本實(shí)用新型涉及一種煉油廠常減壓蒸餾裝置，具體說是一種用于常減壓裝置的抽真空系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
常減壓蒸餾裝置減壓塔普遍采用蒸汽噴射泵進(jìn)行抽真空，蒸汽噴射泵是以靠從拉瓦爾噴嘴中噴出的高速水蒸氣流來攜帶氣體或液體的，設(shè)備無機(jī)械運(yùn)動部分，不受摩擦、潤滑、振動等條件限制，具有工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、維護(hù)工作量小等特點(diǎn)，但由于蒸汽噴射器是兩股流體（蒸汽與被抽氣體）混合進(jìn)行能量交換而工作，在混合過程中有較大的能量損失，因此效率低，而且需要消耗0.4 MPa的蒸汽約5.5 t/h, 造成裝置能耗增加，另外，蒸汽抽真空后形成的酸性水量增大5～6 t/h，造成酸性水系統(tǒng)處理壓力增大，含硫減頂真空瓦斯進(jìn)常壓爐燃燒，煙氣S02偏高，加重爐管腐蝕，而且鍋爐負(fù)荷大、噪音大、污水多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效提高系統(tǒng)效率、減少環(huán)境污染、降低裝置能耗且運(yùn)行安全的用于常減壓裝置的抽真空系統(tǒng)。
本實(shí)用新型提供的一種用于常減壓裝置的抽真空系統(tǒng)，減壓塔的減頂油氣出口接第一冷卻器，第一冷卻器的冷凝液出口接減頂污水罐，第一冷卻器的未冷凝油氣出口經(jīng)一級蒸汽真空泵接第二冷卻器，第二冷卻器的冷凝液出口接減頂污水罐，第二冷卻器的未冷凝油氣出口一路經(jīng)電磁閥、減頂真空泵接氣液分離器，另一路經(jīng)二級蒸汽真空泵、第三冷卻器接減頂污水罐。
上述中，減頂真空泵為液環(huán)真空泵，氣液分離器的排水口經(jīng)工作液冷卻器接減頂真空泵的循環(huán)水入口。
上述中，減頂真空泵的循環(huán)水入口還接有第一純水補(bǔ)水管，第一純水補(bǔ)水管上安裝有進(jìn)水閥。
上述中，氣液分離器上接有第二純水補(bǔ)水管，第二純水補(bǔ)水管上安裝有自動控制閥。
上述中，氣液分離器上還接有排污管，排污管經(jīng)排污閥、減頂真空污水泵接減頂污水罐。
上述中，氣液分離器上還設(shè)置有溢流管，溢流管的出口與排污閥后的排污管連接。
本實(shí)用新型的減頂污水罐采用液環(huán)真空泵，減頂污水罐屬于容積變化式設(shè)計(jì)。葉輪在泵殼內(nèi)偏心安裝，葉輪轉(zhuǎn)動時(shí)會迫使工作液沿泵殼內(nèi)壁形成一個(gè)與其同方向放置的液環(huán)。此時(shí)，會在兩相鄰葉片、葉輪輪轂和液環(huán)內(nèi)表面之間形成一個(gè)被工作液密閉的“氣腔”。隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，氣腔在泵的吸氣區(qū)體積逐漸增大，其內(nèi)部壓力下降，從而將氣體吸人泵內(nèi)；相反，氣腔在排氣區(qū)體積逐漸減小，其內(nèi)部壓力上升，從而將氣體排出泵外。
本實(shí)用新型采用機(jī)械抽真空和蒸汽抽真空組合工藝方案，真空度更穩(wěn)定，安全性更高，并且增加了操作的靈活性，有效保證了裝置的長周期運(yùn)行。機(jī)械抽真空系統(tǒng)代替了二級蒸汽噴射抽空器，降低了一級蒸汽噴射抽空器壓力，有效地減少了中壓蒸汽的消耗及減頂污水的排放；機(jī)械抽真空主要能耗在機(jī)械真空泵的電能上，蒸汽抽真空主要能耗在蒸汽方面，蒸汽能耗是電耗的多倍，而且采用機(jī)械抽真空時(shí)可減少空冷風(fēng)機(jī)的開啟臺數(shù)，因此采用機(jī)械抽真空節(jié)能減排效果更佳。減頂真空泵設(shè)有自保連鎖系統(tǒng)，當(dāng)減頂真空泵電機(jī)失電時(shí)該泵入口電磁閥自動關(guān)閉，防止空氣倒串至減壓系統(tǒng)。本實(shí)用新型在使用時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定，效率高，能耗低，可有效減少含硫減頂瓦斯含量，降低對爐管的腐蝕程度。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1，本實(shí)用新型提供的一種用于常減壓裝置的抽真空系統(tǒng)，減壓塔1的減頂油氣出口接第一冷卻器2，第一冷卻器2的冷凝液出口接減頂污水罐7，第一冷卻器2的未冷凝油氣出口經(jīng)一級蒸汽真空泵3接第二冷卻器6，第二冷卻器6的冷凝液出口接減頂污水罐7，第二冷卻器6的未冷凝油氣出口一路經(jīng)電磁閥16、減頂真空泵15接氣液分離器12，另一路經(jīng)二級蒸汽真空泵4、第三冷卻器5接減頂污水罐7。
減頂真空泵15為液環(huán)真空泵，氣液分離器12的排水口經(jīng)工作液冷卻器14接減頂真空泵15的循環(huán)水入口，減頂真空泵15的循環(huán)水入口還接有第一純水補(bǔ)水管18，第一純水補(bǔ)水管18上安裝有進(jìn)水閥13。氣液分離器12上接有第二純水補(bǔ)水管17、排污管19和設(shè)置有溢流管10，第二純水補(bǔ)水管17上安裝有自動控制閥11，排污管19經(jīng)排污閥9、減頂真空污水泵8接減頂污水罐7，溢流管10的出口與排污閥后的排污管19連接。
其原理如下：
減壓塔1出來的減頂油氣進(jìn)入第一冷卻器2冷卻后，冷凝液進(jìn)入減頂污水罐7進(jìn)行油、氣分離，而未冷凝油氣被一級蒸汽真空泵3抽送入和第二冷卻器6冷卻，冷凝油、水流進(jìn)入減頂污水罐7進(jìn)行油水分離；第二冷卻器6的未冷凝油氣被減頂真空泵15抽出，進(jìn)行壓縮后到機(jī)械抽真空氣液分離器12，在氣液分離器中實(shí)現(xiàn)水、氣分離，分離后的氣體進(jìn)入加熱爐燃燒或放空，油相經(jīng)排污閥 9排出，并由減頂真空污水泵8抽出進(jìn)入減頂污水罐7，水經(jīng)工作液冷卻器14冷卻后被吸入減頂真空泵15循環(huán)利用。
當(dāng)減頂真空泵15不能正常工作時(shí)，可切換至二級蒸汽真空泵4進(jìn)行抽真空，通過第三冷卻器5冷卻后進(jìn)入減頂污水罐7進(jìn)行油水分離。實(shí)現(xiàn)機(jī)械抽真空與蒸汽抽真空互為備用，保證裝置正常工作。
減頂真空泵15與氣液分離器12工作液液面必須維持在規(guī)定范圍內(nèi)，因此氣液分離器設(shè)有補(bǔ)水管線及溢流管線，液面不足時(shí)自動開控制閥11、進(jìn)水閥13進(jìn)純水補(bǔ)充，過高時(shí)則通過溢流管10自流排出進(jìn)入減頂污水罐7。當(dāng)減頂真空泵15電機(jī)失電時(shí)該泵入口電磁閥16自動關(guān)閉，防止空氣倒串至減壓系統(tǒng)。