本發(fā)明涉及箱包生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有抽真空功能的箱包制造裝置。

背景技術(shù)：

隨著改革開放以來我國經(jīng)濟(jì)和科技的快速發(fā)展，我國成為世界上最大的產(chǎn)品加工國，加工的產(chǎn)品出售到全世界，這其中就有箱包，箱包是人們出行必備的物品，箱包具有廣闊的市場前景，隨著近年來科技的逐漸完善，產(chǎn)品的加工設(shè)備也有了明顯的改善，傳動(dòng)的箱包加工設(shè)備多為單軸或者雙軸加工設(shè)備，這種加工設(shè)備的靈活性不高，往往需要人工輔助，降低了設(shè)備的加工效率，由于在加工的過程中需要進(jìn)行抽真空，傳統(tǒng)的方式是需要分兩步在兩個(gè)設(shè)備上進(jìn)行，這樣降低了產(chǎn)品的加工效率。

針對(duì)以上問題，故，有必要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有抽真空功能的箱包制造裝置，在工作臺(tái)的底端安裝有真空泵，在裝置生產(chǎn)完成之后可立即進(jìn)行抽真空過程，無需將產(chǎn)品移動(dòng)到另一個(gè)設(shè)備上加工，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種具有抽真空功能的箱包制造裝置，包括龍門架和支座，所述龍門架的上端固設(shè)有Y向支座，Y向支座上設(shè)有Y向絲杠、Y向?qū)к?，Y向絲杠的兩端通過軸承及軸承座固設(shè)在Y向支座上，Y向絲杠的遠(yuǎn)離Y向支座的一端連接有Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，Y向?qū)к壣匣瑒?dòng)設(shè)有滑座，滑座上通過Z向支撐板固設(shè)有Z向電機(jī)；滑座上滑動(dòng)設(shè)有工作機(jī)頭；還包括能夠驅(qū)動(dòng)工作機(jī)頭繞X向旋轉(zhuǎn)的A軸伺服電機(jī)和能夠驅(qū)動(dòng)工作機(jī)頭繞Y向旋轉(zhuǎn)的B軸伺服電機(jī)；所述支座的上端面上的兩端分別設(shè)有一個(gè)連接座，支座的上端設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的X向絲杠，X向絲杠的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述連接座上，X向絲杠上端通過螺紋連接有螺母，螺母上端固設(shè)有工作平臺(tái)；支座的上端還固設(shè)有一個(gè)X向?qū)к?，工作平臺(tái)的一端滑動(dòng)設(shè)置在X向?qū)к壣?；所述工作臺(tái)的上端面上設(shè)置有用于對(duì)設(shè)于工作臺(tái)上的產(chǎn)品進(jìn)行抽真空的抽真空機(jī)構(gòu)，抽真空機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)下部的真空泵、設(shè)置在工作臺(tái)上端面上的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的一端設(shè)置有氣口，真空泵與導(dǎo)氣管連接，在真空泵將產(chǎn)品中的氣體通過氣口進(jìn)入導(dǎo)氣管中的狀態(tài)下，通過真空泵抽取進(jìn)入到導(dǎo)氣管中的氣體以完成抽真空過程。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述Y向?qū)к壈ㄉ匣壓拖禄墶?/p>

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述支座的上端面上的兩端分別設(shè)有擋板。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述連接座呈U形。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述工作平臺(tái)上端設(shè)有箱包固定夾具。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述真空泵與導(dǎo)氣管密封連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明在工作臺(tái)的底端安裝有真空泵，在裝置生產(chǎn)完成之后可立即進(jìn)行抽真空過程，無需將產(chǎn)品移動(dòng)到另一個(gè)設(shè)備上加工，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)本裝置上設(shè)置有Y伺服電機(jī)、Z軸伺服電機(jī)和A軸伺服電機(jī)，裝置可實(shí)現(xiàn)多軸工作，且裝置整體的靈活性能強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)全方面的加工，具有良好的性能，本裝置設(shè)計(jì)合理，裝置可實(shí)現(xiàn)加工與抽真空的兩種工序，簡化了裝置的整體結(jié)構(gòu)，也提高了裝置的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的抽真空機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1、龍門架，2、支座，3、Y向支座，4、Y向?qū)к墸?、Y向絲杠，6、Z向支撐板，7、Z向電機(jī)，8、滑座，9、Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10、A軸伺服電機(jī)，11、B軸伺服電機(jī)，12、工作臺(tái)，13、X向絲杠，14、連接座，15、X向?qū)к墸?6、真空泵，17、導(dǎo)氣管，18、氣口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，一種具有抽真空功能的箱包制造裝置，包括龍門架1和支座2，龍門架1的上端固設(shè)有Y向支座3，Y向支座3上設(shè)有Y向絲杠5、Y向?qū)к?，Y向絲杠5的兩端通過軸承及軸承座固設(shè)在Y向支座3上，Y向絲杠5的遠(yuǎn)離Y向支座3的一端連接有Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，Y向?qū)к?上滑動(dòng)設(shè)有滑座8，滑座8上通過Z向支撐板6固設(shè)有Z向電機(jī)7。

滑座8上滑動(dòng)設(shè)有工作機(jī)頭；還包括能夠驅(qū)動(dòng)工作機(jī)頭繞X向旋轉(zhuǎn)的A軸伺服電機(jī)10和能夠驅(qū)動(dòng)工作機(jī)頭繞Y向旋轉(zhuǎn)的B軸伺服電機(jī)11。

所述支座2的上端面上的兩端分別設(shè)有一個(gè)連接座14，支座2的上端設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的X向絲杠13，X向絲杠13的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述連接座14上，X向絲杠13上端通過螺紋連接有螺母，螺母上端固設(shè)有工作平臺(tái)12。

支座2的上端還固設(shè)有一個(gè)X向?qū)к?5，工作平臺(tái)12的一端滑動(dòng)設(shè)置在X向?qū)к?5上。

所述工作臺(tái)12的上端面上設(shè)置有用于對(duì)設(shè)于工作臺(tái)12上的產(chǎn)品進(jìn)行抽真空的抽真空機(jī)構(gòu)，抽真空機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)12下部的真空泵16、設(shè)置在工作臺(tái)12上端面上的導(dǎo)氣管17，導(dǎo)氣管17的一端設(shè)置有氣口18，真空泵16與導(dǎo)氣管17連接，在真空泵將產(chǎn)品中的氣體通過氣口進(jìn)入導(dǎo)氣管17中的狀態(tài)下，通過真空泵抽取進(jìn)入到導(dǎo)氣管17中的氣體以完成抽真空過程。

Y向?qū)к壈ㄉ匣壓拖禄墶?/p>

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)；因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：1、龍門架，2、支座，3、Y向支座，4、Y向?qū)к墸?、Y向絲杠，6、Z向支撐板，7、Z向電機(jī)，8、滑座，9、Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10、A軸伺服電機(jī)，11、B軸伺服電機(jī)，12、工作臺(tái)，13、X向絲杠，14、連接座，15、X向?qū)к墸?6、真空泵，17、導(dǎo)氣管，18、氣口等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。