本實用新型涉及一種真空包裝設備，特別涉及一種轉盤式抽真空裝置。

背景技術：

給袋式食品包裝機是一種可自動輸出包裝袋，并將包裝袋的袋口開啟，注入食品，以及對袋口自動封口的包裝設備。而轉盤式給袋包裝機是一種具有可旋轉的轉盤，轉盤的邊緣均布有若干個與轉盤連接的夾持爪，轉盤的邊緣設有可與其上夾持爪配合的送袋機構、開袋機構及填料機構。當轉盤通過驅動件實施旋轉時，其上的夾持爪可隨轉盤的旋轉將送袋機構中的包裝袋轉運至開袋機構處實施開袋，然后在將經(jīng)過開袋的包裝袋轉運至填料機構處實施填料。

經(jīng)過填料的包裝袋需要對其內實施抽真空，以此保證包裝袋的食品可長時間的保藏。然而，目前與該設備對接的抽真空設備為獨立的設備，并且抽真空設備為水平狀排列，該抽真空設備包括有機體及沿機體水平方向設置的若干個抽真空機構，轉盤與該抽真空設備之間的銜接結構較為繁瑣，而且兩臺設備的加工速度無法完全一致，因此包裝時間較長，效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提供了一種提高包裝效率、結構簡單、可與轉盤式包裝設備保持速度同步的轉盤式抽真空裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種轉盤式抽真空裝置，其特征在于：包括有可旋轉的轉盤，該轉盤的邊緣固設有若干個隨轉盤旋轉的抽真空機構，該轉盤的周邊一處設有轉接工位，該轉接工位處設有轉接機構，轉盤處設有與各抽真空機構連接的真空泵，轉盤上架設有促使真空泵可與若干個抽真空機構連通的抽真空選擇輸出機構。

采用上述技術方案，轉接機構將具有包裝物的包裝袋由包裝設備中轉接至轉盤上的抽真空機構中，真空泵通過抽真空選擇輸出機構對具有包裝袋的抽真空機構實施抽真空，而且可使抽真空機構隨轉盤旋轉的同時，真空泵可穩(wěn)定的與抽真空機構實施穩(wěn)定的連接。

本實用新型進一步設置為：抽真空選擇輸出機構包括有通過立柱架設于轉盤處的靜輸出盤及與靜輸出盤層疊設置可隨轉盤同步旋轉的動輸出盤，靜輸出盤上開設有至少一個與真空泵導通的真空抽取孔及放氣孔，動輸出盤上均布有若干個可與真空抽取孔或放氣孔導通的排出孔，動輸出盤的外周面上設有分別與各抽真空機構及排出孔連通的連接孔。

采用上述技術方案，當轉盤旋轉時，其上的抽真空機構隨其旋轉，此時，由于靜輸出盤通過立柱架設于轉盤上，但靜輸出盤并不隨轉盤旋轉，靜輸出盤與真空泵通過管道或軟管實施連通，動輸出盤隨轉盤旋轉，且動輸出盤上設有分別與各抽真空機構連通的連接孔及分別與連接孔對應設置且導通的排出孔，當排出孔隨著動輸出盤的旋轉與靜輸出盤上的真空抽取孔導通時，則對應的抽真空機構對其內的包裝袋實施抽真空，該排出孔隨動輸出盤旋轉至放氣孔時，則實施排氣，這樣設置結構緊湊，運行穩(wěn)定。

本實用新型更進一步設置為：靜輸出盤上設有兩組真空抽取孔，兩組真空抽取孔沿靜輸出盤的圓周方向設置，且第一組真空抽取孔為初步抽取孔，第二組真空抽取孔的面積至少為初步抽取孔的一倍，該第二組真空抽取孔為保壓孔；所述的動輸出盤的外周面上設有連接桿，轉盤上設有與該連接桿固定連接的支撐座。

采用上述技術方案，將真空抽取孔設置為兩組可實施對包裝袋的初步抽真空及保壓，使包裝袋內部完全形成真空狀態(tài)，抽真空效果更好。

本實用新型更進一步設置為：靜輸出盤與轉盤之間設有塑性耐磨盤。

采用上述技術方案，這樣設置可防止轉盤在旋轉過程中與靜輸出盤直接摩擦而造成轉盤或靜輸出盤的磨損。

本實用新型更進一步設置為：轉接機構包括有設于轉盤邊緣的擺臂及設于擺臂上可張合的轉接機械手；轉盤的一側設有成品輸出通道。

采用上述技術方案，這樣設置結構簡單，加工及裝配較為方便。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例的剖面示意圖；

圖3為本實用新型實施例中動輸出盤的立體示意圖；

圖4為本實用新型實施例中動輸出盤的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例中靜輸出盤的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1—圖5所示的一種轉盤式抽真空裝置，包括有可旋轉的轉盤1，該轉盤1的邊緣固設有若干個隨轉盤1旋轉的抽真空機構2，該轉盤1的周邊一處設有轉接工位，該轉接工位處設有轉接機構3，轉盤1處設有與各抽真空機構2連接的真空泵4，轉盤1上架設有促使真空泵4可與若干個抽真空機構2連通的抽真空選擇輸出機構5。上述方案在使用過程中，轉接機構3將具有包裝物的包裝袋由包裝設備中轉接至轉盤1上的抽真空機構2中，真空泵4通過抽真空選擇輸出機構5對具有包裝袋的抽真空機構2實施抽真空，而且可使抽真空機構2隨轉盤1旋轉的同時，真空泵4可穩(wěn)定的與抽真空機構2實施穩(wěn)定的連接。

在本實用新型實施例中，抽真空選擇輸出機構5包括有通過立柱51架設于轉盤1處的靜輸出盤52及與靜輸出盤52層疊設置可隨轉盤1同步旋轉的動輸出盤53，靜輸出盤52上開設有至少一個與真空泵4導通的真空抽取孔521及放氣孔522，動輸出盤53上均布有若干個可與真空抽取孔521或放氣孔522導通的排出孔531，動輸出盤53的外周面上設有分別與各抽真空機構2及排出孔531連通的連接孔532。當轉盤1旋轉時，其上的抽真空機構2隨其旋轉，此時，由于靜輸出盤52通過立柱51架設于轉盤1上，但靜輸出盤52并不隨轉盤1旋轉，靜輸出盤52與真空泵4通過管道或軟管實施連通，動輸出盤53隨轉盤1旋轉，且動輸出盤53上設有分別與各抽真空機構2連通的連接孔532及分別與連接孔532對應設置且導通的排出孔531，當排出孔531隨著動輸出盤53的旋轉與靜輸出盤52上的真空抽取孔521導通時，則對應的抽真空機構2對其內的包裝袋實施抽真空，該排出孔531隨動輸出盤53旋轉至放氣孔522時，則實施排氣，這樣設置結構緊湊，運行穩(wěn)定。

靜輸出盤52上設有兩組真空抽取孔521，兩組真空抽取孔521沿靜輸出盤52的圓周方向設置，且第一組真空抽取孔521為初步抽取孔，第二組真空抽取孔521的面積至少為初步抽取孔的一倍，該第二組真空抽取孔521為保壓孔；將真空抽取孔521設置為兩組可實施對包裝袋的初步抽真空及保壓，使包裝袋內部完全形成真空狀態(tài)，抽真空效果更好。為了便于動輸出盤53與轉盤1實施連接，并可隨轉盤1實施旋轉，動輸出盤53的外周面上設有連接桿6，轉盤1上設有與該連接桿6固定連接的支撐座7。

在本實用新型實施例中，靜輸出盤52與轉盤1之間設有塑性耐磨盤8。塑性耐磨盤8的設置可防止轉盤1在旋轉過程中與靜輸出盤52直接摩擦而造成轉盤1或靜輸出盤52的磨損。

本實用新型實施例中的轉接機構3包括有設于轉盤1邊緣的擺臂31及設于擺臂31上可張合的轉接機械手32；轉盤1的一側設有成品輸出通道9。