本實(shí)用新型涉及筒形的回轉(zhuǎn)部件與中空的固定部件之間的密封裝置，特別涉及一種用于水泥窯、化工窯及危險(xiǎn)廢物焚燒窯上的耐磨復(fù)合柔性密封裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封由于兩個(gè)部件之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)而變得復(fù)雜，尤其是當(dāng)兩個(gè)部件之間存在間隙、內(nèi)外存在壓差或溫差時(shí)，必然導(dǎo)致外部氣體的漏入和/ 或內(nèi)部氣體的漏出，特別是用于水泥窯、化工窯及危險(xiǎn)廢物焚燒窯等回轉(zhuǎn)設(shè)備的密封裝置，由于處在高溫、高粉塵的工況下，同時(shí)存在回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)等綜合復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，而且回轉(zhuǎn)窯筒體還存在橢圓、彎曲等變形，回轉(zhuǎn)部件與固定部件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙，傳統(tǒng)的密封裝置主要有以下幾種形式：

（1）單層魚鱗片密封：密封件是單層的1Cr18Ni9Ti薄鋼板疊加而成，用鋼絲繩裝置將密封元件捆綁在窯筒體上，使用時(shí)間很短，一般三四個(gè)月左右, 漏風(fēng)系數(shù)大，熱量損失多；

（2）雙層柔性密封裝置：密封件內(nèi)層是1Cr18Ni9Ti薄鋼板，外層是柔性的隔熱層復(fù)合板，效果優(yōu)于單層魚鱗片密封，但是魚鱗片很快被磨損，導(dǎo)致隔熱層復(fù)合板也很快磨損，使用壽命仍然很短，一般超過半年，但仍不能滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求；

（3）石墨密封裝置：用彈簧將石墨塊壓緊在回轉(zhuǎn)窯筒體上，優(yōu)點(diǎn)是密封元件與筒體之間的相互摩擦不會(huì)對(duì)筒體造成損傷，但缺點(diǎn)是石墨塊強(qiáng)度較小，抵抗破壞的能力不足，容易發(fā)生斷裂和破損，導(dǎo)致密封效果不佳；

（4）氣缸壓緊端面密封形式：一部分密封元件用緊固件連接在窯頭或者窯尾筒體的法蘭上，稱為動(dòng)摩擦塊；另一部分密封元件聯(lián)接在窯頭罩或者窯尾喂料室的法蘭上，稱為靜摩擦塊；靠氣缸施力使動(dòng)、靜摩擦塊緊密貼合并相對(duì)滑動(dòng)來保證密封效果，因工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大，該密封裝置對(duì)氣缸的密封件性能要求很高，一般國產(chǎn)氣缸難以適應(yīng)這種工況條件，一旦氣缸密封件失效，密封裝置的效果將大打折扣。

綜上所述，現(xiàn)有的密封裝置都不盡完善，密封件的耐磨損性能需要大幅提高，漏風(fēng)系數(shù)需要大幅降低，使用壽命需要大大提高，尤其是適用于水泥窯、化工窯及危險(xiǎn)廢物焚燒窯等回轉(zhuǎn)設(shè)備的密封裝置，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述問題，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、降低磨損、提高使用壽命的耐磨復(fù)合柔性密封裝置。

本實(shí)用新型解決所述問題，采用的技術(shù)方案是：

一種耐磨復(fù)合柔性密封裝置，用于筒形的回轉(zhuǎn)部件與中空的固定部件之間的密封連接，包括密封體和連接套筒，密封體的一開口端套接在回轉(zhuǎn)部件的外壁上，密封體的另一開口端與連接套筒一端的錐形結(jié)構(gòu)固定連接，連接套筒另一端與固定部件固定連接，密封體為錐形層狀結(jié)構(gòu)，密封體的外層為由若干個(gè)沿環(huán)向分布的鋼板魚鱗片組成，密封體的內(nèi)層為由若干個(gè)沿環(huán)向分布的不銹鋼片組成，密封體的外層和內(nèi)層之間設(shè)置有由若干個(gè)沿環(huán)向分布的碳硅鋁復(fù)合板組成的中間層，密封體的一開口端的內(nèi)層內(nèi)壁上固接有若干個(gè)沿環(huán)向分布的耐磨陶瓷片并通過耐磨陶瓷片套接在回轉(zhuǎn)部件的外壁上。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是：

能夠隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，很好的適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，保證任何情況下密封良好，確保證密封件與筒體工作面全接觸，大大降低了密封件的磨損，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，大幅度提高了密封裝置可靠性及使用壽命。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

耐磨陶瓷片上設(shè)置有兩個(gè)固定圓柱，兩個(gè)固定圓柱穿過密封體并通過鋼絲繩纏繞在一起從而將耐磨陶瓷片固定在密封體的內(nèi)層內(nèi)壁上，避免脫落。

耐磨陶瓷片之間、耐磨陶瓷片與密封體的內(nèi)層的不銹鋼片之間分別填充有耐熱彈力膠，耐磨陶瓷片之間以及耐磨陶瓷片與密封體的內(nèi)層結(jié)合面之間通過耐熱彈力膠粘接在一起。

密封體的外層的鋼板魚鱗片通過掛鉤、鋼絲繩安裝有重錘，通過調(diào)整重錘的重量，保證密封件與筒體的良好接觸。

附圖說明

圖1 是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是圖1中A的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 是本實(shí)用新型實(shí)施例回轉(zhuǎn)窯筒體的局部展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：耐磨陶瓷片1；不銹鋼片2；碳硅鋁復(fù)合板3；鋼板魚鱗片4；重錘5；連接套筒6；窯頭罩端部7；風(fēng)冷套8；回轉(zhuǎn)窯筒體9；錐形結(jié)構(gòu)10；固定圓柱11；掛鉤12。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，目的僅在于更好地理解本實(shí)用新型內(nèi)容，因此，所舉之例并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參見圖1、圖2、圖3，一種耐磨復(fù)合柔性密封裝置，用于筒形的回轉(zhuǎn)部件與中空的固定部件之間的密封連接，包括密封體和連接套筒6，回轉(zhuǎn)部件是風(fēng)冷套8，風(fēng)冷套8的筒體套裝固定在回轉(zhuǎn)窯筒體9上隨回轉(zhuǎn)窯筒體9的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，固定部件為窯頭罩，密封體的一開口端套接在風(fēng)冷套8的筒體外壁上，密封體的另一開口端與連接套筒6一端的錐形結(jié)構(gòu)10通過螺栓固定連接，連接套筒6另一端與窯頭罩端部7焊接固定，密封體為錐形層狀結(jié)構(gòu)，密封體的外層為由若干個(gè)沿環(huán)向分布的鋼板魚鱗片4組成，密封體的內(nèi)層為由若干個(gè)沿環(huán)向分布的不銹鋼片2組成，密封體的外層和內(nèi)層之間設(shè)置有由若干個(gè)沿環(huán)向分布的碳硅鋁復(fù)合板3組成的中間層，密封體的一開口端的內(nèi)層的不銹鋼片2的內(nèi)壁上固接有若干個(gè)沿環(huán)向分布的耐磨陶瓷片1，耐磨陶瓷片1緊密貼合在風(fēng)冷套8的筒體外壁上，密封體通過耐磨陶瓷片1套接在風(fēng)冷套8的筒體外壁上，每個(gè)耐磨陶瓷片1上設(shè)置有兩個(gè)固定圓柱11，兩個(gè)固定圓柱11依次穿過對(duì)應(yīng)的不銹鋼片2、碳硅鋁復(fù)合板3、鋼板魚鱗片4并通過鋼絲繩纏繞在一起從而將耐磨陶瓷片1固定在不銹鋼片2的內(nèi)壁上并且緊貼在風(fēng)冷套8的筒體外壁上，耐磨陶瓷片1之間、耐磨陶瓷片1與不銹鋼片2之間分別填充有耐熱彈力膠，耐磨陶瓷片1之間以及耐磨陶瓷片1與不銹鋼片2結(jié)合面之間通過耐熱彈力膠粘接在一起，鋼板魚鱗片4上通過掛鉤12、鋼絲繩安裝有重錘5，通過調(diào)整重錘5的重量，保證密封件的內(nèi)層上的耐磨陶瓷片1與風(fēng)冷套8的筒體外壁的良好接觸。

耐磨陶瓷片1的性能特點(diǎn)如下：

（1）硬度大：HRA80-90, 僅次于金剛石硬度；

（2）耐磨性好：相當(dāng)于高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼板，在同等工況下，可至少延長使用壽命5倍以上；

（3）重量輕：密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可減少設(shè)備負(fù)荷；

（4）粘接牢固、耐熱性好：采用耐熱強(qiáng)力膠粘好，可長期運(yùn)行不老化；

（5）耐腐蝕性好。

碳硅鋁復(fù)合板3的性能特點(diǎn)如下：

（1）使用溫度：800-1300℃；

（2）耐磨性能：0.5%加壓反復(fù)打磨1000次失重0.5kg；

（3）抗張強(qiáng)度：≤20kg/cm

（4）吸濕反應(yīng)：吸濕后不分層、不裂開；

（5）導(dǎo)熱系數(shù)：0.64w/mk。

耐磨陶瓷片1的耐磨損性和碳硅鋁復(fù)合板3的柔性及不銹鋼片2的耐腐蝕性以及這幾種材料的耐高溫特性，使回轉(zhuǎn)部件在任何運(yùn)轉(zhuǎn)情況下都能夠保證良好的密封效果。

本裝置能夠隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，很好的適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，保證任何情況下密封良好，確保證密封件與筒體工作面全接觸，大大降低了密封件的磨損，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，耐磨陶瓷片1的使用大幅度提高了密封裝置的可靠性及使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及其附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。