真空泵換油裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真空泵換油裝置，包括注油管路、充氣管路、連通管路、排油管路和主控器；主控器，被配置為實(shí)時(shí)檢測真空泵的運(yùn)行狀態(tài)，并在檢測到真空泵的運(yùn)行狀態(tài)為需要換油狀態(tài)時(shí)，控制真空泵停止運(yùn)行，并控制注油管路關(guān)閉，充氣管路和排油管路導(dǎo)通，由充氣管路將壓縮氣體導(dǎo)入真空泵中，并由排油管路將真空泵中的真空泵油排入廢油回收裝置；主控器，還被配置為真空泵中的真空泵油排入廢油回收裝置后，控制充氣管路和排油管路關(guān)閉，并控制注油管路導(dǎo)通，由注油管路將真空泵油存儲容器中的真空泵油注入至真空泵中。其通過主控器實(shí)現(xiàn)了真空泵的自動定期換油目的。最終解決了傳統(tǒng)的采用人工換油方式所導(dǎo)致的換油效率較低的問題。
【專利說明】
真空泵換油裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電氣設(shè)備控制領(lǐng)域，特別是涉及一種真空栗換油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電氣設(shè)備在生產(chǎn)過程中，尤其是空調(diào)器在生產(chǎn)過程中，通過都會涉及到空調(diào)制品抽真空的工序。其中，在對空調(diào)器等電氣設(shè)備進(jìn)行抽真空時(shí)，通常采用真空栗來實(shí)現(xiàn)。而真空栗在日常維護(hù)中，需要對其進(jìn)行定期更換真空栗油以保證真空栗的工作效率和質(zhì)量。目前，傳統(tǒng)的對真空栗進(jìn)行換油時(shí)，通常是采用人工換油方式。即，由操作人員手動操作對真空栗進(jìn)行換油。由此，當(dāng)真空栗數(shù)量較多時(shí)，依靠人工換油方式需要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間，其明顯影響了換油效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要針對傳統(tǒng)的采用人工換油方式對真空本進(jìn)行換油時(shí)所導(dǎo)致的換油效率較低的問題，提供一種真空栗換油裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的提供的一種真空栗換油裝置，包括注油管路、充氣管路、連通管路、排油管路和主控器；
[0005]所述注油管路設(shè)置有真空栗油存儲容器；
[0006]所述注油管路的入口和所述充氣管路的入口均與壓縮氣體的輸出口連接；
[0007]所述注油管路的出口和/或所述充氣管路的出口通過所述連通管路與真空栗的進(jìn)油口連接；
[0008]所述排油管路連接在所述真空栗的排油口與廢油回收裝置之間；
[0009]所述主控器，被配置為實(shí)時(shí)檢測所述真空栗的運(yùn)行狀態(tài)，并在檢測到所述真空栗的運(yùn)行狀態(tài)為需要換油狀態(tài)時(shí)，控制所述真空栗停止運(yùn)行，并控制所述注油管路關(guān)閉，所述充氣管路和所述排油管路導(dǎo)通，由所述充氣管路將壓縮氣體導(dǎo)入所述真空栗中，并由所述排油管路將所述真空栗中的真空栗油排入所述廢油回收裝置；
[0010]所述主控器，還被配置為所述真空栗中的真空栗油排入所述廢油回收裝置后，控制所述充氣管路和所述排油管路關(guān)閉，并控制所述注油管路導(dǎo)通，由所述注油管路將所述真空栗油存儲容器中的真空栗油注入至所述真空栗中。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述注油管路上設(shè)置有第一閥門和第二閥門；
[0012]所述第一閥門設(shè)置在所述真空栗油存儲容器的入口側(cè)；
[0013]所述第二閥門設(shè)置在所述真空栗油存儲容器的出口側(cè)；
[0014]所述充氣管路上設(shè)置有第三閥門；且
[0015]所述第三閥門，用于導(dǎo)通和關(guān)閉所述充氣管路。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一閥門與所述第二閥門為聯(lián)動關(guān)系；
[0017]所述第三閥門與所述第一閥門和所述第二閥門為互鎖關(guān)系。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例證，所述注油管路的入口側(cè)設(shè)置有氣源三聯(lián)體；
[0019]所述氣源三聯(lián)體用于對所述壓縮氣體的輸出口輸出的壓縮氣體進(jìn)行過濾減壓。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一閥門、所述第二閥門和所述第三閥門均為氣動閥或電磁閥。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述真空栗的個(gè)數(shù)為多個(gè);且
[0022]多個(gè)所述真空栗通過管路并聯(lián)在所述連通管路與所述廢油回收裝置之間；
[0023]每個(gè)所述真空栗與所述排油管路之間的管道上均設(shè)置有第四閥門；
[0024]每個(gè)所述真空栗與所述連通管路之間的管道上均設(shè)置有第五閥門；且
[0025]所述主控制器，被配置為控制所述注油管路關(guān)閉，所述充氣管路和所述排油管路導(dǎo)通時(shí)，控制多個(gè)所述真空栗中當(dāng)前需要換油的真空栗與所述排油管路之間的所述第四閥門打開以及所述當(dāng)前需要換油的真空栗與所述連通管路之間的所述第五閥門打開，其余的所述第四閥門和所述第五閥門均關(guān)閉；
[0026]所述主控器，還被配置為控制所述充氣管路和所述排油管路關(guān)閉，控制所述注油管路導(dǎo)通時(shí)，還控制所述當(dāng)前需要換油的真空栗與所述連通管路之間的所述第五閥門打開，其余的所述第五閥門和所有的所述第四閥門均關(guān)閉。
[0027]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第四閥門和所述第五閥門均為氣動閥或電磁閥。
[0028]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主控器內(nèi)部設(shè)置有計(jì)數(shù)器和第一判斷控制模塊；
[0029]所述計(jì)數(shù)器的輸入端電連接所述真空栗的電源輸出端，被配置為實(shí)時(shí)檢測所述真空栗的實(shí)際啟動次數(shù)；
[0030]所述第一判斷控制模塊的輸入端電連接所述計(jì)數(shù)器的輸出端，被配置為讀取所述計(jì)數(shù)器檢測到的所述實(shí)際啟動次數(shù)，并判斷所述實(shí)際啟動次數(shù)是否達(dá)到預(yù)設(shè)啟動次數(shù);若是，則控制所述真空栗停止運(yùn)行，并控制所述注油管路關(guān)閉，所述充氣管路和所述排油管路導(dǎo)通;若否，則控制所述真空栗正常運(yùn)行。
[0031]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主控器內(nèi)還設(shè)置有計(jì)時(shí)器和第二判斷控制模塊；
[0032]所述計(jì)時(shí)器的輸入端與所述注油管路電連接，被配置為當(dāng)所述真空栗油存儲容器中的真空栗油注入至所述真空栗中時(shí)，對所述注油管路的導(dǎo)通時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)，獲取相應(yīng)的實(shí)際注油時(shí)間；
[0033]所述第二判斷控制模塊的輸入端電連接所述計(jì)時(shí)器的輸出端，被配置為判斷所述實(shí)際注油時(shí)間是否達(dá)到預(yù)設(shè)注油時(shí)間;若是，則控制所述注油管路關(guān)閉，停止對所述真空栗的注油操作;若否，則繼續(xù)控制所述注油管路導(dǎo)通，直至所述實(shí)際注油時(shí)間達(dá)到所述預(yù)設(shè)注油時(shí)間為止。
[0034]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述計(jì)時(shí)器的輸入端與所述排油管路電連接，還被配置為當(dāng)所述排油管路將所述真空栗中的真空栗油排入所述廢油回收裝置中時(shí)，對所述排油管路的導(dǎo)通時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)，獲取實(shí)際排油時(shí)間；
[0035]所述第二判斷控制模塊，還被配置為判斷所述實(shí)際排油時(shí)間是否達(dá)到預(yù)設(shè)排油時(shí)間;若是，則控制所述充氣管路和所述排油管路關(guān)閉，并控制所述注油管路導(dǎo)通;若否，則繼續(xù)控制所述注油管路關(guān)閉，并控制所述充氣管路和所述排油管路導(dǎo)通，直至所述實(shí)際排油時(shí)間達(dá)到所述預(yù)設(shè)排油時(shí)間為止。
[0036]上述真空栗換油裝置，通過設(shè)置注油管路、充氣管路、連通管路、排油管路和主控器，由主控器對真空栗的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，并在檢測到真空栗的運(yùn)行狀態(tài)為需要換油狀態(tài)時(shí)，控制真空栗停止運(yùn)行，并控制注油管路關(guān)閉，充氣管路和排油管路導(dǎo)通，由充氣管路將壓縮氣體導(dǎo)入真空栗中，并由排油管路將真空栗中的真空栗油排入廢油回收裝置，以實(shí)現(xiàn)對真空栗的排油操作。同時(shí)，當(dāng)真空栗中的真空栗油排入廢油回收裝置后，還通過主控器控制充氣管路和排油管路關(guān)閉，并控制注油管路導(dǎo)通，由注油管路將真空栗油存儲容器中的真空栗油注入至真空栗中，以實(shí)現(xiàn)對真空栗的注油操作。從而最終實(shí)現(xiàn)了由主控制操作注油管路、充氣管路和排油管路進(jìn)行相應(yīng)的導(dǎo)通或關(guān)閉，以達(dá)到對真空栗全自動定期換油的目的。由此，當(dāng)對真空栗進(jìn)行換油時(shí)，只需由主控器對注油管路、充氣管路和排油管路進(jìn)行相應(yīng)的操作即可，全程不需要人工參與。因此，其實(shí)現(xiàn)了真空栗的自動定期換油目的，提高了換油效率。最終解決了傳統(tǒng)的采用人工換油方式對真空本進(jìn)行換油時(shí)所導(dǎo)致的換油效率較低的問題。
【附圖說明】
[0037]圖1為本實(shí)用新型的真空栗換油裝置的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2為本實(shí)用新型的真空栗換油裝置的另一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3為本實(shí)用新型的真空栗換油裝置的又一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為使本實(shí)用新型技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0041]首先，需要說明的是，真空栗是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。相應(yīng)的，真空栗油則指的是一種專門為真空設(shè)備上的真空栗而研制的潤滑油，分礦物油和合成油兩種。
[0042]同時(shí)，本實(shí)用新型中所提到的真空栗油存儲容器指的是用于存儲干凈未使用過的真空栗油的容器。如:油箱。廢油回收裝置，則指的是真空栗中已使用過的，需要更換的真空栗油的回收容器，其可為廢油桶等。
[0043]參見圖1，作為本實(shí)用新型的真空栗換油裝置的一具體實(shí)施例，其包括注油管路110、充氣管路120、連通管路130、排油管路140和主控器150。其中，注油管路110設(shè)置有真空栗油存儲容器113。真空栗油存儲容器113中存儲有干凈的未使用過的真空栗油。
[0044]同時(shí)，注油管路110的入口和充氣管路120的入口均與壓縮氣體的輸出口連接。注油管路110的出口和/或充氣管路120的出口通過連通管路130與真空栗200的進(jìn)油口連接。具體的，注油管路110的出口直接與真空栗200的進(jìn)油口連接，同時(shí)充氣管路120的出口通過連通管路130與真空栗200的進(jìn)油口連接;或者是，注油管路110的出口通過連通管路130與真空栗200的進(jìn)油口連接，同時(shí)充氣管路120的出口直接與真空栗200的進(jìn)油口連接;又或者是，注油管路110和充氣管路120均通過連通管路130與真空栗200的進(jìn)油口連接。
[0045]并且，排油管路140連接在真空栗200的排油口與廢油回收裝置180之間。由此，當(dāng)進(jìn)行真空栗200的注油操作和排油操作時(shí)，可通過壓縮氣體來分別驅(qū)動真空栗油存儲容器113中的真空栗油注入到真空栗200中，以及驅(qū)動真空栗200中已使用過的廢油排出至廢油回收裝置180中。
[0046]并且，主控器150，被配置為實(shí)時(shí)檢測真空栗200的運(yùn)行狀態(tài)，并在檢測到真空栗200的運(yùn)行狀態(tài)為需要換油狀態(tài)時(shí)，控制真空栗200停止運(yùn)行，同時(shí)控制注油管路110關(guān)閉，充氣管路120和排油管路140導(dǎo)通，由充氣管路120將壓縮氣體導(dǎo)入真空栗200中，并由排油管路140將真空栗200中的真空栗油排入廢油回收裝置180，以實(shí)現(xiàn)通過驅(qū)動壓縮氣體來實(shí)現(xiàn)真空栗200的自動排油階段。
[0047]同時(shí)，主控器150，還被配置為真空栗200中的真空栗油排入廢油回收裝置180后，控制充氣管路120和排油管路140關(guān)閉，同時(shí)控制注油管路110導(dǎo)通，由注油管路110將真空栗油存儲容器113中的真空栗油注入至真空栗200中，以實(shí)現(xiàn)通過驅(qū)動壓縮氣體來實(shí)現(xiàn)真空栗200的自動注油階段。
[0048]此處，應(yīng)當(dāng)說明的是，為了降低換油成本，壓縮氣體可直接采用壓縮空氣來實(shí)現(xiàn)。
[0049]其通過在真空栗換油裝置中設(shè)置注油管路110、充氣管路120、排油管路140和連通管路130，并由主控器150根據(jù)真空栗200的運(yùn)行狀態(tài)對注油管路110、充氣管路120和排油管路140進(jìn)行相應(yīng)的操作，以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動壓縮氣體來實(shí)現(xiàn)真空栗200的自動排油和注油功能。其全程均不需要人工參與，只需由主控器150實(shí)時(shí)檢測真空栗200的運(yùn)行狀態(tài)即可實(shí)現(xiàn)真空栗200的自動定期換油目的。
[0050]其中，參見圖1，應(yīng)當(dāng)說明的是，當(dāng)主控器150檢測到真空栗200的運(yùn)行狀態(tài)為需要換油狀態(tài)時(shí)，此時(shí)需要先對真空栗200進(jìn)行排油操作。即，將真空栗200中殘留的已使用過的廢油排出。由此，主控制器150可通過操作充氣管路120和排油管路140同時(shí)導(dǎo)通，從而使得壓縮空氣能夠通過充氣管路120輸入至真空栗200中，以驅(qū)動真空栗200中的廢油通過排油管路140排出至廢油回收裝置180中。同時(shí)，由于在本實(shí)用新型的真空栗換油裝置的一具體實(shí)施例中，充氣管路120與注油管路110通過連通管路130與真空栗200的進(jìn)油口連通，因此，當(dāng)主控器150控制充氣管路120導(dǎo)通時(shí)，為了避免壓縮氣體通過連通管路130進(jìn)入注油管路110中，使得設(shè)置在注油管路110上的真空栗油存儲容器113中的真空栗油溢出現(xiàn)象的發(fā)生，主控器150還同時(shí)控制注油管路110關(guān)閉，以保證真空栗200的正常有效排油階段。
[0051]其中，作為本實(shí)用新型的真空栗換油裝置的一具體實(shí)施例，注油管路110的導(dǎo)通和關(guān)閉可通過閥門的打開和關(guān)閉來實(shí)現(xiàn)。具體的，在注油管路110上設(shè)置第一閥門111和第二閥門112。其中，第一閥門111和第二閥門112分別位于注油管路110上的真空栗油存儲容器113的兩側(cè)。即，第一閥門111設(shè)置在注油管路110上，并位于真空栗油存儲容器113的入口側(cè)(即真空栗油存儲容器113與壓縮氣體輸入口之間的連接管路上)。第二閥門112則位于真空栗油存儲容器113的出口側(cè)(即真空栗油存儲容器113與真空栗200之間的連接管路上)。由此，當(dāng)主控器150控制注油管路110導(dǎo)通時(shí)，只需控制第一閥門111和第二閥門112打開即可；當(dāng)主控器150控制注油管路110關(guān)閉(即截止)時(shí)，只需控制第一閥門111和第二閥門112關(guān)閉即可。其操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，為了進(jìn)一步簡化主控器150的操作，第一閥門111和第二閥門112可設(shè)置為聯(lián)動關(guān)系。即，第一閥門111關(guān)閉時(shí)，第二閥門112同時(shí)也會隨著第一閥門111的關(guān)閉而關(guān)閉；第一閥門111打開時(shí)，第二閥門112同時(shí)也會隨著第一閥門111的打開而打開。同時(shí)，為了保證真空栗油通過注油管路110順利充注至真空栗200中，在注油管路110上還設(shè)置有氣源三聯(lián)體114，由氣源三聯(lián)體114對進(jìn)入真空栗油存儲容器113的壓縮氣體進(jìn)行濾水及減壓，保證了充注入真空栗200中的真空栗油的純度和質(zhì)量。并且，還有效保證了真空栗油的順暢流通。
[0052]相應(yīng)的，基于同一控制操作原理，主控器150控制充氣管路120的導(dǎo)通和關(guān)閉，同樣可通過在充氣管路120上設(shè)置閥門來實(shí)現(xiàn)。具體的，充氣管路120上設(shè)置有第三閥門121。其中，第三閥門121位于充氣管路120的入口與真空栗200的進(jìn)油口之間的連接管路上。當(dāng)主控制器需要控制充氣管路120導(dǎo)通時(shí)，直接控制第三閥門121打開即可；當(dāng)主控制需要控制充氣管路120關(guān)閉(即截止)時(shí)，直接控制第三閥門121關(guān)閉即可。
[0053]其中，應(yīng)當(dāng)說明的是，為了更進(jìn)一步的簡化主控器150的操作，第三閥門121與第一閥門111和第二閥門112優(yōu)選為互鎖關(guān)系。即，第一閥門111和第二閥門112打開時(shí)，第三閥門121自動隨著第一閥門111和第二閥門112的打開而關(guān)閉；第一閥門111和第二閥門112關(guān)閉時(shí)，第三閥門121自動隨著第一閥門111和第二閥門112的關(guān)閉而打開。
[0054]相應(yīng)的，主控器150控制排油管路140的導(dǎo)通和關(guān)閉同樣可通過在排油管路140與真空栗200的排油口之間的連接管路上設(shè)置第四閥門160，同時(shí)由主控器150控制第四閥門160的關(guān)閉和打開，即可實(shí)現(xiàn)控制排油管路140的關(guān)閉和導(dǎo)通。
[0055]另外，為了進(jìn)一步降低本實(shí)用新型的真空栗換油裝置的成本，第一閥門111、第二閥門112、第三閥門121和第四閥門160優(yōu)選為氣動閥或電磁閥。通過采用氣動閥或電磁閥作為控制注油管路110、充氣管路120和排油管路140導(dǎo)通或關(guān)閉的閥門開關(guān)，其結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，且成本低廉。
[0056]進(jìn)一步的，還需要說明的是，作為本實(shí)用新型的真空栗換油裝置的一具體實(shí)施例，主控器150優(yōu)選為PLC(可編程邏輯控制器)。通過采用PLC控制真空栗換油裝置中的各個(gè)管路，以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動壓縮氣體進(jìn)行真空栗油的自動定期更換功能，能夠完全代替人工操作，從而有效降低勞動強(qiáng)度，同時(shí)提高換油效率。
[0057]另外，作為本實(shí)用新型的真空栗換油裝置的一具體實(shí)施例，主控器150實(shí)時(shí)檢測真空栗200的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，其具體可通過檢測真空栗200的實(shí)際啟動次數(shù)來判斷真空栗200是否需要換油。即，通過檢測真空栗200的實(shí)際啟動次數(shù)來判斷真空栗200的使用周期是否已到換油的期限。
[0058]具體的，可在主控器150中設(shè)置計(jì)數(shù)器151和第一判斷控制模塊(圖中未示出)。其中，計(jì)數(shù)器151的輸入端電連接真空栗的電源輸出端，被配置為實(shí)時(shí)檢測真空栗200的實(shí)際啟動次數(shù)。同時(shí)，第一判斷控制模塊的輸入端電連接計(jì)數(shù)器的輸出端，由第一判斷控制模塊讀取計(jì)數(shù)器151所檢測到的真空栗200的實(shí)際啟動次數(shù)，并判斷實(shí)際啟動次數(shù)是否達(dá)到預(yù)設(shè)啟動次數(shù)。若是，則表明此時(shí)真空栗200的運(yùn)行狀態(tài)以達(dá)到需要換油的狀態(tài)，即此時(shí)真空栗200的使用周期以達(dá)到換油的期限。因此，此時(shí)由第一判斷控制模塊控制真空栗200停止運(yùn)行，同時(shí)控制注油管路110關(guān)閉(如:可控制注油管路110上的第一閥門111和第二閥門112關(guān)閉)，并控制充氣管路120和排油管路140導(dǎo)通(如:控制充氣管路120上的第三閥門121打開，同時(shí)控制排油管路140與真空栗200的排油口之間的連接管路上的第四閥門160打開)，從而使得真空栗200由停止運(yùn)行階段進(jìn)入排油階段。其中，第一判斷控制模塊可采用比較器和控制電路來實(shí)現(xiàn)。
[0059]同時(shí)，由于主控器150控制注油管路110導(dǎo)通，使得真空栗200由排油階段進(jìn)入注油階段時(shí)，為了保證真空栗200所更換后的真空栗油的純度，優(yōu)選的，其應(yīng)當(dāng)在真空栗200中的廢油全部排出后再進(jìn)行真空栗200的注油階段。由此，作為本實(shí)用新型的真空栗換油裝置的一具體實(shí)施例，主控器150還設(shè)置有計(jì)時(shí)器152和第二判斷控制模塊(圖中未示出)。其中，第二判斷控制模塊同樣可采用比較器和控制電路來實(shí)現(xiàn)。
[0060]其中，計(jì)時(shí)器152的輸入端與注油管路(110)電連接，被配置為當(dāng)排油管路140將真空栗200中的真空栗油排入廢油回收裝置180中時(shí)，對排油管路140的導(dǎo)通時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)，獲取實(shí)際排油時(shí)間。同時(shí)，第二判斷控制模塊的輸入端電連接計(jì)時(shí)器的輸出端，由第二判斷控制模塊讀取計(jì)時(shí)器152所檢測到的實(shí)際排油時(shí)間，并判斷實(shí)際排油時(shí)間是否達(dá)到預(yù)設(shè)排油時(shí)間。此處，需要說明的是，預(yù)設(shè)排油時(shí)間可根據(jù)真空栗200的規(guī)格、類型以及排油管路140的路徑尺寸(即排油速率的大小)等參數(shù)進(jìn)行自由設(shè)置。具體為，預(yù)設(shè)排油時(shí)間為當(dāng)前正在進(jìn)行排油的真空栗200中的廢油全部排出所需要的時(shí)間。
[0061]當(dāng)?shù)诙袛嗫刂颇K判斷出實(shí)際排油時(shí)間已達(dá)到預(yù)設(shè)排油時(shí)間時(shí)，則表明此時(shí)真空栗200中的廢油已全部排出。因此，此時(shí)可控制真空栗200由排油階段轉(zhuǎn)為注油階段。因此，第二判斷控制模塊直接控制充氣管路120和排油管路140關(guān)閉，并同時(shí)控制注油管路110導(dǎo)通即可實(shí)現(xiàn)真空栗200由排油階段向注油階段的轉(zhuǎn)換。當(dāng)?shù)诙袛嗫刂颇K判斷出實(shí)際排油時(shí)間未達(dá)到預(yù)設(shè)排油時(shí)間時(shí)，表明此時(shí)真空栗200中的廢油還未全部排出，因此為了保證真空栗200所更換后的真空栗油的質(zhì)量和純度，從而保證真空栗200的工作效率和指令，此時(shí)則由第二判斷控制模塊繼續(xù)控制充氣管路120和排油管路140導(dǎo)通，同時(shí)控制注油管路110關(guān)閉直至實(shí)際排油時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)排油時(shí)間為止。
[0062]另外，當(dāng)主控器150控制真空栗200由排油階段轉(zhuǎn)為注油階段后，此時(shí)注油管路110導(dǎo)通，真空栗油存儲容器113中存儲的真空栗油在壓縮氣體的驅(qū)動下注入至真空栗200中。其中，由于真空栗200對于其所需要的真空栗油具有一定的量的限制和要求，因此為了避免真空栗200中注入的真空栗油過量而導(dǎo)致真空栗油的浪費(fèi)以及真空栗油過量對真空栗200的工作質(zhì)量的不良影響，作為本實(shí)用新型的真空栗換油裝置的一具體實(shí)施例，其主控器150上所設(shè)置的計(jì)時(shí)器152的輸入端還與排油管路(140)電連接，并被配置為當(dāng)真空栗油存儲容器113中的真空栗油注入至真空栗200中時(shí)，對注油管路110的導(dǎo)通時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)，獲取相應(yīng)的實(shí)際注油時(shí)間。同時(shí)，由第二判斷控制模塊判斷實(shí)際注油時(shí)間是否達(dá)到預(yù)設(shè)注油時(shí)間。此處，需要說明的是，預(yù)設(shè)注油時(shí)間指的是注入至真空栗200中的真空栗油的量達(dá)到真空栗200所要求的標(biāo)準(zhǔn)所需要的時(shí)間。其具體同樣可根據(jù)真空栗200的規(guī)格和類型，以及注油管路110的路徑尺寸(即注油速率)來進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置。
[0063]當(dāng)?shù)诙袛嗫刂颇K判斷出實(shí)際注油時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)注油時(shí)間后，表明此時(shí)真空栗200中注入的新的真空栗油已達(dá)到其所要求的標(biāo)準(zhǔn)，因此此時(shí)可停止對真空栗200的注油操作。即，此時(shí)可由第二判斷控制模塊控制注油管路110關(guān)閉，從而停止對真空栗200的注油操作。當(dāng)?shù)诙袛嗫刂颇K判斷出實(shí)際注油時(shí)間未達(dá)到預(yù)設(shè)注油時(shí)間時(shí)，則表明此時(shí)真空栗200注入的真空栗油還未達(dá)到真空栗200的要求標(biāo)準(zhǔn)，因此此時(shí)可由第二判斷控制模塊繼續(xù)控制注油管路110導(dǎo)通，直至實(shí)際注油時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)注油時(shí)間為止(S卩，直至真空栗200中注入的真空栗油達(dá)到真空栗200的要求標(biāo)準(zhǔn)為止)。
[0064]其中，應(yīng)當(dāng)指出的是，為了保證真空栗200在進(jìn)行注油操作前，真空栗200內(nèi)的廢油已全部排出至廢油回收裝置180中，其也可通過在主控器150上設(shè)置相應(yīng)的油量檢測模塊(圖中未示出)。通過油量檢測模塊來實(shí)時(shí)檢測在排油階段時(shí)，真空栗200內(nèi)的實(shí)際剩余油量。進(jìn)而再根據(jù)所檢測到的實(shí)際剩余油量來判斷真空栗200內(nèi)的廢油是否全部排出。
[0065]相應(yīng)的，在真空栗200注油階段，也可通過設(shè)置在主控器150上的油量檢測模塊實(shí)時(shí)檢測注油階段中，真空栗200的當(dāng)前注入油量，從而根據(jù)所檢測到的當(dāng)前注入油量來判斷真空栗200中注入的真空栗油的量是否已達(dá)到要求。
[0066]進(jìn)一步的，參見圖2，為了更加有效地提高真空栗200的換油效率，從而更進(jìn)一步的降低勞動強(qiáng)度，作為本實(shí)用新型的真空栗換油裝置的另一具體實(shí)施例，在本實(shí)用新型的真空栗換油裝置中，真空栗200的個(gè)數(shù)可為多個(gè)。
[0067]具體的，多個(gè)真空栗200通過管路并聯(lián)在連接管路與廢油回收裝置180之間。其中，每個(gè)真空栗200與排油管路140之間的管道上均設(shè)置有第四閥門160，從而通過相應(yīng)的第四閥門160的打開和關(guān)閉來控制真空栗200中當(dāng)前需要換油的真空栗與排油管路140之間的導(dǎo)通和關(guān)閉。相應(yīng)的，每個(gè)真空栗200與連通管路130之間的管道上均設(shè)置有第五閥門170。其中，每個(gè)第五閥門170被配置為控制相應(yīng)的真空栗200與連通管路130之間的導(dǎo)通和關(guān)閉。即，通過每個(gè)第五閥門170的打開和關(guān)閉，來實(shí)現(xiàn)充氣管路120和注油管路110與相應(yīng)的真空栗200之間的導(dǎo)通和關(guān)閉。此處，需要說明的是，第四閥門160和第五閥門170均可為氣動閥或電磁閥。
[0068]同時(shí)，主控器150還被配置為控制注油管路110關(guān)閉，充氣管路120和排油管路140導(dǎo)通時(shí)(即主控器150控制多個(gè)真空栗200中當(dāng)前需要換油的真空栗200進(jìn)入排油階段時(shí))，還控制多個(gè)真空栗200中當(dāng)前需要換油的真空栗200與排油管路140之間的第四閥門160打開以及當(dāng)前需要換油的真空栗200與連通管路130之間的第五閥門170打開，并控制多個(gè)真空栗200中除當(dāng)前需要換油的真空栗200外的其余真空栗200與排油管路140上的第四閥門160關(guān)閉，以及多個(gè)真空栗200中除當(dāng)前需要換油的真空栗200外的其余真空栗200與連通管路130之間的第五閥門170關(guān)閉。并且，主控器150還被配置為控制充氣管路120和排油管路140關(guān)閉，控制注油管路110導(dǎo)通時(shí)(S卩，主控器150控制真空栗200由排油階段轉(zhuǎn)為注油階段時(shí))，控制所有真空栗200與排油管路140之間的第四閥門160關(guān)閉，還控制多個(gè)真空栗200中當(dāng)前需要換油的真空栗200與連通管路130上的第五閥門170打開，并控制多個(gè)真空栗200中除當(dāng)前需要換油的真空栗200外的其余真空栗200與連通管路130上的第五閥門170關(guān)閉。
[0069]也就是說，當(dāng)真空栗換油裝置中存在多個(gè)真空栗200時(shí)，為了保證各個(gè)真空栗200的相互獨(dú)立性，優(yōu)選的，主控器150在同一時(shí)間內(nèi)只控制多個(gè)真空栗200中的一個(gè)真空栗200進(jìn)行更換油的操作。如:參見圖2，多個(gè)真空栗200中包括第一真空栗200’。其中，第一真空栗200’為當(dāng)前需要換油的真空栗。
[0070]當(dāng)主控器150對第一真空栗200’進(jìn)行排油階段時(shí)，此時(shí)，主控器150控制注油管路110關(guān)閉(具體可為:控制第一閥門111和第二閥門112關(guān)閉)，同時(shí)控制充氣管路120導(dǎo)通(具體可為:控制第三閥門121以及第一真空栗200’與連通管路130之間的第五閥門170打開，并控制其余真空栗200與連通管路130之間的第五閥門170關(guān)閉)，并且還控制第一真空栗200’與排油管路140之間的第四閥門160打開，并控制多個(gè)真空栗200中除第一真空栗200’之外的其他真空栗200與排油管路140之間的第四閥門160關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動壓縮氣體對第一真空栗200 ’進(jìn)行排油的操作。
[0071 ]同理，當(dāng)?shù)谝徽婵绽?00 ’排油完成后，主控器150對第一真空栗200 ’進(jìn)行注油操作時(shí)(即，第一真空栗200’由排油階段轉(zhuǎn)換為注油階段時(shí))，此時(shí)，主控器150控制注油管路110導(dǎo)通(具體操作為:控制第一閥門111和第二閥門112打開，同時(shí)控制第一真空栗200’與連通管路130之間的第五閥門170打開，并控制多個(gè)真空栗200中除第一真空栗200’之外的其他真空栗200與連通管路130之間的第五閥門170關(guān)閉)，同時(shí)控制充氣管路120關(guān)閉(具體操作為:控制第三閥門121關(guān)閉)，并且還控制第一真空栗200’與排油管路140之間的第四閥門160關(guān)閉，并控制多個(gè)真空栗200中除第一真空栗200’之外的其他真空栗200與排油管路140之間的第四閥門160關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動壓縮氣體將真空栗油存儲容器113中的真空栗油注入到第一真空栗200 ’中的目的。
[0072]為了更清楚的說明本實(shí)用新型的真空栗換油裝置的技術(shù)方案，以下以真空栗換油裝置中包括兩個(gè)真空栗200(分別為真空栗A200a和真空栗B200b)為例，對本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的說明。
[0073]參見圖3，作為本實(shí)用新型的真空栗換油裝置的又一具體實(shí)施例，其真空栗200的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，分別為真空栗A200a和真空栗B200b。其中，在真空栗200工作過程中，所有閥門均處于閉合狀態(tài)，主控器150上的計(jì)數(shù)器151統(tǒng)計(jì)所有真空栗200的實(shí)際啟動次數(shù)(其中，實(shí)際啟動次數(shù)表征了每個(gè)真空栗200進(jìn)行抽真空工序時(shí)，電氣設(shè)備，如:空調(diào)制品的臺數(shù))。
[0074]當(dāng)計(jì)數(shù)器151統(tǒng)計(jì)出真空栗A200a的實(shí)際啟動次數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)啟動次數(shù)后(即抽真空一定臺數(shù)空調(diào)制品時(shí)，此時(shí)根據(jù)生產(chǎn)單位工藝要求真空栗200需要進(jìn)行換油)，此時(shí)主控器150控制真空栗A200a停止運(yùn)行。同時(shí)，主控器150控制第一閥門111、第二閥門112、真空栗B200b與連通管路130之間的第五閥門170以及真空栗B200b與排油管路140之間的第四閥門160繼續(xù)保持閉合狀態(tài)。并控制第三閥門121、真空栗A200a與連通管路130之間的第五閥門170、以及真空栗A200a與排油管路140之間的第四閥門160打開(S卩，控制連接真空栗A200a的充氣管路120和排油管路140導(dǎo)通)，使得壓縮空氣經(jīng)第三閥門121和真空栗A200a與連通管路130之間的第五閥門170流入真空栗A200a中，將真空栗A200a內(nèi)的廢油壓出并經(jīng)真空栗A200a與排油管路140之間的第四閥門160流至廢油回收裝置180，至此完成真空栗A200a的廢油排出。
[0075]當(dāng)真空栗A200a完成廢油排出后，此時(shí)，主控器150控制第三閥門121、真空栗B200b與連通管路130之間的第五閥門170、真空栗A200a與排油管路140之間的第四閥門160以及真空栗B200b與排油管路140之間的第四閥門160關(guān)閉(S卩，控制連接真空栗A200a的充氣管路120和排油管路140關(guān)閉，同時(shí)控制連接真空栗B200b的注油管路110、充氣管路120和排油管路140均保持關(guān)閉狀態(tài))。同時(shí)，主控器150控制第一閥門111、第二閥門112以及真空栗A200a與連通管路130之間的第五閥門170打開(S卩，控制連接真空栗A200a的注油管路110導(dǎo)通)，使得壓縮空氣經(jīng)氣源三聯(lián)體114(其中，氣源三聯(lián)體114負(fù)責(zé)對壓縮空氣進(jìn)行濾水，并將壓縮空氣減壓至合適壓力)流入真空栗油存儲容器113，將真空栗油存儲容器113內(nèi)的真空栗油壓出，并經(jīng)第二閥門112以及真空栗A200a與連通管路130之間的第五閥門170充注入真空栗A200a中。此處，需要說明的是，由于壓縮空氣壓力穩(wěn)定，且管路系統(tǒng)管徑無隨機(jī)變動，因此，最終充注量根據(jù)充注時(shí)間(即實(shí)際注油時(shí)間)確定。當(dāng)實(shí)際注油時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)注油時(shí)間后，主控器150控制第一閥門111、第二閥門112以及真空栗A200a與連通管路130之間的第五閥門170依次關(guān)閉。由此真空栗A200a完成新油更換，進(jìn)入工作狀態(tài)。
[0076]其中，在進(jìn)行真空栗A200a的換油過程時(shí)，真空栗B200b正常工作，不受真空栗A200a影響，同理真空栗B200b換油時(shí)與真空栗A200a相同，此處不再贅述。并且，在本實(shí)用新型的真空栗換油裝置運(yùn)行過程中，真空栗油存儲容器113的油路暢通，第一閥門111與第二閥門112為聯(lián)動關(guān)系，即其中一個(gè)開啟另一必定為開啟狀態(tài)，反之亦然。而為了保證廢油排放時(shí)不將廢油排放至儲存新油的真空栗油存儲容器113中，第三閥門121分別與第一閥門Ill和第二閥門112形成互鎖關(guān)系。即，第三閥門121開啟時(shí)，第一閥門111和第二閥門112均須為閉合狀態(tài);第一閥門111和第二閥門112開啟時(shí)，第三閥門121須為閉合狀態(tài)。并且，當(dāng)所有的真空栗200均無需換油時(shí)，第一閥門111、第二閥門112和第三閥門121可同時(shí)為閉合狀態(tài)，但不可同時(shí)為開啟狀態(tài)。
[0077]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空栗換油裝置，其特征在于，包括注油管路(110)、充氣管路(120)、連通管路(130)、排油管路(140)和主控器(150); 所述注油管路(110)設(shè)置有真空栗油存儲容器(113); 所述注油管路(110)的入口和所述充氣管路(120)的入口均與壓縮氣體的輸出口連接； 所述注油管路(110)的出口和/或所述充氣管路(120)的出口通過所述連通管路(130)與真空栗(200)的進(jìn)油口連接； 所述排油管路(140)連接在所述真空栗(200)的排油口與廢油回收裝置(180)之間； 所述主控器(150)，被配置為實(shí)時(shí)檢測所述真空栗(200)的運(yùn)行狀態(tài)，并在檢測到所述真空栗(200)的運(yùn)行狀態(tài)為需要換油狀態(tài)時(shí)，控制所述真空栗(200)停止運(yùn)行，并控制所述注油管路(110)關(guān)閉，所述充氣管路(120)和所述排油管路(140)導(dǎo)通，由所述充氣管路(120)將壓縮氣體導(dǎo)入所述真空栗(200)中，并由所述排油管路(140)將所述真空栗(200)中的真空栗油排入所述廢油回收裝置(180); 所述主控器(150)，還被配置為所述真空栗(200)中的真空栗油排入所述廢油回收裝置(180)后，控制所述充氣管路(120)和所述排油管路(140)關(guān)閉，并控制所述注油管路(110)導(dǎo)通，由所述注油管路(110)將所述真空栗油存儲容器(113)中的真空栗油注入至所述真空栗(200)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空栗換油裝置，其特征在于，所述注油管路(110)上設(shè)置有第一閥門(111)和第二閥門(112); 所述第一閥門(111)設(shè)置在所述真空栗油存儲容器(113)的入口側(cè)； 所述第二閥門(112)設(shè)置在所述真空栗油存儲容器(113)的出口側(cè)； 所述充氣管路(120)上設(shè)置有第三閥門(121);且 所述第三閥門(121)，用于導(dǎo)通和關(guān)閉所述充氣管路(120)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空栗換油裝置，其特征在于，所述第一閥門(111)與所述第一.閥門(112)為聯(lián)動關(guān)系； 所述第三閥門(121)與所述第一閥門(111)和所述第二閥門(112)為互鎖關(guān)系。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空栗換油裝置，其特征在于，所述注油管路(110)的入口側(cè)設(shè)置有氣源三聯(lián)體(114); 所述氣源三聯(lián)體(114)用于對所述壓縮氣體的輸出口輸出的壓縮氣體進(jìn)行過濾減壓。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空栗換油裝置，其特征在于，所述第一閥門(111)、所述第二閥門(112)和所述第三閥門(121)均為氣動閥或電磁閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的真空栗換油裝置，其特征在于，所述真空栗(200)的個(gè)數(shù)為多個(gè);且 多個(gè)所述真空栗(200)通過管路并聯(lián)在所述連通管路(130)與所述廢油回收裝置(180)之間； 每個(gè)所述真空栗(200)與所述排油管路(140)之間的管道上均設(shè)置有第四閥門(160); 每個(gè)所述真空栗(200)與所述連通管路(130)之間的管道上均設(shè)置有第五閥門(170);且 所述主控制器，被配置為控制所述注油管路(110)關(guān)閉，所述充氣管路(120)和所述排油管路(140)導(dǎo)通時(shí)，控制多個(gè)所述真空栗(200)中當(dāng)前需要換油的真空栗與所述排油管路(140)之間的所述第四閥門(160)打開以及所述當(dāng)前需要換油的真空栗與所述連通管路(130)之間的所述第五閥門(170)打開，其余的所述第四閥門(160)和所述第五閥門(170)均關(guān)閉； 所述主控器(150)，還被配置為控制所述充氣管路(120)和所述排油管路(140)關(guān)閉，控制所述注油管路(110)導(dǎo)通時(shí)，還控制所述當(dāng)前需要換油的真空栗與所述連通管路(130)之間的所述第五閥門(170)打開，其余的所述第五閥門(170)和所有的所述第四閥門(160)均關(guān)閉。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空栗換油裝置，其特征在于，所述第四閥門(160)和所述第五閥門(170)均為氣動閥或電磁閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空栗換油裝置，其特征在于，所述主控器(150)內(nèi)部設(shè)置有計(jì)數(shù)器(151)和第一判斷控制模塊； 所述計(jì)數(shù)器(151)的輸入端電連接所述真空栗(200)的電源輸出端，被配置為實(shí)時(shí)檢測所述真空栗(200)的實(shí)際啟動次數(shù)； 所述第一判斷控制模塊的輸入端電連接所述計(jì)數(shù)器的輸出端，被配置為讀取所述計(jì)數(shù)器(151)檢測到的所述實(shí)際啟動次數(shù)，并判斷所述實(shí)際啟動次數(shù)是否達(dá)到預(yù)設(shè)啟動次數(shù);若是，則控制所述真空栗(200)停止運(yùn)行，并控制所述注油管路(110)關(guān)閉，所述充氣管路(120)和所述排油管路(140)導(dǎo)通;若否，則控制所述真空栗(200)正常運(yùn)行。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空栗換油裝置，其特征在于，所述主控器(150)內(nèi)還設(shè)置有計(jì)時(shí)器(152)和第二判斷控制模塊； 所述計(jì)時(shí)器(152)的輸入端與所述注油管路(110)電連接，被配置為當(dāng)所述真空栗油存儲容器(113)中的真空栗油注入至所述真空栗(200)中時(shí)，對所述注油管路(110)的導(dǎo)通時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)，獲取相應(yīng)的實(shí)際注油時(shí)間； 所述第二判斷控制模塊的輸入端電連接所述計(jì)時(shí)器(152)的輸出端，被配置為判斷所述實(shí)際注油時(shí)間是否達(dá)到預(yù)設(shè)注油時(shí)間；若是，則控制所述注油管路(110)關(guān)閉，停止對所述真空栗(200)的注油操作;若否，則繼續(xù)控制所述注油管路(110)導(dǎo)通，直至所述實(shí)際注油時(shí)間達(dá)到所述預(yù)設(shè)注油時(shí)間為止。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空栗換油裝置，其特征在于，所述計(jì)時(shí)器(152)的輸入端與所述排油管路(140)電連接，還被配置為當(dāng)所述排油管路(140)將所述真空栗(200)中的真空栗油排入所述廢油回收裝置(180)中時(shí)，對所述排油管路(140)的導(dǎo)通時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)，獲取實(shí)際排油時(shí)間； 所述第二判斷控制模塊，還被配置為判斷所述實(shí)際排油時(shí)間是否達(dá)到預(yù)設(shè)排油時(shí)間；若是，則控制所述充氣管路(120)和所述排油管路(140)關(guān)閉，并控制所述注油管路(110)導(dǎo)通;若否，則繼續(xù)控制所述注油管路(110)關(guān)閉，并控制所述充氣管路(120)和所述排油管路(140)導(dǎo)通，直至所述實(shí)際排油時(shí)間達(dá)到所述預(yù)設(shè)排油時(shí)間為止。
【文檔編號】F04B39/02GK205578229SQ201620382772
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】馮毅宏, 陸郁, 周標(biāo), 馬良澤
【申請人】珠海格力電器股份有限公司