本實用新型涉及不銹鋼加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼整形裝置。

背景技術(shù)：

不銹鋼(Stainless Steel)是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。在不銹鋼原件或不銹鋼成品生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過整形生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)的不銹鋼生產(chǎn)過程中，需要人工進(jìn)行更換工件，從完成一個步驟到另一個步驟，這樣的方式大大增加了工人的勞動時間與勞動強(qiáng)度，且大大降低了生產(chǎn)效率，因此，需要一種新型的不銹鋼整形裝置，將這個工序結(jié)合在一起，自動化完成加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種不銹鋼整形部件，提高整形效果與自動化程度，用于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，

一種不銹鋼整形裝置，包括底座、設(shè)置于所述底座上端的基座、設(shè)置于所述底座上端的支撐架、設(shè)置于所述底座上端的整形部件：

所述支撐架為框架結(jié)構(gòu)，所述支撐架由不銹鋼材質(zhì)制成，支撐架下端嵌設(shè)于底座內(nèi)部，且支撐架下端通過內(nèi)螺栓與底座上表面相連接；

所述整形部件包括設(shè)置于支撐架上端的整形氣缸與設(shè)置于所述整形氣缸下端的整形架，所述整形氣缸套設(shè)于支撐架上端表面，且整形氣缸與支撐架之間通過螺栓固定，所述整形氣缸與整形架之間通過傳動桿相連接，所述整形架包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架下端的伸縮桿、設(shè)置于所述機(jī)架下端的彈簧桿、設(shè)置于所述機(jī)架下端的整形板，所述機(jī)架上端通過螺栓與整形氣缸的傳動桿相連接，所述伸縮桿上端穿設(shè)于機(jī)架內(nèi)部，伸縮桿上端與機(jī)架的連接處具有可伸縮空間，且該可伸縮空間內(nèi)部還設(shè)置有壓力傳感器，所述伸縮桿下端通過螺栓與整形板相連接，所述彈簧桿數(shù)量為兩根，分別設(shè)置于伸縮桿兩側(cè)位置，所述彈簧桿上端與機(jī)架底部通過螺栓相連接，彈簧桿下端通過螺栓與整形板上端相連接；

進(jìn)一步的，所述底座由不銹鋼材質(zhì)制成，底座為長方體形狀，底座側(cè)面連接有底板，所述底板為長方體形狀，底板一端通過焊接與底座上表面相連接，且底座與底板之間還設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊的側(cè)面通過焊接分別與底座和底板相連接，所述支撐塊為錐形體形狀，所述底座下端設(shè)置有若干支架，所述支架上表面通過焊接與底座相連接。

進(jìn)一步的，所述基座通過螺栓固定于底座上端，所述基座為長方體形狀，基座與底座之間設(shè)置有減震墊塊，所述減震墊塊由彈性材質(zhì)或海綿材質(zhì)制成，所述基座上表面設(shè)置有工件臺，所述工件臺為圓盤狀，工件臺上表面的邊緣位置設(shè)置有若干個工件夾具，所述基座側(cè)面還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過穿設(shè)于基座內(nèi)部的長軸與工件臺底部相連接。

進(jìn)一步的，所述整形板為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，整形板下表面還設(shè)置有用于穿設(shè)于工件內(nèi)部的固定頭；

本實用新型的優(yōu)點在于，

該種不銹鋼整形裝置采用基座與整形部件的設(shè)計，通過基座完成不銹鋼原料工件的供應(yīng)，通過基座的運(yùn)轉(zhuǎn)將工件轉(zhuǎn)移到整形部件下端，然后整形部件完成加工，自動化程度高，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的不銹鋼整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提出的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型提出的基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型提出的整形部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型提出的整形架的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-底座；11-底板；12-支撐塊；13-支架；2-基座；21-減震墊塊；22-工件臺；23-工件夾具；24-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；3-支撐架；4-整形部件；41-整形氣缸；42-整形架；421-機(jī)架；422-伸縮桿；423-彈簧桿；424-整形板；425-固定頭。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1至圖5所示，本實用新型提出的不銹鋼整形裝置包括底座1、設(shè)置于所述底座上端的基座2、設(shè)置于所述底座上端的支撐架3、設(shè)置于所述底座上端的整形部件4：

所述支撐架為框架結(jié)構(gòu)，所述支撐架由不銹鋼材質(zhì)制成，支撐架下端嵌設(shè)于底座內(nèi)部，且支撐架下端通過內(nèi)螺栓與底座上表面相連接；

所述整形部件包括設(shè)置于支撐架上端的整形氣缸41與設(shè)置于所述整形氣缸下端的整形架42，所述整形氣缸套設(shè)于支撐架上端表面，且整形氣缸與支撐架之間通過螺栓固定，所述整形氣缸與整形架之間通過傳動桿相連接，所述整形架包括機(jī)架421、設(shè)置于所述機(jī)架下端的伸縮桿422、設(shè)置于所述機(jī)架下端的彈簧桿423、設(shè)置于所述機(jī)架下端的整形板424，所述機(jī)架上端通過螺栓與整形氣缸的傳動桿相連接，所述伸縮桿上端穿設(shè)于機(jī)架內(nèi)部，伸縮桿上端與機(jī)架的連接處具有可伸縮空間，且該可伸縮空間內(nèi)部還設(shè)置有壓力傳感器，所述伸縮桿下端通過螺栓與整形板相連接，所述彈簧桿數(shù)量為兩根，分別設(shè)置于伸縮桿兩側(cè)位置，所述彈簧桿上端與機(jī)架底部通過螺栓相連接，彈簧桿下端通過螺栓與整形板上端相連接；

進(jìn)一步的，所述底座由不銹鋼材質(zhì)制成，底座為長方體形狀，底座側(cè)面連接有底板11，所述底板為長方體形狀，底板一端通過焊接與底座上表面相連接，且底座與底板之間還設(shè)置有支撐塊12，所述支撐塊的側(cè)面通過焊接分別與底座和底板相連接，所述支撐塊為錐形體形狀，所述底座下端設(shè)置有若干支架，所述支架上表面通過焊接與底座相連接。

進(jìn)一步的，所述基座通過螺栓固定于底座上端，所述基座為長方體形狀，基座與底座之間設(shè)置有減震墊塊21，所述減震墊塊由彈性材質(zhì)或海綿材質(zhì)制成，所述基座上表面設(shè)置有工件臺22，所述工件臺為圓盤狀，工件臺上表面的邊緣位置設(shè)置有若干個工件夾具23，所述基座側(cè)面還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)24，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過穿設(shè)于基座內(nèi)部的長軸與工件臺底部相連接。

進(jìn)一步的，所述整形板為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，整形板下表面還設(shè)置有用于穿設(shè)于工件內(nèi)部的固定頭425；

該種不銹鋼整形裝置采用基座與整形部件的設(shè)計，通過基座完成不銹鋼原料工件的供應(yīng)，通過基座的運(yùn)轉(zhuǎn)將工件轉(zhuǎn)移到整形部件下端，然后整形部件完成加工，自動化程度高，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。