】上海鍋爐廠有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日