中小厚度高強鋼t型對接結(jié)構(gòu)零件的橫焊縫引出方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種中小厚度高強鋼T型對接結(jié)構(gòu)零件的橫焊縫引出方法，屬于電子 束焊接技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前為適應不同的性能要求，零件的結(jié)構(gòu)越來越多樣化，對于尺寸的控制也越來 越精確，通過機加的手段通常無法實現(xiàn)，因而需要采用變形很小的真空電子束焊接。
[0003] 但由于真空電子束焊接其焊縫成型較窄，底部多伴有細長的"頂尖"，例如典型的 T型對接結(jié)構(gòu)零件，在其角根部(橫焊縫和豎焊縫交叉點）由于是焊縫結(jié)束位置和焊縫交叉 點，因此經(jīng)常會出現(xiàn)X光無法辨識的偽缺陷。此外由于T型對接結(jié)構(gòu)零件在角根部無法引 出電子束焊接橫焊縫，因此焊縫收尾部分通常留在零件角根部，這樣會使本來成型就不好 的角根部位置出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。為了彌補這種缺陷，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常采用補焊的 方法，即手工補焊或采用一般電子束方法補焊，然而這兩種補焊方法均有不足，具體如下： 1、采用手工補焊的方法，在大氣下無法保護，且變形大；2、采用一般電子束方法補焊，局部 很難排除，氣孔容易被打散在零件角根部而無法排除。此外，由于焊縫的等級要求較高，補 焊次數(shù)有嚴格限制，因此補焊更容易導致零件報廢，進而嚴重影響焊接生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對以上不足，本發(fā)明提供一種中小厚度高強鋼T型對接結(jié)構(gòu)零件的橫焊縫引出 方法，防止在T型對接結(jié)構(gòu)的角根部出現(xiàn)焊接缺陷。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案：中小厚度高強鋼T型對接結(jié)構(gòu)零件的橫焊縫引出方法，采用 以下具體步驟： 1) 從焊縫引入端引入焊縫，距角根部大于300mm的橫焊縫采用焊接，在距角根部300mm 處由焊接轉(zhuǎn)為修飾焊，當焊縫方向到達角根部時使焊縫方向反轉(zhuǎn)； 2) 焊縫方向反轉(zhuǎn)后，距角根部小于300mm的橫焊縫采用焊接；在距角根部300mm處由 修飾焊轉(zhuǎn)為焊接； 3) 最后利用引入板從最初的焊縫引入端引出焊縫，完成高強鋼T型對接結(jié)構(gòu)零件橫焊 縫的焊接工作。
[0006] 在橫焊縫的背部設(shè)有墊板，墊板的厚度為3_5mm。在焊接和修飾焊轉(zhuǎn)換處 50-100mm區(qū)域內(nèi)，墊板的厚度加厚1. 5-2倍，防止在角根部焊接和修飾焊轉(zhuǎn)換期間熱輸入 增大使零件焊穿或形成塌陷、"咬邊"等缺陷，影響角根部的焊接質(zhì)量。
[0007] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明適用于所有高強鋼T型對接結(jié)構(gòu)的零件，一方面有效 的解決了 T型橫焊縫無法引出的問題，另一方面有效的解決了 T型橫焊縫角根部易產(chǎn)生缺 陷的問題，保證了焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明焊接方向改變前的示意圖。
[0009] 圖2為本發(fā)明焊接方向改變后的示意圖。
[0010] 圖中：1_零件母材；2-焊接方向改變前焊縫熔深；3-焊接方向改變后單獨焊縫熔 深；4-焊接方向改變后疊加焊縫熔深；5-焊接方向改變前焊接向修飾焊過渡區(qū)域；6-焊接 方向改變前修飾焊區(qū)域；7-焊接方向改變后修飾焊結(jié)合區(qū)域；8-焊接方向改變后焊接向修 飾焊過渡區(qū)域；9-墊板。
【具體實施方式】
[0011] 以長度為2700mm、寬度為140mm、厚度為7mm的高強鋼T型對接結(jié)構(gòu)零件為例，其 橫焊縫引出方法，采用以下具體步驟： 1) 從焊縫引入端引入焊縫，距角根部大于300mm的橫焊縫采用焊接，在距角根部300mm 處由焊接轉(zhuǎn)為修飾焊，當焊縫方向到達角根部時使焊縫方向反轉(zhuǎn)，如圖1所示； 2) 焊縫方向反轉(zhuǎn)后，距角根部小于300mm的橫焊縫采用焊接；在距角根部300mm處由 修飾焊轉(zhuǎn)為焊接，如圖2所示； 3) 最后利用引入板從最初的焊縫引入端引出焊縫，完成高強鋼T型對接結(jié)構(gòu)零件橫焊 縫的焊接工作。
[0012] 下面對本實施例提供一組焊接和修飾焊參數(shù)： 電子槍的電壓55KV，槍距定位190mm，符合焊縫要求的焊接速度最大可達到1500mm/ min，最小可達到1000mm/min，如下表：
在有修飾焊向焊接轉(zhuǎn)變的過程中，焦點、速度、電流在開始的IOOmm區(qū)域范圍內(nèi)線性變 化，符合焊縫要求的焊接速度最大可達到1300mm/min，最小可達到1000mm/min，如下表：
在橫焊縫的背部設(shè)有墊板9,墊板9的厚度為3-5mm。在焊接和修飾焊轉(zhuǎn)換處50-100mm 區(qū)域內(nèi)，墊板9的厚度加厚1.5-2倍。
【主權(quán)項】
1. 中小厚度高強鋼T型對接結(jié)構(gòu)零件的橫焊縫引出方法，其特征在于采用以下具體步 驟： 1) 從焊縫引入端引入焊縫，距角根部大于300mm的橫焊縫采用焊接，在距角根部300mm 處由焊接轉(zhuǎn)為修飾焊，當焊縫方向到達角根部時使焊縫方向反轉(zhuǎn)； 2) 焊縫方向反轉(zhuǎn)后，距角根部小于300mm的橫焊縫采用焊接；在距角根部300mm處由 修飾焊轉(zhuǎn)為焊接； 3) 最后利用引入板從最初的焊縫引入端引出焊縫，完成高強鋼T型對接結(jié)構(gòu)零件橫焊 縫的焊接工作。2. 如權(quán)利要求1所述的中小厚度高強鋼T型對接結(jié)構(gòu)零件的橫焊縫引出方法，其特征 在于：在橫焊縫的背部設(shè)有墊板（9)，墊板（9)的厚度為3-5_。3. 如權(quán)利要求1或2所述的中小厚度高強鋼T型對接結(jié)構(gòu)零件的橫焊縫引出方法，其 特征在于：在焊接和修飾焊轉(zhuǎn)換處50-100mm區(qū)域內(nèi)，墊板（9)的厚度加厚1. 5-2倍。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種中小厚度高強鋼T型對接結(jié)構(gòu)零件的橫焊縫引出方法，采用以下具體步驟：1）從焊縫引入端引入焊縫，距角根部大于300mm的橫焊縫采用焊接，在距角根部300mm處由焊接轉(zhuǎn)為修飾焊，當焊縫方向到達角根部時使焊縫方向反轉(zhuǎn)；2）焊縫方向反轉(zhuǎn)后，距角根部小于300mm的橫焊縫采用焊接；在距角根部300mm處由修飾焊轉(zhuǎn)為焊接；3）最后利用引入板從最初的焊縫引入端引出焊縫，完成高強鋼T型對接結(jié)構(gòu)零件橫焊縫的焊接工作。本發(fā)明適用于所有高強鋼T型對接結(jié)構(gòu)的零件，一方面有效的解決了T型橫焊縫無法引出的問題，另一方面有效的解決了T型橫焊縫角根部易產(chǎn)生缺陷的問題，保證了焊接質(zhì)量。
【IPC分類】B23K103/04, B23K15/06
【公開號】CN104942426
【申請?zhí)枴緾N201510333746
【發(fā)明人】高峰
【申請人】沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月17日